一种新型耐用压铸熔杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型耐用压铸熔杯，包括本体，所述本体的内壁固定有防护套，所述本体的上表面开设有进液口，所述防护套的内壁滑动有压射头，所述本体的上方设有用润滑油润滑压射头外侧的润滑机构，所述本体的下方设有用以回收润滑油的回收机构。该新型耐用压铸熔杯，通过润滑机构中各个结构之间的配合，其中利用雾化喷头对压射头进行润滑工作，达到对压射头润滑的目的，通过回收机构中的L型挂钩将过滤网进行支撑和固定，同时利用过滤网上表面固定的拉环能够将过滤网从回收盒的内部取出，利用过滤网将润滑油过滤，使润滑油能够进行多次回收利用，利用弹簧的弹力能够达到方便拆卸回收盒的目的。回收盒的目的。回收盒的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐用压铸熔杯


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体为一种新型耐用压铸熔杯。

技术介绍

[0002]工业制造中，压铸技术因产品精度完全能够达到设计要求被广泛应用于产品制造中，压铸机的压射机构包括熔杯、压射头和压射杆，在产品压铸过程中，熔融金属通过熔杯上的进料口进入熔杯，然后压射杆推动压射头在熔杯内运动将熔融金属由熔杯内挤压进模具，从而形成产品。
[0003]目前市面上的压铸熔杯在使用时，压射头和熔杯之间存在摩擦力，当生产一件模具后，就要对压射头的外侧进行人工涂抹润滑油，进而减少压射头和熔杯之间的摩擦力，而存在着每一次工作完都需要人工涂抹润滑油导致十分影响工作效率的问题，同时当压射头复位时会将熔杯内壁的润滑油挤出熔杯，造成润滑油的浪费，减少了压铸熔杯的耐用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐用压铸熔杯，具备提高了压铸熔杯耐用性的优点，解决了每一次工作完都需要人工涂抹润滑油导致十分影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐用压铸熔杯，包括本体，所述本体的内壁固定有防护套，所述本体的上表面开设有进液口，所述防护套的内壁滑动有压射头，所述本体的上方设有用润滑油润滑压射头外侧的润滑机构，所述本体的下方设有用以回收润滑油的回收机构，所述本体的上表面固定有红外传感器；
[0006]所述润滑机构包括固定在本体上表面的储油盒，所述储油盒的上表面连通有注油管，所述本体的上表面且位于储油盒的左侧开设有安装口，所述安装口内腔的左侧壁固定有电磁阀，所述电磁阀的内部固定有连接管，所述安装口的内部固定有雾化喷头。
[0007]进一步，所述回收机构包括活动在本体下表面的回收盒，所述回收盒内腔的左右两侧壁均固定有L型挂钩，两个所述L型挂钩的上表面水平放置有过滤网，所述本体的下表面且位于回收盒的左右两侧均固定有箱体，两个所述箱体内腔相背的一侧壁均活动有移动板，两个所述移动板相背的一侧均固定有弹簧，两个所述移动板相背的一侧均垂直固定有拉杆，两个所述移动板相对的一侧均垂直固定有卡块。
[0008]进一步，所述储油盒的内部填充有润滑油，所述连接管靠近储油盒的一端贯穿储油盒的左侧并延伸至储油盒的内部，所述连接管靠近雾化喷头的一端固定在雾化喷头的内部。
[0009]进一步，所述本体的上表面开设有位于储油盒右侧的探测孔，所述红外传感器的探测端位于探测孔内。
[0010]进一步，所述本体与防护套内腔的底壁且位于回收盒的上方开设有回收口，所述回收盒与回收口连通。
[0011]进一步，所述过滤网的上表面开设有与两个L型挂钩间隙配合的安装槽，所述过滤网的上表面固定有两个拉环。
[0012]进一步，两个所述弹簧均套装在拉杆的外侧，两个所述拉杆相背的一端分别贯穿两个箱体并延伸至两个箱体相背的一侧固定有把手，两个所述拉杆滑动在两个箱体相对一侧开设的通孔内，所述回收盒的左右两侧均开设有卡槽，两个所述卡块分别活动在两个卡槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该新型耐用压铸熔杯，通过润滑机构中各个结构之间的配合，其中利用储油盒将润滑油进行提前储存，能够达到无需人工多次涂抹压射头的目的，同时利用电磁阀控制润滑油流入雾化喷头的内部，使雾化喷头对压射头进行润滑工作，达到自动对压射头润滑的目的。
[0015]2、该新型耐用压铸熔杯，通过回收机构中各个结构之间的配合，其中利用L型挂钩将过滤网进行支撑和固定，同时利用过滤网上表面固定的拉环能够将过滤网从回收盒的内部取出，利用过滤网将润滑油过滤，使润滑油能够进行多次回收利用，利用弹簧的弹力能够达到方便拆卸回收盒的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术润滑机构示意图；
[0018]图3为本技术回收机构示意图。
[0019]图中：1本体、2防护套、3进液口、4润滑机构、401储油盒、402注油管、403安装口、404电磁阀、405连接管、406雾化喷头、5回收机构、501回收盒、502L型挂钩、503过滤网、504箱体、505移动板、506弹簧、507拉杆、508卡块、6压射头、7红外传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种新型耐用压铸熔杯，包括本体1，本体1的内壁固定有防护套2，防护套2的右侧固定有圆盘，圆盘与本体1的右侧通过螺栓固定，能够将防护套2进行更换，避免金属熔融物直接与本体1的内壁接触，降低本体1的耐用性，本体1的上表面开设有进液口3，利用进液口3将熔融金属倒入防护套2内腔的底壁，防护套2的内壁滑动有压射头6，压射头6将金属熔融物推到后续的工作中，压射头6的右侧垂直固定有压射杆，本体1的上方设有用润滑油润滑压射头6外侧的润滑机构4，本体1的下方设有用以回收润滑油的回收机构5，本体1的上表面固定有红外传感器7，当压射头6的外侧与防护套2的内壁贴合时，在本体1内部移动的压射头6被红外传感器7所探测到，将电磁阀404开启，使润滑油通过连接管405进入到雾化喷头406的内部。
[0022]本体1的上表面开设有位于储油盒401右侧的探测孔，红外传感器7的探测端位于
探测孔内，电磁阀404能够对红外传感器7探测到的压射头6做出反应，当红外传感器7探测到压射头6时会使电磁阀404开始运作，红外传感器7与电磁阀404均为现有技术中存在的设备，本申请不做过多赘述。
[0023]请参阅图2，为了达到自动对压射头6进行润滑，提高本体1的耐用性，本实施例中外侧的润滑机构4包括固定在本体1上表面的储油盒401，储油盒401的上表面连通有注油管402，通过注油管402向储油盒401的内部注入润滑油，使润滑油堆积在储油盒401的底壁，本体1的上表面且位于储油盒401的左侧开设有安装口403，安装口403内腔的左侧壁固定有电磁阀404，电磁阀404的内部固定有连接管405，安装口403的内部固定有雾化喷头406，通过雾化喷头406将润滑油呈雾状喷射到压射头6的外侧，使压射头6与防护套2的内壁减少摩擦，提高本体1的耐用性。
[0024]本实例中的，储油盒401的内部填充有润滑油，连接管405靠近储油盒401的一端贯穿储油盒401的左侧并延伸至储油盒401的内部，连接管405靠近雾化喷头406的一端固定在雾化喷头406的内部，雾化喷头406固定在安装口403内腔的两侧壁之间，且雾化喷头406的水平高度不会超过安装口403的最低处，使雾化喷头406不会与压射头6接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐用压铸熔杯，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内壁固定有防护套(2)，所述本体(1)的上表面开设有进液口(3)，所述防护套(2)的内壁滑动有压射头(6)，所述本体(1)的上方设有用润滑油润滑压射头(6)外侧的润滑机构(4)，所述本体(1)的下方设有用以回收润滑油的回收机构(5)，所述本体(1)的上表面固定有红外传感器(7)；所述润滑机构(4)包括固定在本体(1)上表面的储油盒(401)，所述储油盒(401)的上表面连通有注油管(402)，所述本体(1)的上表面且位于储油盒(401)的左侧开设有安装口(403)，所述安装口(403)内腔的左侧壁固定有电磁阀(404)，所述电磁阀(404)的内部固定有连接管(405)，所述安装口(403)的内部固定有雾化喷头(406)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐用压铸熔杯，其特征在于：所述回收机构(5)包括活动在本体(1)下表面的回收盒(501)，所述回收盒(501)内腔的左右两侧壁均固定有L型挂钩(502)，两个所述L型挂钩(502)的上表面水平放置有过滤网(503)，所述本体(1)的下表面且位于回收盒(501)的左右两侧均固定有箱体(504)，两个所述箱体(504)内腔相背的一侧壁均活动有移动板(505)，两个所述移动板(505)相背的一侧均固定有弹簧(506)，两个所述移动板(505)相背的一侧均垂直固定有拉杆(507)，两个所述移动板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，夏梦捷，陈章中，
申请(专利权)人：盐城市景睿模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：