本实用新型专利技术涉及一种绕线机废线清除装置，其包括：座体，设有一导线槽和一气道，所述气道的进气口连接气源。止位滑杆，与所述座体滑动连接，所述止位滑杆的一端可伸入导线槽中并与导线槽配合围出一个导线通道；所述气道的排气口置于导线槽中并朝向所述导线通道。驱动件，固定在所述座体上并驱动所述止位滑杆相对座体滑动。本实用新型专利技术通过与绕线机的控制器联合，可以实现线头(废线)的自动清除、自动且受控地夹紧绕线等操作。通过驱动件驱动止位滑杆滑动，可以调整导线通道的大小，便于穿线、夹线或者其它操作。本实用新型专利技术结构简单，兼具绕线夹持和废线清除等功能，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机废线清除装置
[0001]本技术涉及绕线机辅助装置
，尤其涉及一种绕线机废线清除装置。
技术介绍
[0002]线圈绕组目前已经实现自动化绕线，相比与人工绕线，生产效率得到大幅提高，而且绕线缠绕质量也能恒定在一个较高的水平。线圈绕组的绕线长度恒定，通常线卷放线到指定长度后会先截断，绕线机绕线完成停机后，会把多余的线头剪断，这个线头即本案中所述的废线。在替换线圈骨架进行下一次绕线前，需要将这个废线清除，避免影响后续的作业，目前，这个废线的清除还依靠人工进行，影响绕线机的自动化程度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种绕线机废线清除装置，其能够自动清除绕线机绕线产生的废线，提高绕线机的自动化程度。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种绕线机废线清除装置，其包括：
[0005]座体，设有一导线槽和一气道，所述气道的进气口连接气源。
[0006]止位滑杆，与所述座体滑动连接，所述止位滑杆的一端可伸入导线槽中并与导线槽配合围出一个导线通道；所述气道的排气口置于导线槽中并朝向所述导线通道。
[0007]驱动件，固定在所述座体上并驱动所述止位滑杆相对座体滑动。
[0008]优选地，所述座体上设有一连通导线槽的滑道，所述止位滑杆滑动连接于该滑道中。
[0009]优选地，所述止位滑杆可伸入导线槽的一端还设有限位杆，所述限位杆与止位滑杆的连接处形成一个台阶面；所述座体上设有与限位杆配合的限位孔；所述限位杆、台阶面和导线槽配合围出所述的导线通道。
[0010]优选地，所述止位滑杆和限位杆均为无棱角的杆结构。
[0011]优选地，所述止位滑杆上还设有一止位件，所述座体上设有与止位件配合的止位部。
[0012]优选地，所述止位件为螺丝，所述止位部为长圆孔，所述螺丝穿过长圆孔后与止位滑杆旋接。
[0013]优选地，所述气道的排气口设置在导线槽的槽底位置，且靠近所述导线槽远离驱动件的槽壁设置。
[0014]优选地，所述导线槽和止位滑杆上均设有用于防止挫伤绕线的圆角。
[0015]优选地，所述驱动件为气缸。
[0016]优选地，所述气道的进气口设有管道快速接头，或者，所述气道的进气口设有内螺纹。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过止位滑杆和导线槽配合围成一个导线通道，线卷出来的绕线经导
线通道导向后被绕线机抓取并缠绕到线圈骨架上。在绕线结束后，剪断的线头(废线)滞留于导线通道中，通过排气口出气即可将废线吹落清除，方便快捷。通过与绕线机的控制器联合，可以实现废线的自动清除、自动且受控地夹紧绕线等操作。通过驱动件驱动止位滑杆滑动，可以调整导线通道的大小，便于穿线、夹线或者其它操作。本技术结构简单，兼具绕线夹持和废线清除等功能，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图。
[0020]图2为本技术另一视角的示意图。
[0021]图3为本技术的剖视图。
[0022]图4为本技术的安装位置简图。
[0023]主要部件符号说明：
[0024]座体10，滑道11，导线槽12，气道13，进气口131，排气口132，止位部14，导线通道15；
[0025]止位滑杆20，限位杆21，止位件22；
[0026]驱动件30；
[0027]线卷40；
[0028]绕线机50，线圈骨架固定位51，绕线剪切装置52。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0030]如图1～3所示，本技术公开了一种绕线机废线清除装置，其包括：座体10、止位滑杆20和驱动件30。
[0031]在座体10上设有滑道11、导线槽12和气道13，滑道11和导线槽12相互连通。止位滑杆20滑动连接在滑道11中，并沿滑道11的长度方向滑动。通过设置滑道11，可以简化止位滑杆20和座体10的滑动连接结构，利于加工，而且滑道11的设置对止位滑杆20还可以起到导向和定向的作用。滑道11有一端贯穿了座体10，以便于止位滑杆20的安装，同时另一端可以限制止位滑杆20不脱出。止位滑杆20的一端可伸入到导线槽12中，且止位滑杆20可伸入导线槽12的这一端端面上旋接有一限位杆21，该限位杆21与止位滑杆20的连接处形成一个台阶面，限位杆21采用旋接的方式可以便于替换。限位杆21的大小一般限定其外切圆直径在1～4mm之间，李避免限位杆21太大阻碍废线掉落。在座体10上还设有与限位杆21配合的限位孔。限位杆21、台阶面和导线槽12配合可围出一个导线通道15，通过滑动止位滑杆20即可调节这个导线通道15的高度。需要说明的是，为了便于废线的清除，导线通道15的宽度一般不小于1cm。线卷40出来的绕线通过这个导线通道15后被绕线机50抓取，然后在线圈骨架上绕线。为了避免挫伤绕线，止位滑杆20和限位杆21均为圆杆或椭圆杆结构，同时，导线槽12和止位滑杆20上能与绕线接触的边角位置均设有圆角。
[0032]驱动件30固定在座体10的底部，并驱动止位滑杆20相对座体10滑动，驱动件30选用气缸，动作快且易于采购。气缸可以和止位滑杆20固定连接，也可以是抵接。为了限制止
位滑杆20的极限位置，在止位滑杆20上还设有一止位件22，在座体10上设有与止位件22配合的止位部14，作为一较佳实施方式，止位件22选用螺丝，止位部14为长圆孔，螺丝穿过长圆孔后与止位滑杆20旋接。
[0033]气道13通过在座体10上钻孔形成，气道13的进气口131连接气源，为了便于连接，气道13的进气口131设有管道快速接头，或者，在气道13的进气口131设有内螺纹。气道13的排气口132设置在导线槽12的槽底位置，且气道13的排气口132靠近导线槽12远离驱动件30的槽壁设置。气道13的排气口132朝向导线通道15，一般情况下，导线通道15的高度与绕线的直径相适配或略大，在需要重新穿线的时候可以通过驱动件30使得导线通道15的高度加高。
[0034]如图4所示，本技术安装在线卷40和绕线机50之间，且更靠近绕线机50上的线圈骨架固定位51，以起到较好的绕线导向作用。而一般情况下，在绕线机50上设有绕线剪切装置52，故绕线机50绕线完成且经绕线剪切装置52切断后，多余的线头(一般不超过5cm)会残留在导线通道15中，通过气道13吹气，即可将废线吹出清除。为了提高废线清除的效率，驱动件30还可以推动止位滑杆20反复移动几次，以利于废线掉出。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机废线清除装置，其特征在于，包括：座体，设有一导线槽和一气道，所述气道的进气口连接气源；止位滑杆，与所述座体滑动连接，所述止位滑杆的一端可伸入导线槽中并与导线槽配合围出一个导线通道；所述气道的排气口置于导线槽中并朝向所述导线通道；驱动件，固定在所述座体上并驱动所述止位滑杆相对座体滑动。2.根据权利要求1所述的绕线机废线清除装置，其特征在于：所述座体上设有一连通导线槽的滑道，所述止位滑杆滑动连接于该滑道中。3.根据权利要求1或2所述的绕线机废线清除装置，其特征在于：所述止位滑杆可伸入导线槽的一端还设有限位杆，所述限位杆与止位滑杆的连接处形成一个台阶面；所述座体上设有与限位杆配合的限位孔；所述限位杆、台阶面和导线槽配合围出所述的导线通道。4.根据权利要求3所述的绕线机废线清除装置，其特征在于：所述止位滑杆和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴肇桢，肖鹏程，
申请(专利权)人：厦门米特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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