本实用新型专利技术公开了一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，包括工作台、固定盘，工作台上设有环形口、主支架、支腿，支腿上设有底板，底板上设有电机，电机上设有旋转条，旋转条上设有环形槽、旋转杆，环形槽内转动卡接有连接块，连接块上设有底部夹座，底部夹座上设有夹槽，旋转杆上设有横向气缸，横向气缸上设有安装板，安装板上设有打磨板，主支架上设有储渣盒、升降气缸，升降气缸上设有上部夹座。实现了对夹持的钢珠进行环式稳定打磨，提高了对用于轴承的钢珠表面打磨的稳定精度，实现了在对轴承的钢珠表面打磨时产生的碎磨粉进行全面有效吸除储存，避免对生产环境造成污染。避免对生产环境造成污染。避免对生产环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置
[0001]本技术涉及轴承钢珠打磨
，具体为一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置。
技术介绍
[0002]滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，其大多适用于轻工业机械中。
[0003]滚珠轴承一般由钢珠、内钢圈、外钢圈以及钢珠之间的保持器组成；其中，钢珠在生产完成后，其外表面均需要打磨处理。
[0004]在公告号CN211103170U中公开了一种钢珠打磨装置，所述钢珠打磨装置包括底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；下模，所述下模转动安装在所述支柱上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布。
[0005]可是，现有的用于轴承的钢珠打磨装置，其大多不具有稳定圆环式打磨结构，并不具有内凹弧形结构打磨板，大大降低了对用于轴承的钢珠表面打磨的稳定精度，另外，打磨过程中会飞扬较多碎磨粉，会造成生产环境污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，以解决现有技术中了对用于轴承的钢珠表面打磨的稳定精度较低、打磨过程中产生的较多飞扬碎磨粉会造成生产环境污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，包括工作台、固定盘，所述工作台上设有环形口、主支架、支腿，所述支腿上设有底板，所述底板上设有电机，所述电机上设有旋转条，所述旋转条上设有环形槽、旋转杆，所述环形槽内转动卡接有连接块，所述连接块上设有底部夹座，所述底部夹座上设有夹槽，所述旋转杆上设有横向气缸，所述横向气缸上设有安装板，所述安装板上设有打磨板，所述主支架上设有储渣盒、升降气缸，所述升降气缸上设有上部夹座。
[0008]优选的，所述环形口的俯视面为圆环状贯通口，所述旋转杆的俯视面为弧形状结构并与环形口的俯视弧形通口匹配转动插接，旋转杆的外壁与环形口具有一定的间隙，保证旋转杆沿着环形口进行环形旋转的顺畅性。
[0009]优选的，所述连接块的下端俯视面与环形槽的俯视面均为圆形状结构，所述连接块的上部分与固定盘转动套接，避免连接块从环形槽中脱离。
[0010]优选的，所述环形槽的内槽壁面设有光滑层，光滑层为石墨涂胶层，表面平整光滑，具有低摩擦性。
[0011]优选的，所述夹槽的内壁面设有防滑层，所述打磨板的俯视面为内凹弧形结构，防滑层为阻尼硅胶垫，具有高弹阻尼性，保证对钢珠的稳定夹持，同时避免对钢珠造成夹伤。
[0012]优选的，所述储渣盒的背端设有防尘吸风组，所述储渣盒的前端设有输渣管，所述输渣管上设有吸渣罩，防尘吸风组与储渣盒为可拆卸式，拆掉防尘吸风组，在储渣盒的背端会预置排渣口，即可通过排渣口将储存碎磨粉方便排出。
[0013]优选的，所述吸渣罩为横向长条状罩体结构，吸渣罩的吸口部位预设防护网，避免大型物体进入到吸渣罩内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置的稳定圆环式打磨结构，并设置内凹弧形结构的打磨板，实现了对夹持的钢珠进行环式稳定打磨，大大提高了对用于轴承的钢珠表面打磨的稳定精度。
[0016]2.本技术通过设置的储渣盒，并在储渣盒的前后端设置输渣管和防尘吸风组，在输渣管上设置吸渣罩结构，实现了在对轴承的钢珠表面打磨时产生的碎磨粉进行全面有效吸除储存，避免对生产环境造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0019]图3为本技术的图1中A
‑
A剖面图；
[0020]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0021]图中：1工作台、11环形口、12支腿、2固定盘、21底部夹座、22夹槽、23防滑层、3底板、31电机、4旋转条、41环形槽、42光滑层、5主支架、51升降气缸、52上部夹座、6旋转杆、61横向气缸、62安装板、63打磨板、7储渣盒、71防尘吸风组、72输渣管、73吸渣罩、8连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，图示中的一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，包括工作台1、固定盘2，工作台1上设有环形口11、主支架5、支腿12，支腿12上设有底板3，底板3上设有电机31，电机31上设有旋转条4，旋转条4上设有环形槽41、旋转杆6，环形槽41内转动卡接有连接块8，连接块8上设有底部夹座21，底部夹座21上设有夹槽22，旋转杆6上设有横向气缸61，横向气缸61上设有安装板62，安装板62上设有打磨板63，主支架5上设有储渣盒7、升降气缸51，升降气缸51上设有上部夹座52。
[0025]环形口11的俯视面为圆环状贯通口，旋转杆6的俯视面为弧形状结构并与环形口
11的俯视弧形通口匹配转动插接，旋转杆6的外壁与环形口11具有一定的间隙，保证旋转杆6沿着环形口11进行环形旋转的顺畅性。
[0026]连接块8的下端俯视面与环形槽41的俯视面均为圆形状结构，连接块8的上部分与固定盘2转动套接，保证连接块8与旋转条4形成转动分离，同时避免连接块8从环形槽41中脱离。
[0027]环形槽41的内槽壁面设有光滑层42，参阅图4，底部夹座21与固定盘2具有一定的间隙，并配合光滑层42，当电机31带动旋转条4转动时，连接块8和底部夹座21不会跟着转动，同时，由于上部夹座52和底部夹座21将钢珠稳定夹持，整体不会跟着打磨板63转动，进而实现环式打磨效果。
[0028]夹槽22的内壁面设有防滑层23，打磨板63的俯视面为内凹弧形结构，内凹弧形结构的打磨板63刚好与钢珠的外表面匹配贴合，进而保证打磨的精度。
[0029]储渣盒7的背端设有防尘吸风组71，储渣盒7的前端设有输渣管72，输渣管72上设有吸渣罩73，防尘吸风组71由外壳、抽风扇、内防尘罩以及外防尘罩组成，内防尘罩避免吸入的碎磨粉进入到抽风扇中，外防尘罩避免外部灰尘进入到抽风扇中。
[0030]吸渣罩73为横向长条状罩体结构，该横向长条状尺寸不小于两个夹座的横向尺寸，保证对打磨时产生的碎磨粉进行全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)、固定盘(2)，所述工作台(1)上设有环形口(11)、主支架(5)、支腿(12)，所述支腿(12)上设有底板(3)，所述底板(3)上设有电机(31)，所述电机(31)上设有旋转条(4)，所述旋转条(4)上设有环形槽(41)、旋转杆(6)，所述环形槽(41)内转动卡接有连接块(8)，所述连接块(8)上设有底部夹座(21)，所述底部夹座(21)上设有夹槽(22)，所述旋转杆(6)上设有横向气缸(61)，所述横向气缸(61)上设有安装板(62)，所述安装板(62)上设有打磨板(63)，所述主支架(5)上设有储渣盒(7)、升降气缸(51)，所述升降气缸(51)上设有上部夹座(52)。2.根据权利要求1所述的一种提高轴承钢珠表面精度打磨装置，其特征在于：所述环形口(11)的俯视面为圆环状贯通口，所述旋转杆(6)的俯视面为弧形状结构并与环形口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑾，
申请(专利权)人：常州亿精珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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