一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法技术

本发明专利技术属于铝合金技术领域，涉及一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法。本发明专利技术将压铸铝工件经双酸清洗和高温交联后极大降低了环境对铝合金基体腐蚀的概率，从而确保了电泳后压铸铝合金件的耐腐蚀性能。本发明专利技术提供的压铸铝合金耐腐蚀性能的方法，制作简单、操作方便、成本低、效果好，易于推广和产业化，应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法


[0001]本专利技术属于铝合金
，涉及一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的蓬勃发展，也随着能源危机的逐渐凸显，汽车轻量化的研究越来越深入，铝具有强度高，导电、导热性好，反光性强，色泽美观、无磁性、耐腐蚀性及可塑性强、无低温脆性等优点，压铸铝合金广泛代替了铁结构件。
[0003]压铸铝结构件已经在汽车行业有很广泛的应用，很多铝压铸件用在使用环境恶劣的区域，面对诸如宝马、戴姆勒、通用等客户高标准要求，防腐性能受到越来越多的研究重视。
[0004]阴极电泳应用在金属防腐领域，具有环保，使用率高，防腐能力强等优点，汽车行业广泛使用阴极电泳作为底涂使用，提升车身的防腐能力，但随着对电泳单工艺的要求越来越高，传统的电泳工艺已经无法满足使用需求，因此，开发一种具有高耐腐蚀性阴极电泳处理工艺有着较大的现实意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种操作方便、成本低、效果好的提升压铸铝抗腐蚀性能的方法。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，所述方法包括如下步骤：
[0007]S1、对压铸铝进行表面处理，然后进行双酸溶液清洗；
[0008]S2、将双酸溶液清洗的压铸铝进行钝化处理；
[0009]S3、将钝化后的压铸铝进行阴极电泳，然后进行固化处理；
[0010]S4、最后对固化处理后的压铸铝进行高温交联。
[0011]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S1表面处理包括脱脂处理、超声清洗。
[0012]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S1双酸清洗时间为120
‑
240s，其中双酸为H2SO4和H3PO4的混合溶液。
[0013]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，混合溶液中H2SO4浓度为200
‑
800g/L，H3PO4浓度为500
‑
1500g/L。本专利技术通过双酸清洗能够充分清洗铝表面杂质和氧化层，并且最大限度保护铝层不被腐蚀，并且成本低，管控方便。
[0014]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S2钝化处理中钝化液包括：甲醇1
‑
15wt％，硝酸1
‑
15wt％，氟锆酸1
‑
15wt％，硝酸锰1
‑
15wt％。
[0015]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S2钝化处理温度为25
‑
35℃，时间为120
‑
240s。
[0016]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S3压铸铝阴极电泳时间为
120
‑
240s，其中电泳过程中直流通电电压为200
‑
250V。
[0017]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S3固化处理温度为165
‑
175℃，时间为20
‑
40min。
[0018]在上述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法中，步骤S4高温交联温度为210
‑
240℃，时间为30
‑
90min。本专利技术通过在210
‑
240℃进行高温交联可以进一步提升有机层交联密度，增加涂层封闭性，大大增强涂层的抗物理和化学性能。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术将压铸铝工件经双酸清洗和高温交联后极大降低了环境对铝合金基体腐蚀的概率，从而确保了电泳后压铸铝合金件的耐腐蚀性能。本专利技术提供的压铸铝合金耐腐蚀性能的方法，制作简单、操作方便、成本低、效果好，易于推广和产业化，应用前景广阔。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例1：
[0022]S1、对AlSi10Mg牌号压铸铝进行脱脂清洗，再进行超声波清洗，然后在双酸体系下进行清洗120s；其中双酸浓度配置为：250g/L H2SO4、600g/L H3PO4；
[0023]S2、将双酸溶液清洗的压铸铝在25℃下进行钝化处理150s；其中钝化槽液钝化处理中钝化液主要成分为甲醇10％，硝酸10％，氟锆酸10％，硝酸锰10％。
[0024]S3、将钝化后的压铸铝在200V下进行阴极电泳180s，然后在170℃下进行固化处理30min；
[0025]S4、最后对固化处理后的压铸铝在220℃下进行高温交联60min。
[0026]将实施例1处理后的压铸铝置于CASS箱中，试验标准按照ISO 9227：2017(E)箱内温度控制在50
±
2℃，样品角度20
±5°
，溶液浓度50g/L，0.26g/L CuCl2·
2H2O收集液pH值控制在3.1～3.3。
[0027]试验结果显示：经CASS腐蚀96H,144H,168H，240H后实施例1外观仍然保持完好，无白斑、起泡等可视变化，丝线腐蚀＜1mm，耐腐蚀性很好。
[0028]与此对应的是，传统电泳未经本专利技术工艺处理的AlSi10Mg牌号压铸铝，经96H CASS腐蚀后外观即出现较大腐蚀斑点，丝线腐蚀超出2mm，耐腐蚀性较差。
[0029]实施例2：
[0030]S1、对AlSi10Mg牌号压铸铝进行脱脂清洗，再进行超声波清洗，然后在双酸体系下进行清洗200s；其中双酸浓度配置为：500g/L H2SO4、1200g/L H3PO4；
[0031]S2、将双酸溶液清洗的压铸铝在30℃下进行钝化处理120s；其中钝化槽液钝化处理中钝化液主要成分为甲醇10％，硝酸10％，氟锆酸10％，硝酸锰10％。
[0032]S3、将钝化后的压铸铝在210V下进行阴极电泳150s，然后在165℃下进行固化处理25min；
[0033]S4、最后对固化处理后的压铸铝在240℃下进行高温交联30min。
[0034]将实施例2处理后的压铸铝置于CASS箱中，试验标准按照ISO 9227：2017(E)箱内温度控制在50
±
2℃，样品角度20
±5°
，溶液浓度50g/L，0.26g/L CuCl2·
2H2O收集液pH值控
制在3.1～3.3。
[0035]试验结果显示：经CASS腐蚀96H,144H,168H，240H后外观仍然保持完好，无白斑、起泡等可视变化，丝线腐蚀＜1mm，耐腐蚀性较好。
[0036]实施例3：
[0037]S1、对AlSi10Mg牌号压铸铝进行脱脂清洗，再进行超声波清洗，然后在双酸体系下进行清洗160s；其中双酸浓度配置为：350g/L H2SO4、800g/L H3PO4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、对压铸铝进行表面处理，然后进行双酸溶液清洗；S2、将双酸溶液清洗的压铸铝进行钝化处理；S3、将钝化后的压铸铝进行阴极电泳，然后进行固化处理；S4、最后对固化处理后的压铸铝进行高温交联。2.根据权利要求1所述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤S1表面处理包括脱脂处理、超声清洗。3.根据权利要求1所述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤S1双酸清洗时间为120
‑
240s，其中双酸为H2SO4和H3PO4的混合溶液。4.根据权利要求3所述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，其特征在于，混合溶液中H2SO4浓度为200
‑
800g/L，H3PO4浓度为500
‑
1500g/L。5.根据权利要求1所述的一种提升压铸铝抗腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤S2钝化处理中钝化液包括：甲醇1
‑
15wt％，硝酸1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安，顾信，李杰，王超，
申请(专利权)人：江苏和兴汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：