一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法技术

本发明专利技术属于稀土永磁材料技术领域，具体的说是一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法；通过设置传送带、料斗、电机、转杆、螺旋叶片、球头弹性杆和弹性爪；将钕铁硼合金铸片倾倒入料斗的内部，电机驱动两侧的螺旋叶片转动，同时，转杆带动球头弹性杆转动，带动弹性爪刮动钕铁硼合金铸片，将粘连的钕铁硼合金铸片发生分离，螺旋叶片推动钕铁硼合金铸片移动到料斗的中部落下，钕铁硼合金铸片落到传送带的中线上，传送带将钕铁硼合金铸片输送到氢碎炉加料口内，降低了钕铁硼合金铸片在传送带上输送时发生掉落的概率，便于工作人员操作，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员上料的安全性。提高了工作人员上料的安全性。提高了工作人员上料的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法


[0001]本专利技术属于稀土永磁材料
，具体的说是一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料的主要成分为稀土元素钕、铁、硼，由于其本身的优异磁性能和良好的性能价格比广泛应用于微波通讯、音像、仪器仪表、电机工程、计算机、磁分离、磁疗等领域；烧结钕铁硼永磁材料制备时需要对钕铁硼合金铸片进行氢碎工艺进行粉碎，利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉，以便于后续的加工。
[0003]公开号为CN103624263B的一项中国专利公开了一种氢碎炉，包括炉体(8)前端安装有炉门(4)，气动控制系统(21)和真空发生系统(22)分别通过气体管道与炉体(8)连通；在炉体(8)内设有加热室(7)，加热室(7)内设有反应料桶(15)，炉体(8)后端设有水冷风机(13)；所述反应料桶(15)两端分别设有气体过滤板(18)，加热室(7)前端设有通风孔(5)，后端设有圆孔；炉门(4)外侧安装有驱动反应料桶旋转的旋转系统。该专利技术的目的在于提供一种真空效果更好，安全性更高，氢碎效率更快，氢碎粉末粒度更小、更均匀的粉碎稀土合金的设备。该专利技术设备采用完全自动化操作程序，在标准操作温度下，使稀土合金特别是钕铁硼合金在密闭的环境里实现充分吸氢膨胀、完全脱氢分解的连续过程。
[0004]钕铁硼铸片进行氢碎工艺时，将钕铁硼铸片加入氢碎炉内进行氢碎处理，钕铁硼铸片加入氢碎炉时，需要工作人员利用行车将装有钕铁硼铸片的料桶吊运的氢碎炉顶部进行添加，工作人员为了方便倾倒钕铁硼铸片，将行车的吊带绑在料桶的中部进行吊运，在吊运过程中稍有不慎便会造成料桶发生倾覆，造成危险，同时，每次氢碎工艺需要工作人员多次上下氢碎炉的支架进行操作，极大地增加了工作人员的工作量。
[0005]为此，本专利技术提供一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，包括制造方法包括以下步骤：
[0008]A1：将铈、钕、钴、硼、铜、铝和铁进行熔炼，制得钕铁硼合金铸片；
[0009]A2：将钕铁硼合金铸片投入氢碎炉内，进行氢碎工艺破碎，再进行研磨，得到合金粉末；
[0010]A3：将合金粉末加入成型模具内压制成型；
[0011]A4：对成型后的钕铁硼合金体的表面进行打磨削切；
[0012]A5：将整形后钕铁硼合金体在真空条件下1000℃进行烧结10小时，再回火至900℃处理3小时后冷却，得到烧结钕铁硼永磁体半成品；
[0013]A6：将烧结钕铁硼永磁体半成品的表面涂抹镝、铽、铜和铝混合的浆料，在800℃下处理8至12小时，再降温至500℃下保温6至12小时，最后，降温至室温，制得烧结钕铁硼永磁体成品。
[0014]优选的，A2中所述氢碎工艺包括以下步骤：
[0015]B1：将钕铁硼合金铸片倾倒入料斗的内部，启动电机驱动两侧的螺旋叶片转动，推动钕铁硼合金铸片移动到料斗的中部落下，钕铁硼合金铸片落到传送带的中线上，传送带将钕铁硼合金铸片输送到氢碎炉加料口内；
[0016]B2：氢碎炉加热至100至150℃，通入一氧化碳气体，1至3小时后停止通入一氧化碳气体；
[0017]B3：对氢碎炉进行抽真空，充入氩气，对氢碎炉内的一氧化碳气体进行置换，再进行抽真空；
[0018]B4：关闭真空泵，并对氢碎炉内部充入氢气，使得钕铁硼合金铸片与氢气发生反应，钕铁硼合金铸片膨胀破碎。
[0019]优选的，B1中所述传送带的底端顶部固接有料斗，所述料斗的一侧固接有电机，所述料斗的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端与电机的转轴固接，所述转杆的两端外圈均固接有螺旋叶片，且两侧的螺旋叶片的螺旋方向相反；工作时，将钕铁硼合金铸片倾倒入料斗的内部，电机带动转杆转动，驱动两侧的螺旋叶片转动，推动钕铁硼合金铸片移动到料斗的中部落下，钕铁硼合金铸片落到传送带的中线上，传送带将钕铁硼合金铸片输送到氢碎炉加料口内，降低了钕铁硼合金铸片在传送带上输送时发生掉落的概率，便于工作人员操作，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员上料的安全性。
[0020]优选的，所述转杆的外圈螺旋固接有多个球头弹性杆，所述球头弹性杆的球头外壁固接有多个弹性爪；本实施例中的球头弹性杆为弹性杆的一端固接有弹珠；本实施例中的弹性爪的中部为弹性杆，弹性杆的外圈固接有多个弧形爪；工作时，螺旋叶片推动钕铁硼合金铸片移动时，转杆带动球头弹性杆转动，带动弹性爪刮动钕铁硼合金铸片，将粘连的钕铁硼合金铸片发生分离，提高了钕铁硼合金铸片之间的分离率，从而提高了钕铁硼合金铸片与氢气之间反应的效率。
[0021]优选的，所述传送带的中部顶面固接有壳体，所述壳体的内部滑动安装有多个吸尘罩，所述传送带的底部设置有收集箱，所述收集箱的侧面设置有真空泵，所述真空泵的进气端连通收集箱，所述吸尘罩的顶部与收集箱的顶部通过管道连通；工作时，转杆带动球头弹性杆转动，使得球头弹性杆的球头撞击钕铁硼合金铸片，使得钕铁硼合金铸片发生震动，将钕铁硼合金铸片表面粘连的灰尘震落到传送带的顶面，经过壳体时，真空泵启动，将收集箱内部的空气抽出，使得收集箱的内部产生负压，使得吸尘罩产生吸力，将传送带顶面与钕铁硼合金铸片表面的灰尘吸起，将灰尘吸入收集箱内，从而完成对钕铁硼合金铸片的清洁工作，继而提高了烧结钕铁硼永磁材料的制备质量。
[0022]优选的，所述吸尘罩的顶面转动安装有一号螺杆，所述一号螺杆贯穿壳体的顶壁，且一号螺杆与壳体螺纹配合，所述吸尘罩的一侧固接有凸导轨，所述吸尘罩的另一侧固接有凹导轨，所述凸导轨与凹导轨滑动配合；本实施例中的凸导轨的凸起两侧与凹导轨的凹面两侧均设置有凹槽和凸块，且凹槽与凸块滑动配合，从而降低了凸导轨与凹导轨发生脱离的概率；工作时，转动一号螺杆转动，推动吸尘罩在壳体的内部滑动，带动凸导轨与凹导
轨之间相对滑动，控制吸尘罩与传送带的顶面之间的距离，从而便于工作人员调整对传送带顶面与钕铁硼合金铸片表面的灰尘吸取的吸力。
[0023]优选的，所述吸尘罩的底侧中部固接有横杆，所述吸尘罩的底部两侧均固接有弹性板，两侧所述弹性板靠近的一侧与横杆的顶面两侧滑动配合；工作时，真空泵产生的吸力，使得外界侧空气进入吸尘罩内产生风，使得弹性板向吸尘罩的内部弯曲，将吸尘罩的底部露出；当真空泵关闭后，弹性板复位，使得弹性板配合横杆将吸尘罩密封，从而降低了吸尘罩内部的灰尘重新落到传送带的顶面，继而进一步提高了传送带的清洁程度。
[0024]优选的，所述壳体靠近传送带的底部的一侧转动安装有月牙形凸杆，所述月牙形凸杆的底部与传送带的顶面滑动配合，所述月牙形凸杆的转轴外圈设置有扭簧，所述月牙形凸杆的底面中部开设有槽口，所述槽口的顶面固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，其特征在于：包括制造方法包括以下步骤：A1：将铈、钕、钴、硼、铜、铝和铁进行熔炼，制得钕铁硼合金铸片；A2：将钕铁硼合金铸片投入氢碎炉内，进行氢碎工艺破碎，再进行研磨，得到合金粉末；A3：将合金粉末加入成型模具内压制成型；A4：对成型后的钕铁硼合金体的表面进行打磨削切；A5：将整形后钕铁硼合金体在真空条件下1000℃进行烧结10小时，再回火至900℃处理3小时后冷却，得到烧结钕铁硼永磁体半成品；A6：将烧结钕铁硼永磁体半成品的表面涂抹镝、铽、铜和铝混合的浆料，在800℃下处理8至12小时，再降温至500℃下保温6至12小时，最后，降温至室温，制得烧结钕铁硼永磁体成品。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，其特征在于：A2中所述氢碎工艺包括以下步骤：B1：将钕铁硼合金铸片倾倒入料斗(2)的内部，启动电机(3)驱动两侧的螺旋叶片(5)转动，推动钕铁硼合金铸片移动到料斗(2)的中部落下，钕铁硼合金铸片落到传送带(1)的中线上，传送带(1)将钕铁硼合金铸片输送到氢碎炉加料口内；B2：氢碎炉加热至100至150℃，通入一氧化碳气体，1至3小时后停止通入一氧化碳气体；B3：对氢碎炉进行抽真空，充入氩气，对氢碎炉内的一氧化碳气体进行置换，再进行抽真空；B4：关闭真空泵，并对氢碎炉内部充入氢气，使得钕铁硼合金铸片与氢气发生反应，钕铁硼合金铸片膨胀破碎。3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，其特征在于：B1中所述传送带(1)的底端顶部固接有料斗(2)，所述料斗(2)的一侧固接有电机(3)，所述料斗(2)的内部转动安装有转杆(4)，所述转杆(4)的一端与电机(3)的转轴固接，所述转杆(4)的两端外圈均固接有螺旋叶片(5)，且两侧的螺旋叶片(5)的螺旋方向相反。4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，其特征在于：所述转杆(4)的外圈螺旋固接有多个球头弹性杆(6)，所述球头弹性杆(6)的球头外壁固接有多个弹性爪(7)。5.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料制造方法，其特征在于：所述传送带(1)的中部顶面固接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，李炳山，曹玉杰，王继全，魏汉中，王倩，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：