多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀技术方案

公开一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，所述磁悬浮铣刀具有沿轴向相对的第一端和第二端；所述磁悬浮铣刀包括：位于所述第一端和/或所述第二端的刀头模块；在所述轴向上与所述刀头模块相邻设置的磁力接收驱动模块，所述磁力接收驱动模块被磁力驱动后能带动所述刀头模块绕所述轴向旋转，所述刀头模块的直径自远离所述磁力接收驱动模块的一端至靠近所述磁力接收驱动模块的一端逐渐增大。本说明书所提供的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，多轴联动式磁悬浮数控加工系统通过释放电磁力驱动刀头模块悬浮及旋转。及旋转。及旋转。

【技术实现步骤摘要】
多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀


[0001]本说明书涉及数控加工
，尤其涉及一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀。

技术介绍

[0002]在飞机、舰船、汽车等发动机加工领域中，现有设备无法从根本上解决多路径多弯曲孔道的加工，只能以铸造工艺解决孔道加工问题。
[0003]而以铸造工艺解决孔道加工问题，加工周期长，效率低下，铸造后的成品经常出现粘砂、劈缝、粘连、发气疏松、踏孔等问题，且工艺危险系数极高、高强度污染对人体损伤极大，铸造后工件精度不够、无法修复，成品率极低，无法达到特殊领域中对加工精度的要求。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，多轴联动式磁悬浮数控加工系统通过释放电磁力驱动刀头模块悬浮及旋转，能避开现有工艺对加工中需要作业面、作业尺寸的要求，可以从工件任一作业面进入，从内部实现切削加工，可以按照设计路线进行旋转、切削加工，从而使工件孔道尺寸精度精准、干净整齐、无堵塞。
[0005]为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，所述磁悬浮铣刀具有沿轴向相对的第一端和第二端；所述磁悬浮铣刀包括：
[0006]位于所述第一端和/或所述第二端的刀头模块；
[0007]在所述轴向上与所述刀头模块相邻设置的磁力接收驱动模块，所述磁力接收驱动模块被磁力驱动后能带动所述刀头模块绕所述轴向旋转，所述刀头模块的直径自远离所述磁力接收驱动模块的一端至靠近所述磁力接收驱动模块的一端逐渐增大。
[0008]作为一种优选的实施方式，多轴联动式磁悬浮数控加工系统通过释放电磁力驱动所述刀头模块悬浮及旋转。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述刀头模块位于所述第一端，所述磁力接收驱动模块位于所述第二端，所述刀头模块的直径自所述第一端至所述第二端逐渐增大，所述磁力接收驱动模块的直径自所述第一端至所述第二端逐渐减小。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述刀头模块包括位于所述第一端的第一刀头和位于所述第二端的第二刀头，所述第一刀头的直径自所述第一端至所述第二端逐渐增大，所述第二刀头的直径自所述第一端至所述第二端逐渐减小；所述磁力接收驱动模块位于所述第一刀头和所述第二刀头之间。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一刀头的最大直径与所述第二刀头的最大直径相等，所述磁力接收驱动模块的直径等于所述第一刀头的最大直径。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述磁力接收驱动模块包括沿周向交替布置的不同磁极的磁块，所述磁块的数量为偶数个；相邻所述磁块在径向上靠近轴心的一端相连，远离轴
心的一端相分离。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述磁力接收驱动模块包括沿周向交替布置的不同磁极的磁块，所述磁块的数量为偶数个；相邻所述磁块的相面对的表面相贴合。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述磁力接收驱动模块为圆柱状，所述圆柱状的侧面沿周向交替均匀布置有多个圆点状的不同磁极。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述磁力接收驱动模块为螺旋形且由磁力反射驱动材料制成。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述磁悬浮铣刀内设有填充磁力反应材料的填充部，所述填充部从所述第一端延伸至所述第二端，所述填充部的直径小于所述刀头模块的直径，所述填充部的直径小于所述磁力接收驱动模块的直径；所述刀头模块的表面附着多层喷涂材料，所述喷涂材料包括磁力反应材料。
[0017]有益效果：
[0018]本实施方式所提供的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，刀头模块位于第一端和/或第二端，磁力接收驱动模块被磁力驱动后能带动刀头模块绕轴向旋转，多轴联动式磁悬浮数控加工系统通过释放电磁力驱动磁力接收驱动模块带动刀头模块悬浮及旋转，能避开现有工艺对加工中需要作业面、作业尺寸的要求，可以从工件任一作业面进入，从内部实现切削加工，可以按照设计路线进行旋转、切削加工，从而使工件孔道尺寸精度精准、干净整齐、无堵塞。
[0019]还有，刀头模块的直径自远离磁力接收驱动模块的一端至靠近磁力接收驱动模块的一端逐渐增大，能够使专用磁悬浮铣刀整体形状更适合加工工件，使加工过程更顺畅无阻。
[0020]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0021]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0022]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实施方式中所提供的第一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀的结构示意图；
[0025]图2为本实施方式中所提供的第二种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀的结构示意图；
[0026]图3为本实施方式中所提供的第三种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀的结构示意图；
[0027]图4为本实施方式中所提供的第四种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀的结构示意图；
[0028]图5为本实施方式中所提供的一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、刀头模块；101、第一刀头；102、第二刀头；2、磁力接收驱动模块；3、填充部；4、底部组件；
[0031]10、磁悬浮铣刀；11、第一端；12、第二端；20、环形磁力反射面板；30、磁力反射立柱；40、支柱；50、多功能辅助模块。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，其特征在于，所述磁悬浮铣刀具有沿轴向相对的第一端和第二端；所述磁悬浮铣刀包括：位于所述第一端和/或所述第二端的刀头模块；在所述轴向上与所述刀头模块相邻设置的磁力接收驱动模块，所述磁力接收驱动模块被磁力驱动后能带动所述刀头模块绕所述轴向旋转，所述刀头模块的直径自远离所述磁力接收驱动模块的一端至靠近所述磁力接收驱动模块的一端逐渐增大。2.根据权利要求1所述的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，其特征在于，多轴联动式磁悬浮数控加工系统通过释放电磁力驱动所述刀头模块悬浮及旋转。3.根据权利要求1所述的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，其特征在于，所述刀头模块位于所述第一端，所述磁力接收驱动模块位于所述第二端，所述刀头模块的直径自所述第一端至所述第二端逐渐增大，所述磁力接收驱动模块的直径自所述第一端至所述第二端逐渐减小。4.根据权利要求1所述的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，其特征在于，所述刀头模块包括位于所述第一端的第一刀头和位于所述第二端的第二刀头，所述第一刀头的直径自所述第一端至所述第二端逐渐增大，所述第二刀头的直径自所述第一端至所述第二端逐渐减小；所述磁力接收驱动模块位于所述第一刀头和所述第二刀头之间。5.根据权利要求4所述的多轴联动式磁悬浮数控加工系统专用磁悬浮铣刀，其特征在于，所述第一刀头的最大直径与所述第二刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鸿博，郭锐，
申请(专利权)人：郭锐，
类型：发明
国别省市：