纤维石膏复合材料、发热体和电子雾化器制造技术

本发明专利技术涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种纤维石膏复合材料，按照质量份数计，其原料包括45份～60份木质纤维浆料、10份～25份导热石墨纤维及20份～35份石膏复合物；上述石膏复合物按照质量份数计，包括94份～97份二水石膏、3份～5份硅酸盐及0.1份～0.3份羧甲基纤维素钠。本发明专利技术提供的纤维石膏复合材料采用天然木质纤维及石膏混合物为原料，符合环保设计，且与石墨膜具有良好的相容性及结合性，可以与石墨膜构成的发热体，提高发热效率。本发明专利技术提供的发热体的发热效率高，且采用的材料大部分为天然材料，可回收利用。可回收利用。可回收利用。

【技术实现步骤摘要】
纤维石膏复合材料、发热体和电子雾化器


[0001]本专利技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种纤维石膏复合材料、发热体及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]电子雾化器又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟的感觉，以替代香烟使用或帮助使用者达到戒烟的目的。
[0003]电子雾化器的核心组件是发热装置，其作用是加热电子雾化器内部的雾化液体，形成可抽吸的烟雾。传统的发热装置包括发热杯、加热片或加热丝以及导线，其中，发热杯为超导热材质，加热片或加热丝可以为铁铬合金材质。传统的发热杯多采用氧化铝和氧化锆材料作为杯体，通过在杯体中间加环绕型加热丝制备而成。这种加热杯的制备材料不环保，发热效率低，且成型工艺复杂，需要高温烧结。
[0004]因此，如何提供一种环保且发热效率高的发热杯一直是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的之一是提供一种环保的且能够提高发热效率的纤维石膏复合材料及发热体和发热装置。
[0006]本申请的一实施方式提供一种纤维石膏复合材料，按照质量份数计，其原料包括45份～60份木质纤维浆料、10份～25份导热石墨纤维及20份～35份石膏复合物；上述石膏复合物按照质量份数计，包括94份～97份二水石膏、3份～5份硅酸盐及0.1份～0.3份羧甲基纤维素钠。
[0007]本申请的又一实施方式提供一种上述的纤维石膏复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]将上述木质纤维浆料、上述导热石墨纤维、上述石膏复合物与溶剂混合，制成浆料；
[0009]将上述浆料注塑成型，制备成型体；
[0010]将上述成型体进行冷冻干燥处理，制备上述纤维石膏复合材料。
[0011]在本申请的部分实施例中，上述溶剂为乙醇体积浓度为15％～20％的乙醇水混合溶剂，上述浆料的固含量为80wt％～85wt％；和/或
[0012]上述冷冻干燥处理的条件包括：在
‑
4℃～
‑
18℃的温度下冷冻14h～18h，再在惰性气体的环境中，在80℃～100℃的温度下干燥8h～10h。
[0013]本申请的再一实施方式提供一种发热体，包括上述的纤维石膏复合材料和复合于上述纤维石膏复合材料的表面的石墨膜，上述纤维石膏复合材料与上述石墨膜形成一体成型的结构。
[0014]在本申请的部分实施例中，上述石墨膜的厚度为17μm～40μm。
[0015]在本申请的部分实施例中，上述石墨膜上开设有多个通孔。
[0016]在本申请的部分实施例中，上述纤维石膏复合材料与上述石墨膜通过如下步骤形成上述一体成型的结构：
[0017]将上述石墨膜复合在上述纤维石膏复合材料的表面，进行烧结，制备上述一体成型的结构。
[0018]在本申请的部分实施例中，上述烧结的温度为180℃～220℃，时间为1h～2h。
[0019]在本申请的部分实施例中，上述纤维石膏复合材料呈筒状结构，上述石墨膜复合于上述纤维石膏复合材料的内表面。
[0020]在本申请的部分实施例中，于烧结之前，还包括在上述筒状结构的中空区域填充弹性体、并于烧结之后取出的步骤。
[0021]本申请的再一实施方式提供一种发热装置，其特征在于，包括两条导线和上述的发热体，两条导线分别固定于上述发热体的两端。
[0022]在本申请的部分实施例中，上述导线与上述发热体的石墨膜通过导电浆层连接。
[0023]在本申请的部分实施例中，上述导电浆层的厚度为10μm～15μm。
[0024]本申请的再一实施方式提供一种上述的发热装置的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将导电浆料涂覆在上述发热体的两端，将上述导线固定于上述导电浆料上，在80℃～150℃的条件下烘烤1h～4h，制备上述发热装置。
[0026]本专利技术的再一实施方式提供一种电子雾化器，包括壳体、电极和上述的发热装置，上述电极和上述发热装置安装在上述壳体内，上述电极与上述发热装置的导线电连接。
[0027]本专利技术提供的纤维石膏复合材料采用天然木质纤维、导热石墨纤维及石膏混合物为原料，符合环保设计，且与石墨膜具有良好的相容性及结合性，可以与石墨膜构成发热体，提高发热效率。
[0028]在上述发热体中，石墨膜可以在发热体内部形成均匀的电阻层，通过红外辐射的方式进行热传导，以实现对纤维石膏复合材料构成的空间的加热。本专利技术提供的发热体的发热效率高，且制备过程简单，无需高温烧结，采用的材料大部分为天然材料，可回收利用。
附图说明
[0029]图1为一实施方式的未取出弹性体的发热装置的示意图；
[0030]图2为一实施方式的未取出弹性体的发热装置的剖面图；
[0031]图3为一实施方式的纤维石膏复合材料的示意图；
[0032]图4为一实施方式的石墨膜和导线的示意图；
[0033]图5为一实施方式的弹性体的示意图；
[0034]附图标记：
[0035]1：纤维石膏复合材料；2：石墨膜；3：导线；4：弹性体。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。下文给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0038]本专利技术中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0039]本专利技术中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
[0040]一实施方式提供一种纤维石膏复合材料，按照质量份数计，其原料包括45份～60份木质纤维浆料、10份～25份导热石墨纤维及20份～35份石膏复合物；上述石膏复合物按照质量份数计，包括94份～97份二水石膏、3份～5份硅酸盐及0.1份～0.3份羧甲基纤维素钠。
[0041]在其中一个示例中，所述木质纤维浆料是将天然木纤维原料经化学和/或物理工艺处理制得的纤维浆料。
[0042]在其中一个示例中，所述木质纤维浆料的制备方法包括如下步骤：
[0043]S110：将天然木纤维原料过筛，在碱性溶液中浸泡后，干燥，球磨，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维石膏复合材料，其特征在于，按照质量份数计，其原料包括45份～60份木质纤维浆料、10份～25份导热石墨纤维及20份～35份石膏复合物；所述石膏复合物按照质量份数计，包括94份～97份二水石膏、3份～5份硅酸盐及0.1份～0.3份羧甲基纤维素钠。2.权利要求1所述的纤维石膏复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述木质纤维浆料、所述导热石墨纤维、所述石膏复合物与溶剂混合，制成浆料；将所述浆料注塑成型，制备成型体；将所述成型体进行冷冻干燥处理，制备所述纤维石膏复合材料。3.根据权利要求2所述的纤维石膏复合材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙醇体积浓度为15％～20％的乙醇水混合溶剂，所述浆料的固含量为80wt％～85wt％；和/或所述冷冻干燥处理的条件包括：在
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4℃～
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18℃的温度下冷冻14h～18h，再在惰性气体的环境中，在80℃～100℃的温度下干燥8h～10h。4.一种发热体，其特征在于，包括权利要求1所述的纤维石膏复合材料和复合于所述纤维石膏复合材料的表面的石墨膜，所述纤维石膏复合材料与所述石墨膜形成一体成型的结构。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述石墨膜的厚度为17μm～40μm。6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述石墨膜上开设有多个通孔。7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，李雪，林云燕，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：