一种精品车贴轮廓切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精品车贴轮廓切割设备，包括工作台、安装边、压辊、顶杆和刀模，所述工作台的上表面设有放置槽，在靠近工作台前后两侧边缘的位置设有安装边，工作台的上方设有压辊，安装边的外侧设有第一带轮组；所述工作台的左端边缘位置设有第一伸缩架，在工作台上表面位于安装边内侧的位置设有多个第二伸缩架，工作台的上表面设有多根顶杆，在放置槽内设有刀模。本实用新型专利技术设置了压辊以及配套设置的两组第一带轮组，使得压辊能够在电机的带动下稳定的左右移动，使得裁切效果更好，设置了顶杆，能够对刀模进行顶紧固定，且拆装方便，便于调整刀模的位置或者对刀模进行更换。便于调整刀模的位置或者对刀模进行更换。便于调整刀模的位置或者对刀模进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种精品车贴轮廓切割设备


[0001]本技术涉及车贴切割的
，尤其涉及一种精品车贴轮廓切割设备。

技术介绍

[0002]车贴，就是贴在汽车、摩托车及其他车辆表面的贴纸，起到美化、彰显个性的作用。车贴的种类有很多，按照材质的不同，不同的车贴对应不同的加工、裁切方法，比如较厚的不干胶膜贴纸属于比较高端的贴纸，需要矢量多轴精雕机来进行裁切，而一般的4S店内所提供的PVC胶贴纸无需这么复杂的工艺进行加工，多是用配套的裁刀直接进行切割即可。
[0003]车贴的模切看似简单但却是一项十分精细的操作活，刀模的摆放位置不准确或者刀模在裁切过程中滑动，又或者压辊运行不稳定、受力不均匀，都会导致出现废品，造成浪费。因此，我们需要一种结构简单，能够稳定的对车贴进行裁切的设备。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种精品车贴轮廓切割设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种精品车贴轮廓切割设备，包括工作台、安装边、压辊、顶杆和刀模，所述工作台的上表面设有放置槽，在靠近工作台前后两侧边缘的位置设有安装边，安装边垂直于工作台设置，在安装边上开设有安装槽，安装槽呈左右方向水平朝向且为贯通设置；所述工作台的上方设有压辊，压辊的前后两端设有连接杆，连接杆穿过安装边上的安装槽设置；所述安装边的外侧设有第一带轮组，第一带轮组在两个安装边的外侧前后对称设置，第一带轮组包括皮带和一大两小三个带轮，且上方的皮带与安装槽平齐均呈水平状态设置，皮带与连接杆的外端连接，在两个第一带轮组之间设有传动轴，传动轴设置在工作台下方并且连接两个带轮；所述第一带轮组的内侧设有电机，电机固定于安装边上，电机通过第二带轮组与第一带轮组内的带轮连接；所述工作台的左端边缘位置设有第一伸缩架，在工作台上表面位于安装边内侧的位置设有多个第二伸缩架，多个第二伸缩架沿着左右方向均匀排列设置，第二伸缩架的顶端设有压头，在压头的下方设有压板；所述工作台的上表面设有多根顶杆，顶杆沿着前后方向且呈水平状态设置，顶杆通过螺纹穿过工作台的边缘设置，顶杆朝向内侧的一端设置在放置槽内，在放置槽内设有刀模。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述压辊外圆柱面的最低点与工作台的上表面平齐，并且与放置槽的上表面间隔设置，刀模的顶端位置与工作台的上表面高度平齐。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述第二伸缩架包括安装筒和伸缩杆，压头固定于伸缩杆的顶端，压板通过螺钉固定于压头的下方，伸缩杆的底端设有衔铁，在安装筒的底部设有电磁铁，在衔铁和电磁铁之间设有弹簧。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述压辊的前后两端通过轴承设有安装头，安装头外端设有穿插槽，压辊通过安装头与连接杆连接固定，连接杆的右端设有过渡杆和穿插
杆，穿插杆为方形截面的杆件，穿插杆设置在穿插槽内，在穿插杆和过渡杆之间设有限位板，在安装头的外侧通过螺纹设有旋套。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述顶杆的右端通过轴承设有弹性片，弹性片为薄金属片制成，在弹性片的右侧面设有弹性垫，弹性垫有软橡胶制成，且弹性片的高度低于刀模的高度。
[0011]本技术提供了一种精品车贴轮廓切割设备，有益效果在于：本技术设置了压辊以及配套设置的两组第一带轮组，使得压辊能够在电机的带动下稳定的左右移动，使得裁切效果更好，并且设置了配套的第一伸缩架和第二伸缩架能够对待裁切的贴纸进行压紧固定；本技术设置了顶杆，能够对刀模进行顶紧固定，且拆装方便，便于调整刀模的位置或者对刀模进行更换。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1为本技术的立体结构前俯视图。
[0014]图2为本技术的立体结构后仰视图。
[0015]图3为本技术的侧剖视图。
[0016]图4为本技术中A位置的局部放大图。
[0017]图5为本技术中穿插杆的安装结构示意图。
[0018]图6为本技术中顶杆的结构放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、放置槽；3、安装边；4、安装槽；5、压辊；51、安装头；6、连接杆；61、过渡杆；62、穿插杆；63、限位板；64、旋套；7、第一带轮组；71、传动轴；8、电机；9、第二带轮组；10、第一伸缩架；11、第二伸缩架；111、安装筒；112、伸缩杆；113、衔铁；114、弹簧；12、压头；13、压板；14、顶杆；141、弹性片；142、弹性垫；15、刀模。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]参见图1
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3，本技术实施例提供的一种精品车贴轮廓切割设备，包括工作台1、安装边3、压辊5、顶杆14和刀模15，所述工作台1的上表面设有放置槽2，在靠近工作台1前后两侧边缘的位置设有安装边3，安装边3垂直于工作台1设置，在安装边3上开设有安装槽4，安装槽4呈左右方向水平朝向且为贯通设置；所述工作台1的上方设有压辊5，压辊5的前后两端设有连接杆6，连接杆6穿过安装边3上的安装槽4设置，压辊5外圆柱面的最低点与工作台1的上表面平齐，并且与放置槽2的上表面间隔设置。
[0022]所述安装边3的外侧设有第一带轮组7，第一带轮组7在两个安装边3的外侧前后对
称设置，第一带轮组7包括皮带和一大两小三个带轮，且上方的皮带与安装槽4平齐均呈水平状态设置，皮带与连接杆6的外端连接，使得皮带在运行过程中能够同步带动压辊5行进，在两个第一带轮组7之间设有传动轴71，传动轴71设置在工作台1下方并且连接两个带轮，使得两个第一带轮组7能够同步运行，使得压辊5沿着左右方向的行进保持稳定；所述第一带轮组7的内侧设有电机8，电机8固定于安装边3上，电机8通过第二带轮组9与第一带轮组7内的带轮连接，使得电机8能够带动第一带轮组7运行。
[0023]所述工作台1的左端边缘位置设有第一伸缩架10，在工作台1上表面位于安装边3内侧的位置设有多个第二伸缩架11，多个第二伸缩架11沿着左右方向均匀排列设置，第二伸缩架11的顶端设有压头12，在压头12的下方设有压板13；所述工作台1的上表面设有多根顶杆14，顶杆14沿着前后方向且呈水平状态设置，顶杆14通过螺纹穿过工作台1的边缘设置，顶杆14朝向内侧的一端设置在放置槽2内，在放置槽2内设有刀模15，顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精品车贴轮廓切割设备，包括工作台(1)、安装边(3)、压辊(5)、顶杆(14)和刀模(15)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设有放置槽(2)，在靠近工作台(1)前后两侧边缘的位置设有安装边(3)，安装边(3)垂直于工作台(1)设置，在安装边(3)上开设有安装槽(4)，安装槽(4)呈左右方向水平朝向且为贯通设置；所述工作台(1)的上方设有压辊(5)，压辊(5)的前后两端设有连接杆(6)，连接杆(6)穿过安装边(3)上的安装槽(4)设置；所述安装边(3)的外侧设有第一带轮组(7)，第一带轮组(7)在两个安装边(3)的外侧前后对称设置，第一带轮组(7)包括皮带和一大两小三个带轮，且上方的皮带与安装槽(4)平齐均呈水平状态设置，皮带与连接杆(6)的外端连接，在两个第一带轮组(7)之间设有传动轴(71)，传动轴(71)设置在工作台(1)下方并且连接两个带轮；所述第一带轮组(7)的内侧设有电机(8)，电机(8)固定于安装边(3)上，电机(8)通过第二带轮组(9)与第一带轮组(7)内的带轮连接；所述工作台(1)的左端边缘位置设有第一伸缩架(10)，在工作台(1)上表面位于安装边(3)内侧的位置设有多个第二伸缩架(11)，多个第二伸缩架(11)沿着左右方向均匀排列设置，第二伸缩架(11)的顶端设有压头(12)，在压头(12)的下方设有压板(13)；所述工作台(1)的上表面设有多根顶杆(14)，顶杆(14)沿着前后方向且呈水平状态设置，顶杆(14)通过螺纹穿过工作台(1)的边缘设置，顶杆(14)朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文飞，
申请(专利权)人：安徽红柚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：