本实用新型专利技术涉及一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，包括组装台，所述组装台的内部开设有移动槽，所述组装台下侧的左右两方转动连接有丝杆，所述组装台的上侧安装有两处与所述移动槽滑动连接的移动台，装置前方所述移动台的下侧安装有与装置左方所述丝杆螺纹配合、与装置右方所述丝杆滑动配合的左驱动杆，装置后方所述移动台的下侧安装有与装置右方所述丝杆螺纹配合、与装置左方所述丝杆滑动配合的右驱动杆，所述移动台的上侧开设有滑槽。本实用新型专利技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，通过在装置的上侧分别设置放置台、限位杆和楔块，可以分别对套圈和杆端进行限位，从而使该装置起到精准定位的作用。装置起到精准定位的作用。装置起到精准定位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置
[0001]本技术涉及杆端轴承加工
，具体为一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置。
技术介绍
[0002]杆端轴承一般指杆端关节轴承，是常见关节轴承的一种，其由带有杆端的套圈和关节轴承通过过盈配合的方式装配而成，而杆端轴承的装配过程对轴承的精密程度起到了至关重要的作用。
[0003]目前通常使用液压设备配合手工放置定位的方式对杆端轴承进行装配，例如公开号为CN211072504U的技术，其公开了一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台、液压系统，所述工装台由液压缸、上模板、下模板、连接杆、调节块组成，所述上模板和下模板通过连接杆连接，所述上模板开有圆孔，所述液压缸通过螺栓与上模板连接，所述液压缸活塞杆穿过上模板的圆孔，所述调节块安置于下模板上，所述液压缸连接液压系统；其虽然可以提升一定的装配效率，但是手动安放的方式很难把控套圈的定位精准度，会降低装置的装配精度，对产品的一致性造成影响。
[0004]因此，目前亟需一种精准定位的精密杆端轴承加工用套圈装配装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种精准定位的精密杆端轴承加工用套圈装配装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，包括组装台，所述组装台的内部开设有移动槽，所述组装台下侧的左右两方转动连接有丝杆，所述组装台的上侧安装有两处与所述移动槽滑动连接的移动台，装置前方所述移动台的下侧安装有与装置左方所述丝杆螺纹配合、与装置右方所述丝杆滑动配合的左驱动杆，装置后方所述移动台的下侧安装有与装置右方所述丝杆螺纹配合、与装置左方所述丝杆滑动配合的右驱动杆，所述移动台的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部呈左右对称排列的方式安装有两处滑块，所述滑块内的外端拧接有固定旋钮，装置前方移动台上方所述滑块内端的上侧安装有放置台，所述放置台上侧的前后两方分别安装有一处限位杆，装置后方移动台上方所述滑块内端的上侧安装有楔块。
[0008]优选的，所述左驱动杆左端的内部和所述右驱动杆右端的内部开设有螺纹孔，所述左驱动杆右端的内部和所述右驱动杆左端的内部开设有圆形的通孔。
[0009]优选的，所述滑槽为燕尾槽状结构，且所述滑槽呈平行排列的方式设有两处。
[0010]优选的，所述滑块为端面呈等腰梯形的杆状结构，且所述滑块内的外端开设有一处螺纹孔。
[0011]优选的，所述楔块为正视呈直角三角形的块状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，通过在装置的上侧分别设置放置台、限位杆和楔块，可以分别对套圈和杆端进行限位，从而使该装置起到精准定位的作用；
[0014]2、本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，通过在移动台的上侧设置滑块和固定旋钮，可以对限位杆和楔块的位置进行调节，同时，通过在装置的下侧设置丝杆，可以对两移动台的位置进行控制，从而使该装置适应于不同规格的装置。
附图说明
[0015]图1为本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置的下侧结构示意图。
[0017]图3为本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置中移动台处的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置中移动台上侧的结构示意图。
[0019]其中：组装台1、移动槽2、丝杆3、移动台4、左驱动杆5、右驱动杆6、滑槽7、滑块8、固定旋钮9、放置台10、限位杆11、楔块12。
具体实施方式
[0020]参见图1至图4，本技术涉及的一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，包括组装台1，组装台1的内部开设有移动槽2，组装台1下侧的左右两方转动连接有丝杆3，组装台1的上侧安装有两处与移动槽2滑动连接的移动台4，装置前方移动台4的下侧安装有与装置左方丝杆3螺纹配合、与装置右方丝杆3滑动配合的左驱动杆5，装置后方移动台4的下侧安装有与装置右方丝杆3螺纹配合、与装置左方丝杆3滑动配合的右驱动杆6，左驱动杆5左端的内部和右驱动杆6右端的内部开设有螺纹孔，左驱动杆5右端的内部和右驱动杆6左端的内部开设有圆形的通孔；如图2所示，通过在组装台1的下侧设置与移动台4相互配合的丝杆3，当转动装置左方的丝杆3时，利用其与左驱动杆5的螺纹配合，可以带动左驱动杆5及其上侧的移动台4进行前后移动，而当转动装置右方的丝杆3时，利用其与右驱动杆6的螺纹配合，可以带动右驱动杆5及其上侧的移动台4进行前后移动，从而使装置可以适合于不同规格的套圈和杆端；移动台4的上侧开设有滑槽7，滑槽7为燕尾槽状结构，且滑槽7呈平行排列的方式设有两处，滑槽7的内部呈左右对称排列的方式安装有两处滑块8，滑块8为端面呈等腰梯形的杆状结构，且滑块8内的外端开设有一处螺纹孔，滑块8内的外端拧接有固定旋钮9，如图4所示，通过在移动台4的上侧开设滑槽7，并在滑槽7的内部设置滑块8和固定旋钮9，当松动固定旋钮9时，可以对滑块8进行移动，待其处于合适的位置后，再拧紧固定旋钮9，即可使滑块8固定在指定位置，以使滑块8上侧的限位机构可以适应于不同规格的轴承。
[0021]进一步的，装置前方移动台4上方滑块8内端的上侧安装有放置台10，放置台10上侧的前后两方分别安装有一处限位杆11，装置后方移动台4上方滑块8内端的上侧安装有楔块12，楔块12为正视呈直角三角形的块状结构，如图4所示，通过在装置前方滑块8的上侧设置放置台10和限位杆11，可以对套圈进行有效的限位，而通过在装置后方滑块8的上侧设置
楔块12，可以对杆端进行限位，从而提升了装置的定位性能。
[0022]本技术一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置工作原理是：首先利用转动丝杆3的方式对两处移动台4的位置进行移动，然后利用转动固定旋钮9的方式对滑块8的位置进行调节，从而使限位杆11和楔块12处于合适的限位位置，即可利用限位杆11和楔块12分别对套圈和杆端进行定位，以配合液压设备的冲压实现杆端轴承的装配。
[0023]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密杆端轴承加工用套圈装配装置，其特征在于：包括组装台（1），所述组装台（1）的内部开设有移动槽（2），所述组装台（1）下侧的左右两方转动连接有丝杆（3），所述组装台（1）的上侧安装有两处与所述移动槽（2）滑动连接的移动台（4），装置前方所述移动台（4）的下侧安装有与装置左方所述丝杆（3）螺纹配合、与装置右方所述丝杆（3）滑动配合的左驱动杆（5），装置后方所述移动台（4）的下侧安装有与装置右方所述丝杆（3）螺纹配合、与装置左方所述丝杆（3）滑动配合的右驱动杆（6），所述移动台（4）的上侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部呈左右对称排列的方式安装有两处滑块（8），所述滑块（8）内的外端拧接有固定旋钮（9），装置前方移动台（4）上方所述滑块（8）内端的上侧安装有放置台（10），所述放置台（10）上侧的前后两方分别安装有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理淳，谢青宇，吴祥，刘建峰，
申请(专利权)人：江阴市精奇数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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