一种油泥分离给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥分离给料装置，包括给料箱，所述给料箱的一端顶部箱壁开设有进料口，所述给料箱远离进料口一侧的底部箱壁开设有出料口，所述给料箱位于进料口处的顶部外壁上固定连接有落料管，所述落料管的顶部固定连通有投料斗，所述给料箱内设有运料机构，所述运料机构包括多个运料斗。本实用新型专利技术设有运料机构，并配合运料斗移动和分料筒的规律转动，实现间歇性给料，同时在运料斗翻转倾倒油泥时，利用斜台的斜面对撞击块的抬升并压缩扭簧，当撞击块离开斜台的瞬间，释放扭簧的弹力使撞击块将对运料斗的底板产生冲撞，将运料斗内粘附未掉落的含油污泥振落，保证油泥的给料量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离给料装置


[0001]本技术涉及给料装置
，尤其涉及一种油泥分离给料装置。

技术介绍

[0002]在石油开采和炼制过程中会产生大量的含油污泥(简称油泥)，含油污泥由油、水、泥三相组成，其中原油成分含量较高,大量研究表明含油污泥长期存放在空气中会对环境造成巨大的危害
[0003]目前国内外含油污泥处理技术方法较多，如萃取法、生物法、化学法、调质机械分离法、高温处理技术、焚烧法等等,上述几种处理方法都需要将含油污泥送入到处理设备，然后再通过不同的处理方式进行相应的处理,而处理设备在处理过程中存在的主要问题是，含油污泥的流动性差易粘附，传统的管道给料装置经常发生会堵塞问题，需要人工疏通处理，导致效率低下,而油泥的处理设备一般需要间断性给料，为此提出一种油泥分离给料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油泥分离给料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油泥分离给料装置，包括给料箱，所述给料箱的一端顶部箱壁开设有进料口，所述给料箱远离进料口一侧的底部箱壁开设有出料口，所述给料箱位于进料口处的顶部外壁上固定连接有落料管，所述落料管的顶部固定连通有投料斗，所述给料箱内设有运料机构。
[0007]优选地，所述运料机构包括多个运料斗，所述给料箱的两端内壁上通过轴承转动连接有两根对称分布的主轴，每根所述主轴的两端均同轴固定连接有链轮，两根所述主轴位于同侧一端的两根链轮共同套设有一根链条，每个所述运料斗的两测外壁上均固定连接有连接块，两根所述连接块分别固定在两根链条的链条片上，每相邻两个所述运料斗之间的链条片组数量均为五个。
[0008]优选地，所述落料管的中间位置固定连通有圆筒型的分料箱，所述分料箱的两侧箱壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有分料筒，所述分料筒与分料箱的内壁密封转动连接，所述分料筒上开设有横截面为扇形的分料槽。
[0009]优选地，所述给料箱的一侧外壁上固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定有电机，靠近所述落料管一侧的主轴的一端贯穿给料箱与电机的输出轴同轴固定连接，所述主轴远离电机的一端贯穿给料箱且同轴固定连接有主动轮，所述转轴远离电机的一端贯穿分料箱的箱壁且同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有传动带。
[0010]优选地，所述给料箱位于出料口一侧的内壁上固定连接固定杆，所述固定杆的中间位置固定连接有转动座，所述转动座上通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆远离固
定杆的一端底面固定连接有撞击块，每个所述运料斗的底部均固定连接有斜台，所述转动杆与转动座的转动连接处设置有扭簧。
[0011]优选地，所述链轮的链齿数为十个，所述主动轮与从动轮的传动比为2:1。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术设有运料机构，并配合运料斗移动和分料筒的规律转动，将含油污泥转动通过分料筒上的分料槽进行定量分料，并由运料斗的间距运输，从而实现间歇性给料，更符合处理设备的工作属性；
[0014]2、本技术在运料斗翻转倾倒油泥时，利用斜台的斜面对撞击块的抬升并压缩扭簧，当撞击块离开斜台的瞬间，释放扭簧的弹力使撞击块将对运料斗的底板产生冲撞，将运料斗内粘附未掉落的含油污泥振落，保证油泥的给料量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油泥分离给料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油泥分离给料装置另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油泥分离给料装置的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种油泥分离给料装置的结构正面剖视图；
[0019]图5为图3中A处放大示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种油泥分离给料装置的结构示意图。
[0021]图中：1给料箱、2进料口、3出料口、4落料管、5投料斗、6分料箱、7主轴、8链轮、9链条、10运料斗、101连接块、11转轴、12分料筒、13分料槽、14主动轮、15从动轮、16传动带、17固定杆、18转动杆、19撞击块、20斜台、21电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种油泥分离给料装置，包括给料箱1，给料箱1的一端顶部箱壁开设有进料口2，给料箱1远离进料口2一侧的底部箱壁开设有出料口3，给料箱1位于进料口2处的顶部外壁上固定连接有落料管4，落料管4的顶部固定连通有投料斗5，给料箱1内设有运料机构。
[0024]运料机构包括多个运料斗10，给料箱1的两端内壁上通过轴承转动连接有两根对称分布的主轴7，每根主轴7的两端均同轴固定连接有链轮8，两根主轴7位于同侧一端的两根链轮8共同套设有一根链条9，每个运料斗10的两测外壁上均固定连接有连接块101，两根连接块101分别固定在两根链条9的链条片上，每相邻两个运料斗10之间的链条片组数量均为五个。
[0025]落料管4的中间位置固定连通有圆筒型的分料箱6，分料箱6的两侧箱壁上转动连接有转轴11，转轴11上同轴固定连接有分料筒12，分料筒12与分料箱6的内壁密封转动连接，分料筒12上开设有横截面为扇形的分料槽13，给料箱1的一侧外壁上固定连接有安装板，安装板上通过螺栓固定有电机21，靠近落料管4一侧的主轴7的一端贯穿给料箱1与电机
21的输出轴同轴固定连接，主轴7远离电机21的一端贯穿给料箱1且同轴固定连接有主动轮14，转轴11远离电机21的一端贯穿分料箱6的箱壁且同轴固定连接有从动轮15，主动轮14与从动轮15共同套设有传动带16，链轮8的链齿数为十个，主动轮14与从动轮15的传动比为2:1，即链轮8转动半周正好带动链条9上后一个运料斗10移动至前一个运料斗10所在的位置，而链轮8转动半周主动轮14也将转动半周，带动从动轮15和分料筒12转动一周，实现运料斗10与分料筒12的规律配合。
[0026]给料箱1位于出料口3一侧的内壁上固定连接固定杆17，固定杆17的中间位置固定连接有转动座，转动座上通过销轴转动连接有转动杆18，转动杆18远离固定杆17的一端底面固定连接有撞击块19，每个运料斗10的底部均固定连接有斜台20，转动杆18与转动座的转动连接处设置有扭簧。
[0027]本技术在使用时，先将电机21开启，带动运料斗10移动和分料筒12的规律转动，将含油污泥投入投料斗5内，含油污泥将沿着投料斗5斜壁进入落料管4内，由转动分料筒12上的分料槽13进行定量运输，实现间歇性给料，当分料筒12上的分料槽13转动至底部时，一个运料斗10正好移动至进料口2处，含油污泥将下落至运料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离给料装置，包括给料箱(1)，其特征在于，所述给料箱(1)的一端顶部箱壁开设有进料口(2)，所述给料箱(1)远离进料口(2)一侧的底部箱壁开设有出料口(3)，所述给料箱(1)位于进料口(2)处的顶部外壁上固定连接有落料管(4)，所述落料管(4)的顶部固定连通有投料斗(5)，所述给料箱(1)内设有运料机构。2.根据权利要求1所述的一种油泥分离给料装置，其特征在于，所述运料机构包括多个运料斗(10)，所述给料箱(1)的两端内壁上通过轴承转动连接有两根对称分布的主轴(7)，每根所述主轴(7)的两端均同轴固定连接有链轮(8)，两根所述主轴(7)位于同侧一端的两根链轮(8)共同套设有一根链条(9)，每个所述运料斗(10)的两测外壁上均固定连接有连接块(101)，两根所述连接块(101)分别固定在两根链条(9)的链条片上，每相邻两个所述运料斗(10)之间的链条片组数量均为五个。3.根据权利要求2所述的一种油泥分离给料装置，其特征在于，所述落料管(4)的中间位置固定连通有圆筒型的分料箱(6)，所述分料箱(6)的两侧箱壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)上同轴固定连接有分料筒(12)，所述分料筒(12)与分料箱(6)的内壁密封转动连接，所述分料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振国，方增虎，马世朋，王辉，石志鹏，宋煜晨，
申请(专利权)人：滨州海创环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：