压裂返排液的深度处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及压裂返排液处理的技术领域，特别是涉及压裂返排液的深度处理工艺，其能够使污水处理效果更加稳定，大大缩短处理周期，提高污水处理效率，有效降低处理运行费用；包括以下流程：流程一：污水预处理；经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，然后在混凝沉淀池中利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理；流程二：RO膜减量处理：经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵，经高压柱塞泵产生的出水进入在线循环泵，经在线循环泵流出的高流量水进入膜柱组；流程三：蒸发结晶处理：由膜柱组排出的浓缩液，采用机械蒸汽压缩蒸发结晶技术，对RO浓水进行资源化利用。对RO浓水进行资源化利用。对RO浓水进行资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液的深度处理工艺


[0001]本专利技术涉及压裂返排液处理的
，特别是涉及压裂返排液的深度处理工艺。

技术介绍

[0002]压裂是油田或者气田的一种增产措施，压裂结束后注入地层的压裂液返回地面叫做压裂液返排，返出来的经过与地层作用后的压裂液叫做压裂返排液，非常规油气资源的开发通常需要采用大型水平井多级分段压裂技术，因而需要采用大量的压裂液，现有的压裂用的压裂液主要分为水基压裂液、油基压裂液和泡沫压裂液。
[0003]压裂开发过程具有用液量大，返排液量大的特点，由此产生的大量压裂废液，成分比较复杂，悬浮物和油含量高，水质波动大，对环境污染严重，因此必须经过严格的处理。
[0004]现有的压裂返排液无害化处理工艺一般是先进行预处理，随后进行生化处理，但是目前的这种处理工艺，在处理过程中发现，处理效果不稳定、而且由于处理周期长、处理运行成本费用高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够使污水处理效果更加稳定，大大缩短处理周期，提高污水处理效率，有效降低处理运行费用的压裂返排液的深度处理工艺。
[0006]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，包括以下流程：
[0007]流程一：污水预处理；经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，然后在混凝沉淀池中利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理；
[0008]流程二：RO膜减量处理：经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵，经高压柱塞泵产生的出水进入在线循环泵，经在线循环泵流出的高流量水进入膜柱组；
[0009]流程三：蒸发结晶处理：由膜柱组排出的浓缩液，采用机械蒸汽压缩蒸发结晶技术，对RO浓水进行资源化利用。
[0010]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述高效浮选机采用DAF 系列高效浮选机。
[0011]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述RO膜处理采用管网式反渗透，RO膜为管式高盐膜，工作压力不低于75公斤。
[0012]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述电化学反应器设备的电极板可根据去除物质的不同从铁、铝、钛、石墨、二氧化铅中选用。
[0013]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述电化学设备处理中，电化学反应时间控制在10
‑
30min。
[0014]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述混凝处理中还增设了机械过滤器。
[0015]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述RO膜进行了以下改进：
[0016]①
、给水流道上的改进：RO膜元件设计成具有狭窄且敞开的流道结构膜元件
[0017]②
、卷制方式上的改进：叶片缩短，增加叶片数目。
[0018]本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，所述高效浮选机的浮渣、电化学反应器排泥、混凝沉淀池污泥定期自留排入污泥池，并通过叠罗式污泥脱水机对污泥进行浓缩处理。
[0019]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在压裂返排液处理时，首先污水进入污水预处理阶段，经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，污水投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝反应，加药絮凝后的污水通过溶气系统释放的溶气水充分捕捉悬浮物及油类，净化水质；然后利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理，在处理时，在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂，由电极的反应化学式表明，由此在阳极上产生氧气泡，在阴极上产生氢气泡，这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝，电化学与通常的混凝法相比有很多优点，可省去投加任何化学混凝剂，电化学没有阴离子，也没有杂质，电化学反应器所形成的电场，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结，电解反应中生成的O2及H2微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出来；可以通过去除水中的悬浮物和选用特殊电极来达到去除油、脱色等效果；此外，电化学技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果，同时，与电气浮和电氧化作用相结合，可以进一步提高其对于有机物的去除率，尤其是对于难于生化降解的有机物，可以通过强氧化切断化学键，提高有机物的可生化性，再结合生化处理方法可以达到充分降解COD的目的，电化学技术针对于COD的去除率根据不同的水质情况，去除率一般在30％—80％，该法与投加絮凝剂的化学凝聚法相比，可去除的污染物种类广泛，反应迅速，适用PH范围宽，而且沉渣密实、澄清效果好，从而通过高强度催化氧化降级COD，去除绝大部分有机物；接着进入RO膜减量处理阶段，经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵，在DT/STRO 膜系统每台高压柱塞泵后都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力，经高压柱塞泵产生的出水进入在线循环泵，经在线循环泵流出的高流量水进入膜柱组，膜柱组的出水分为一级浓缩液和一级透过液，一级浓缩液排入浓缩液储池，由浓水泵回灌于蒸发器或外运；最后进入蒸发结晶阶段，采用机械蒸汽压缩蒸发结晶技术，对RO浓水进行资源化利用；通过以上处理流程可以使得污水处理效果更加稳定，大大缩短处理周期，提高污水处理效率，有效降低处理运行费用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的处理工艺流程图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]如图1所示，本专利技术的压裂返排液的深度处理工艺，包括以下流程：
[0023]流程一：污水预处理；经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，然后在混凝沉淀池中利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理；
[0024]流程二：RO膜减量处理：经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵，经高压柱塞泵产生的出水进入在线循环泵，经在线循环泵流出的高流量水进入膜柱组；
[0025]流程三：蒸发结晶处理：由膜柱组排出的浓缩液，采用机械蒸汽压缩蒸发结晶技术，对RO浓水进行资源化利用；在压裂返排液处理时，首先污水进入污水预处理阶段，经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，污水投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝反应，加药絮凝后的污水通过溶气系统释放的溶气水充分捕捉悬浮物及油类，净化水质；然后利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理，在处理时，在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂，由电极的反应化学式表明，由此在阳极上产生氧气泡，在阴极上产生氢气泡，这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝，电化学与通常的混凝法相比有很多优点，可省去投加任何化学混凝剂，电化学没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂返排液的深度处理工艺，其特征在于，包括以下流程：流程一：污水预处理；经过调节处理后的压裂返排液首先采用高效浮选机处理，然后在混凝沉淀池中利用电化学设备—电化学技术进行混凝处理；流程二：RO膜减量处理：经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵，经高压柱塞泵产生的出水进入在线循环泵，经在线循环泵流出的高流量水进入膜柱组；流程三：蒸发结晶处理：由膜柱组排出的浓缩液，采用机械蒸汽压缩蒸发结晶技术，对RO浓水进行资源化利用。2.如权利要求1所述的压裂返排液的深度处理工艺，其特征在于，所述高效浮选机采用DAF系列高效浮选机。3.如权利要求2所述的压裂返排液的深度处理工艺，其特征在于，所述RO膜处理采用管网式反渗透，RO膜为管式高盐膜，工作压力不低于75公斤。4.如权利要求3所述的压裂返排液的深度处理工艺，其特征在于，所述电化学反应器设备的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，郑军，李秀兰，
申请(专利权)人：山东中科盛清机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：