本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部两侧的两端分别固定连接有一组支柱，所述支柱的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱的底端固定连接有拉丝口。该玄武岩纤维的拉丝集束装置通过设置有冷却箱、冷却腔、冷却风机、网格板和侧槽，当玄武岩在加热箱的内部完成熔融并铜鼓拉丝口导出后，同时拉丝后的多组玄武岩纤维通过冷却腔的内部时，启动冷却风机快速对通过冷却腔内部的玄武岩纤维进行降温，使其快速冷却，侧槽内部的网格板可以防止纤维被吹入侧槽的内部，使纤维顺利通过冷却腔的内部，解决的是进行拉伸后不能快速使纤维冷却的问题。速使纤维冷却的问题。速使纤维冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维的拉丝集束装置
[0001]本技术涉及玄武岩纤维加工
，具体为一种玄武岩纤维的拉丝集束装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维是由天然玄武岩制成的玻璃纤维，具有抗拉、耐磨等多种优点，在现在的多个领域都有应用，可以由于制造防护材料、耐磨材料等，玄武岩纤维在加工时需要经过高温熔融后进行拉丝成型，但是现有的玄武岩纤维的拉丝装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行拉伸后不能快速使纤维冷却，也不能自动地将玄武岩纤维收束在一起以方便后续加工，且不能自动的对纤维进行绕卷，所以现在需要一种新型的玄武岩纤维的拉丝集束装置来解决以上的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，以解决上述
技术介绍
中提出在进行拉伸后不能快速使纤维冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部两侧的两端分别固定连接有一组支柱，所述支柱的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱的底端固定连接有拉丝口；
[0005]所述冷却箱的顶端开设有冷却腔，所述冷却腔内部的两侧分别开设有一组侧槽，所述侧槽内部的一侧固定连接有冷却风机，所述侧槽内部的另一侧固定连接有网格板。
[0006]优选的，所述冷却腔的中心线与拉丝口的中心线在同一垂直面上，所述侧槽的中心线与网格板的中心线在同一水平面上。
[0007]优选的，所述底箱的顶端固定连接有进料口，所述进料口内部两端的两侧分别固定连接有一组安装板，所述安装板的一侧活动连接有转辊，所述底箱顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿进料口的一侧并延伸至进料口的内部与转辊固定连接，所述底箱内部的顶端固定连接有锥形集束筒。
[0008]优选的，所述锥形集束筒与进料口的内部相连通，所述锥形集束筒的中心线与进料口的中心线在同一垂直面上。
[0009]优选的，所述底箱的内部设置有绕卷辊，所述绕卷辊的外部等间距固定连接有挡板，所述底箱的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿底箱的一侧并延伸至底箱的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定连接有一组纤维板，所述绕卷辊内部两端的同一侧分别开设有一组限位槽，所述底箱的另一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿底箱的一侧并延伸至底箱的内部固定连接有定位板，所述绕卷辊的另一侧固定连接有连接槽，所述连接槽与定位板活动连接。
[0010]优选的，所述连接槽的中心线与绕卷辊的中心线在同一垂直面上，所述纤维板与
限位槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玄武岩纤维的拉丝集束装置不仅实现了快速冷却，实现了自动收束，而且实现了自动收卷；
[0012](1)通过设置有冷却箱、冷却腔、冷却风机、网格板和侧槽，当玄武岩在加热箱的内部完成熔融并铜鼓拉丝口导出后，同时拉丝后的多组玄武岩纤维通过冷却腔的内部时，启动冷却风机快速对通过冷却腔内部的玄武岩纤维进行降温，使其快速冷却，侧槽内部的网格板可以防止纤维被吹入侧槽的内部，使纤维顺利通过冷却腔的内部，实现了可以快速使纤维降温；
[0013](2)通过设置有第一驱动电机、连接轴、转辊、进料口、安装板和锥形集束筒，当玄武岩纤维完成冷却之后，纤维通过进料口内部导入锥形集束筒，并启动一侧的两组第一驱动电机带动两组连接轴转动，连接轴转动的同时带动多组转辊转动，转辊转动可以将纤维全部导入锥形集束筒内部，纤维导入锥形集束筒内部后，从锥形集束筒底端导出的同时，被锥形集束筒收束在一起，实现了可以自动的对多组纤维进行收束；
[0014](3)通过设置有连接槽、驱动气缸、定位板、绕卷辊、挡板、纤维板、驱动轴、第二驱动电机和限位槽，当纤维收束后导入底箱的内部后，将其一端固定在绕卷辊的外部，并同时启动第二驱动电机和驱动气缸，第二驱动电机带动驱动轴转动的同时通过纤维板和限位槽带动绕卷辊转动，从而对纤维进行绕卷，驱动气缸不断带动定位板伸缩，从而通过连接槽带动绕卷辊来回运动，从而将纤维束呈斜向重叠的绕卷在绕卷辊外部，实现了可以自动的对纤维进行绕卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位槽侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的进料口俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、第一驱动电机；3、连接轴；4、冷却箱；5、冷却腔；6、加热箱；7、冷却风机；8、网格板；9、侧槽；10、拉丝口；11、支柱；12、转辊；13、进料口；14、安装板；15、锥形集束筒；16、连接槽；17、驱动气缸；18、定位板；19、绕卷辊；20、挡板；21、纤维板；22、驱动轴；23、第二驱动电机；24、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，包括底箱1，底箱1的顶端固定连接有冷却箱4，冷却箱4顶部两侧的两端分别固定连接有一组支柱11，支柱11的顶端固定连接有加热箱6，加热箱6的底端固定连接有拉丝口10；
[0022]冷却箱4的顶端开设有冷却腔5，冷却腔5内部的两侧分别开设有一组侧槽9，侧槽9
内部的一侧固定连接有冷却风机7，侧槽9内部的另一侧固定连接有网格板8；
[0023]冷却腔5的中心线与拉丝口10的中心线在同一垂直面上，侧槽9的中心线与网格板8的中心线在同一水平面上；
[0024]具体地，如图1所示，当玄武岩在加热箱6的内部完成熔融并铜鼓拉丝口10导出后，同时拉丝后的多组玄武岩纤维通过冷却腔5的内部时，启动冷却风机7快速对通过冷却腔5内部的玄武岩纤维进行降温，使其快速冷却，侧槽9内部的网格板8可以防止纤维被吹入侧槽9的内部，使纤维顺利通过冷却腔5的内部，实现了可以快速使纤维降温。
[0025]实施例2：底箱1的顶端固定连接有进料口13，进料口13内部两端的两侧分别固定连接有一组安装板14，安装板14的一侧活动连接有转辊12，底箱1顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定连接有连接轴3，连接轴3贯穿进料口13的一侧并延伸至进料口13的内部与转辊12固定连接，底箱1内部的顶端固定连接有锥形集束筒15；
[0026]锥形集束筒15与进料口13的内部相连通，锥形集束筒15的中心线与进料口13的中心线在同一垂直面上；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)顶部两侧的两端分别固定连接有一组支柱(11)，所述支柱(11)的顶端固定连接有加热箱(6)，所述加热箱(6)的底端固定连接有拉丝口(10)；所述冷却箱(4)的顶端开设有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)内部的两侧分别开设有一组侧槽(9)，所述侧槽(9)内部的一侧固定连接有冷却风机(7)，所述侧槽(9)内部的另一侧固定连接有网格板(8)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，其特征在于：所述冷却腔(5)的中心线与拉丝口(10)的中心线在同一垂直面上，所述侧槽(9)的中心线与网格板(8)的中心线在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维的拉丝集束装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶端固定连接有进料口(13)，所述进料口(13)内部两端的两侧分别固定连接有一组安装板(14)，所述安装板(14)的一侧活动连接有转辊(12)，所述底箱(1)顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)贯穿进料口(13)的一侧并延伸至进料口(13)的内部与转辊(12)固定连接，所述底箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，张建伟，刘嘉麒，李彦彤，
申请(专利权)人：中科石源新材料科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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