一种便于控制料流速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于控制料流速度的注塑模具，包括动模板和定模板，所述动模板的上端连接有流速控制机构，且所述流速控制机构包括连通于动模板上端的进料尾管，且所述进料尾管的上端转动连接有进料转管，所述进料尾管的端面上开设有半圆形的尾管连通口，且所述进料转管的端面上开设有半圆形的转管连通口，且所述进料尾管和进料转管的端面紧密贴合，且所述动模板的上端安装有隔热座，所述隔热座的上端安装有步进电机，所述步进电机与进料转管传动连接，通过步进电机带动进料转管进行旋转，从而调节进料尾管和进料转管的尾管连通口和转管连通口的连通面的大小，最终实现了调节注塑时的料流速度，提高注塑的质量。提高注塑的质量。提高注塑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制料流速度的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。
[0003]中国专利申请号为CN201921855228.3公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，但是其在注塑末端时不能对物料的流量和流速进行限制，影响注塑的质量，因此我们需要提出一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于控制料流速度的注塑模具，通过步进电机带动进料转管进行旋转，从而调节进料尾管和进料转管的尾管连通口和转管连通口的连通面的大小，最终实现了调节注塑时的料流速度，提高注塑的质量，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制料流速度的注塑模具，包括动模板和定模板，所述动模板的上端连接有流速控制机构，且所述流速控制机构包括连通于动模板上端的进料尾管，且所述进料尾管的上端转动连接有进料转管，所述进料尾管的端面上开设有半圆形的尾管连通口，且所述进料转管的端面上开设有半圆形的转管连通口，且所述进料尾管和进料转管的端面紧密贴合，且所述动模板的上端安装有隔热座，所述隔热座的上端安装有步进电机，所述步进电机与进料转管传动连接。
[0006]进一步，所述动模板和定模板之间为对应设置，且所述动模板位于定模板的正上方，且所述动模板上端的两侧设置有液压缸。
[0007]进一步，所述动模板和定模板上均设置有模仁，且所述动模板的下端开设有出胶口，所述出胶口位于动模板的下端中心。
[0008]进一步，所述进料尾管的内壁开设有转动连接槽，且所述进料转管的下端一体成型有转动连接部，所述转动连接部插接于转动连接槽的内部，所述进料尾管和进料转管通过转动连接槽和转动连接部的配合转动连接。
[0009]进一步，所述隔热座通过固定螺栓可拆卸式安装于动模板的上端，且所述隔热座的上端四角开设有螺纹连接孔，所述步进电机通过螺纹连接孔配合固定螺栓安装于隔热座的上端。
[0010]进一步，所述隔热座的内部开设有三组空腔，且三组所述空腔之间为等距设置，所述空腔的内部填充有隔热层。
[0011]进一步，所述步进电机的输出轴固定连接有主动齿轮，且所述进料转管的外壁固定安装有从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过步进电机带动进料转管进行旋转，从而调节进料尾管和进料转管的尾管连通口和转管连通口的连通面的大小，最终实现了调节注塑时的料流速度，提高注塑的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术进料尾管的端面结构示意图；
[0016]图3为本技术进料转管的端面结构示意图；
[0017]图4为本技术隔热座的内部结构示意图。
[0018]图中：1、动模板；2、定模板；10、流速控制机构；101、进料尾管；102、进料转管；103、尾管连通口；104、转管连通口；105、隔热座；106、步进电机；107、液压缸；109、转动连接槽；110、转动连接部；111、螺纹连接孔； 112、空腔；113、主动齿轮；114、从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于控制料流速度的注塑模具，包括动模板1和定模板2，动模板1和定模板2之间为对应设置，且动模板1位于定模板2的正上方，且动模板1上端的两侧设置有液压缸107，动模板1和定模板2上均设置有模仁，且动模板1的下端开设有出胶口，出胶口位于动模板1的下端中心，通过液压缸107带动动模板1向下移动进行合模，从而实现注塑工作的全过程；
[0021]动模板1的上端连接有流速控制机构10，且流速控制机构10包括连通于动模板1上端的进料尾管101，且进料尾管101的上端转动连接有进料转管 102，进料尾管101的内壁开设有转动连接槽109，且进料转管102的下端一体成型有转动连接部110，转动连接部110插接于转动连接槽109的内部，进料尾管101和进料转管102通过转动连接槽109和转动连接部110的配合转动连接，进料转管102的转动连接部110具有一定的弹性，在受到料品的压力会向外扩张，从而防止料品从进料尾管101和进料转管102的连接缝中溢出；
[0022]进料尾管101的端面上开设有半圆形的尾管连通口103，且进料转管102 的端面上开设有半圆形的转管连通口104，且进料尾管101和进料转管102的端面紧密贴合，通过控制进料转管102的旋转角，从而调节进料尾管101和进料转管102的尾管连通口103和转管连通口104的连通面的大小，最终实现了调节注塑时的料流速度，提高注塑的质量；
[0023]动模板1的上端安装有隔热座105，隔热座105的上端安装有步进电机 106，动模板
1的上端对应隔热座105开设有螺纹孔，隔热座105通过固定螺栓可拆卸式安装于动模板1的上端，且隔热座105的上端四角开设有螺纹连接孔111，步进电机106通过螺纹连接孔111配合固定螺栓安装于隔热座105 的上端，隔热座105的内部开设有三组空腔112，且三组空腔112之间为等距设置，空腔112的内部填充有隔热层，隔热层设置为聚苯材料所构成，设置隔热层能够让步进电机106能够正常的运转；
[0024]步进电机106与进料转管102传动连接，步进电机106的输出轴固定连接有主动齿轮113，且进料转管102的外壁固定安装有从动齿轮114，且主动齿轮113和从动齿轮114相啮合，主动齿轮113和从动齿轮114的传动比为1： 1；
[0025]动模板1和定模板2上均设置有模仁，且动模板1的下端开设有出胶口，出胶口位于动模板1的下端中心，通过液压缸107带动动模板1向下移动进行合模，从而实现注塑工作的全过程，步进电机106通过螺纹连接孔111配合固定螺栓安装于隔热座105的上端，隔热座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)的上端连接有流速控制机构(10)，且所述流速控制机构(10)包括连通于动模板(1)上端的进料尾管(101)，且所述进料尾管(101)的上端转动连接有进料转管(102)，所述进料尾管(101)的端面上开设有半圆形的尾管连通口(103)，且所述进料转管(102)的端面上开设有半圆形的转管连通口(104)，且所述进料尾管(101)和进料转管(102)的端面紧密贴合，且所述动模板(1)的上端安装有隔热座(105)，所述隔热座(105)的上端安装有步进电机(106)，所述步进电机(106)与进料转管(102)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)和定模板(2)之间为对应设置，且所述动模板(1)位于定模板(2)的正上方，且所述动模板(1)上端的两侧设置有液压缸(107)。3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)和定模板(2)上均设置有模仁，且所述动模板(1)的下端开设有出胶口，所述出胶口位于动模板(1)的下端中心。4.根据权利要求3所述的一种便于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家隆，王洪颂，许道君，
申请(专利权)人：惠州建联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：