本实用新型专利技术提供了一种净化器出风口转动顶出注塑模具。本实用新型专利技术包括动模，所述动模上设有顶针板、动模板、型芯；所述型芯上设有成型件，所述成型件包括摆动块、驱动杆，所述摆动块为弧形块，所述摆动块用于注塑成型出风嘴本体内的出风通道；所述型芯端部设有复位槽，所述驱动杆一端铰接于所述摆动块，所述驱动杆另一端贯穿于型芯并连接于所述顶针板，所述摆动块上设有复位块，所述复位块可进入到复位槽后，所述摆动块与所述型芯相互贴合复位；所述动模板用于将已注塑成型的净化器出风口推出摆动块。上述结构的注塑模具能满足对小型弯管件的抽芯要求，整体结构紧凑度高。整体结构紧凑度高。整体结构紧凑度高。
【技术实现步骤摘要】
一种净化器出风口转动顶出注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种净化器出风口转动顶出注塑模具。
技术介绍
[0002]待注塑成型的净化器出风口结构如附图1所示，其主要结构包括出风嘴本体a，在出风嘴本体a内设有出风通道b，出风通道b整体呈弯曲形状。
[0003]传统用于注塑成型带有弯曲形状出风通道的注塑模具通常采用弧形侧抽的形式，如公布号为CN104972617A的中国专利技术专利申请一种长距离弧形侧抽芯模具，其内部采用油缸、弧形滑座、弧形型芯，油缸、弧形滑座、弧形型芯三者均安装于型芯固定板上，油缸、弧形滑座、弧形型芯三者排列方向垂直于该模具的开合模方向；但上述结构的弧形侧抽结构仅适用于生产大型管道等大直径弯管件，无法满足对小型弯管件的抽芯要求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种净化器出风口转动顶出注塑模具，其能满足对小型弯管件的抽芯要求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种净化器出风口转动顶出注塑模具，包括动模，所述动模上设有顶针板、动模板、型芯；
[0007]所述型芯上设有成型件，所述成型件包括摆动块、驱动杆，所述摆动块为弧形块，所述摆动块用于注塑成型出风嘴本体内的出风通道；
[0008]所述型芯端部设有复位槽，所述驱动杆一端铰接于所述摆动块，所述驱动杆另一端贯穿于型芯并连接于所述顶针板，所述摆动块上设有复位块，所述复位块可进入到复位槽后，所述摆动块与所述型芯相互贴合复位；
[0009]所述动模板用于将已注塑成型的净化器出风口推出摆动块。
[0010]通过上述技术方案，净化器出风口注塑成型于型芯上，先由顶针板驱动驱动杆进行移动，驱动杆驱动摆动块进行移动，摆动块会将已注塑成型的净化器出风口顶出大致5mm左右距离，然后动模板再将已注塑成型的净化器出风口推出摆动块，在净化器出风口移动出摆动块过程中，摆动块可绕着驱动杆进行摆动，摆动块可从净化器出风口内的出风通道内顺畅抽出；合模状态下，驱动杆可拉回摆动块，摆动块上的复位块可进入到复位槽内，摆动块与型芯实现相互贴合复位；上述结构的注塑模具能满足对小型弯管件的抽芯要求，整体结构紧凑度高。
[0011]优选的，所述顶针板上连接有固定杆，所述驱动杆背离摆动块的端部铰接于所述固定杆上。
[0012]通过上述技术方案，由于净化器出风口内的出风通道为弧形通道，驱动杆与固定杆之间采用铰接的结构形式，在脱模过程中，驱动杆自身也会产生一定的适应性摆动，从而有助于提升脱模顺畅性。
[0013]优选的，所述固定杆的端部设有安装槽，所述安装槽的槽底设有让位槽，所述让位槽的槽宽大于所述安装槽的槽宽，所述让位槽内设有第一铰接轴，所述第一铰接轴的长度方向与所述让位槽的槽宽方向一致，所述驱动杆端部通过第一铰接轴铰接于所述让位槽内。
[0014]通过上述技术方案，一方面，让位槽的两侧槽壁与驱动杆外杆壁之间相互分离，最大程度降低了驱动杆摆动的卡滞度；另一方面，由于让位槽的槽宽较大，提升了第一铰接轴与驱动杆之间的安装便捷性。
[0015]优选的，所述安装槽的槽壁相抵于所述驱动杆的外侧壁上。
[0016]通过上述技术方案，安装槽槽壁能引导驱动杆的摆动方向，提高驱动杆的摆动顺畅度。
[0017]优选的，所述安装槽的槽壁上设有滚动体，所述滚动体相抵于所述所述驱动杆的外侧壁。
[0018]通过上述技术方案，滚动体再进一步提升了驱动杆的摆动顺畅度。
[0019]优选的，所述复位块包括两个第一块体，两个所述第一块体分别位于驱动杆的两侧位置，两个第一块体和驱动杆之间设有第二铰接轴。
[0020]通过上述技术方案，一方面，两个第一块体、第二铰接轴能对驱动杆产生铰接作用；另方面，两个第一块体与型芯上的复位槽相互配合，摆动块的复位更加稳定、快速。
[0021]优选的，所述复位块还包括第二块体，所述第二块体固定于所述摆动块上，所述第二块体位于远离驱动杆一侧位置。
[0022]通过上述技术方案，第一块体、第二块体两者能同时与型芯上的复位槽相互配合，进一步提升了摆动块的复位稳定性和快速性，摆动块的摆动平稳度也更高。
[0023]优选的，所述成型件的数量为两个，所述成型件内的驱动杆长度方向平行于注塑模具的开合模方向。
[0024]通过上述技术方案，合理利用了成型件目前的结构特点，在一副注塑模具上能同时注塑成型出两个净化器出风口，注塑效率得到大幅度提升。
附图说明
[0025]图1为待注塑成型的净化器出风口结构示意图；
[0026]图2为实施例的结构示意图；
[0027]图3为成型件、顶针板的结构示意图；
[0028]图4为成型件、顶针板的局部剖面示意图；
[0029]图5为型芯、摆动块之间的剖面结构示意图。
[0030]附图标记：a、出风嘴本体；b、出风通道；1、动模；2、顶针板；3、动模板；4、型芯；5、复位槽；6、成型件；7、摆动块；8、驱动杆；9、复位块；10、第一块体；11、第二块体；12、固定杆；13、安装槽；14、让位槽；15、第一铰接轴；16、滚动体；17、第二铰接轴。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]一种净化器出风口转动顶出注塑模具，该注塑模具用于注塑成型如附图1所示的净化器出风口。
[0033]参见图2，该注塑模具结构包括动模1。
[0034]参见图1以及图2，该动模1上设有顶针板2、动模板3、型芯4。在该型芯4上设有成型件6，该成型件6的数量为两个。每个该成型件6均包括摆动块7、驱动杆8，该摆动块7为弧形块，该摆动块7用于注塑成型出风嘴本体a内的出风通道b。
[0035]参见图3、图4以及图5，该成型件6内的驱动杆8长度方向平行于注塑模具的开合模方向。该型芯4端部设有复位槽5，该驱动杆8一端铰接于该摆动块7，该驱动杆8另一端贯穿于型芯4并连接于该顶针板2。顶针板2推动驱动杆8、摆动块7进行同步移动。
[0036]参见图3以及图4，该摆动块7上设有复位块9，该复位块9包括两个第一块体10、一个第二块体11，两个该第一块体10分别位于驱动杆8的两侧位置，两个第一块体10和驱动杆8之间设有第二铰接轴17。该第二块体11固定于该摆动块7上，该第二块体11位于远离驱动杆8一侧位置。当该注塑模具合模后，顶针板2复位，该复位块9可进入到复位槽5后，该摆动块7与该型芯4相互贴合复位。
[0037]参见图4，在该顶针板2上连接有固定杆12，该驱动杆8背离摆动块7的端部铰接于该固定杆12上。
[0038]参见图4，在该固定杆12的端部设有安装槽13，该安装槽13的槽底设有让位槽14，该让位槽14的槽宽大于该安装槽13的槽宽，让位槽14和安装槽13共同构成凸形槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化器出风口转动顶出注塑模具，包括动模(1)，所述动模(1)上设有顶针板(2)、动模板（3）、型芯(4)，其特征是：所述型芯(4)上设有成型件(6)，所述成型件(6)包括摆动块(7)、驱动杆(8)，所述摆动块(7)为弧形块，所述摆动块(7)用于注塑成型出风嘴本体(a)内的出风通道(b)；所述型芯(4)端部设有复位槽(5)，所述驱动杆(8)一端铰接于所述摆动块(7)，所述驱动杆(8)另一端贯穿于型芯(4)并连接于所述顶针板(2)，所述摆动块(7)上设有复位块(9)，所述复位块(9)可进入到复位槽(5)后，所述摆动块(7)与所述型芯(4)相互贴合复位；所述动模板（3）用于将已注塑成型的净化器出风口推出摆动块(7)。2.根据权利要求1所述的一种净化器出风口转动顶出注塑模具，其特征是：所述顶针板(2)上连接有固定杆(12)，所述驱动杆(8)背离摆动块(7)的端部铰接于所述固定杆(12)上。3.根据权利要求2所述的一种净化器出风口转动顶出注塑模具，其特征是：所述固定杆(12)的端部设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的槽底设有让位槽(14)，所述让位槽(14)的槽宽大于所述安装槽(13)的槽宽，所述让位槽(14)内设有第一铰接轴(15)，所述第一铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海兵，
申请(专利权)人：浙江金马泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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