一种用于工业底板热挤压加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热挤压模具技术领域，具体为一种用于工业底板热挤压加工模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模分别为圆柱体状并外直径相同，凸模和凹模同轴并固定连接，凸模的表面贯穿开设有进料铣沉，进料铣沉的内侧设有多个分流桥，多个分流桥之间的空隙形成有分流腔孔，且所述凸模靠近于凹模的一侧固定连接有中模芯和侧模芯。本实用新型专利技术中，通过中模芯和侧模芯固定于凸模和凹模之间后，利用螺栓技术完成两者的固定，进而利用进料铣沉对铝锭预塑形，减小模芯的压力，利用中模芯和侧模芯对铝体定型，且铝体进入焊合室焊合后经由出料腔排出，减小了中模芯和侧模芯的压力，使得本实用新型专利技术使用寿命大大提高，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业底板热挤压加工模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体为一种用于工业底板热挤压加工模具。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等，由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，面对如图4所示的结构一种工业底板，其挤压的模具内部结构不合理，模型受力过大，容易造成使用寿命也随之大大缩短。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种用于工业底板热挤压加工模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模分别为圆柱体状并外直径相同，所述凸模和凹模同轴并固定连接；
[0006]所述凸模的表面贯穿开设有进料铣沉，所述进料铣沉的内侧设有多个分流桥，多个所述分流桥之间的空隙形成有分流腔孔，且所述凸模靠近于凹模的一侧固定连接有中模芯和侧模芯；
[0007]所述凹模靠近于凸模的一侧开设有焊合室，所述焊合室的内壁设有贯穿于凹模的出料腔，所述出料腔的一端设有连接于焊合室内壁的阻流台。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模芯设有两个，两个侧模芯分别以中模芯为对称轴设置在中模芯的两端，且所述侧模芯与中模芯之间设有边口。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模芯和侧模芯分别设于出料腔内。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料腔靠近于焊合室的内壁设有出料空刀。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过加热后的铝锭经凸模上的进料铣沉和分流桥后，由分流孔进入凸模上的模芯塑形，内部承受压力平均，成型效果好，本技术结构合理，内部压力均匀，挤出型材的质量高，也提高了模具本身的使用寿命，实用性强。
[0013]本技术中，通过中模芯和侧模芯固定于凸模和凹模之间后，利用螺栓技术完成两者的固定，进而利用进料铣沉对铝锭预塑形，减小模芯的压力，利用中模芯和侧模芯对铝体定型，且铝体进入焊合室焊合后经由出料腔排出，减小了中模芯和侧模芯的压力，使得本技术使用寿命大大提高，从而降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的凸模结构示意图；
[0016]图3为本技术的出料空刀结构示意图；
[0017]图4为一种工业底板结构示意图。
[0018]图中：1、凸模；2、凹模；3、进料铣沉；4、分流桥；5、分流腔孔；6、中模芯；7、侧模芯；8、焊合室；9、出料腔；10、阻流台；11、边口；12、出料空刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种用于工业底板热挤压加工模具。
[0022]实施例一：
[0023]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种用于工业底板热挤压加工模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1和凹模2分别为圆柱体状并外直径相同，所述凸模1和凹模2同轴并固定连接；
[0024]凸模1的表面贯穿开设有进料铣沉3，进料铣沉3的内侧设有多个分流桥4，多个分流桥4之间的空隙形成有分流腔孔5，且凸模1靠近于凹模2的一侧固定连接有中模芯6和侧模芯7；
[0025]凹模2靠近于凸模1的一侧开设有焊合室8，焊合室8的内壁设有贯穿于凹模2的出料腔9，出料腔9的一端设有连接于焊合室8内壁的阻流台10。
[0026]在本实施例中，侧模芯7设有两个，两个侧模芯7分别以中模芯6为对称轴设置在中模芯6的两端，且侧模芯7与中模芯6之间设有边口11，中模芯6和侧模芯7分别设于出料腔9内。
[0027]具体的，利用两个侧模芯7和一个中模芯6的配合，使得中模芯6和侧模芯7在出料腔9内后，铝锭加热经由出料腔9和边口11的设计，能够挤压加工出如图4所示的工业底板。
[0028]在本实施例中，出料腔9靠近于焊合室8的内壁设有出料空刀12。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先将凸模1和凹模2合模，使得中模芯6和侧模芯7设于出料腔9内，然后利用外界现存在的螺栓技术将凸模1和凹模2固定连接，并同时固定到外界热挤压座上，此处针对外界热挤压座不做详细叙述，以此加热后的铝锭经凸模1上的进料铣沉3和分流腔孔5进入凸模1和凹模2之间，然后铝锭通过因中模芯6和侧模芯7进行塑形，继而进入焊合室8焊合成为产品型材，后经出料空刀12出料，完成工业底板的热挤压过程。
[0030]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可
拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业底板热挤压加工模具，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)和凹模(2)分别为圆柱体状并外直径相同，所述凸模(1)和凹模(2)同轴并固定连接；所述凸模(1)的表面贯穿开设有进料铣沉(3)，所述进料铣沉(3)的内侧设有多个分流桥(4)，多个所述分流桥(4)之间的空隙形成有分流腔孔(5)，且所述凸模(1)靠近于凹模(2)的一侧固定连接有中模芯(6)和侧模芯(7)；所述凹模(2)靠近于凸模(1)的一侧开设有焊合室(8)，所述焊合室(8)的内壁设有贯穿于凹模(2)的出料腔(9)，所述出料腔(9)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉春，高宗周，杜明辉，蒋鹏飞，
申请(专利权)人：苏州市欣盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：