一种易拆卸节能硫化机制造技术

本实用新型专利技术属于硫化机技术领域，尤其为一种易拆卸节能硫化机，包括底座，所述底座的上表面固定有机壳，所述机壳的一端铰接有隔热仓门，所述机壳的顶部固定安装有液压机构，所述底座的上表面和机壳的内顶壁之间固定有四根呈矩形阵列分布的支杆，所述支杆上滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定有连接轴。本实用新型专利技术通过设置机壳、保温层和隔热仓门，延缓温度散失的速度，从而减少热量的浪费，通过设置隔热板、U型挡板、模具、导向块、卡槽、加热板和把手，使得模具便于拆卸和安装，工件成型后能够直接通过把手将模具从U型挡板的内侧取出放冷，从而通过多个模具交替使用的方式来避免高温脱模可能导致的烫伤的问题。温脱模可能导致的烫伤的问题。温脱模可能导致的烫伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸节能硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种易拆卸节能硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，按照用途的不同,可以分为平板硫化机、框架硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机、输送带硫化机、胶带硫化机、四柱硫化机、颚式硫化机等；平板硫化机也称热压成型机，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]由于平板硫化机在使用中热量散发的速度较快，使得加工时，需要对模具进行持续加热，不利于模具的使用，造成了能源的浪费，同时，常见的平板硫化剂中加工完成后的工件，不方便将工件从模具上拿下来，模具和压块都处于高温的状态，工人容易出现误触，从而对工人造成烫伤，不利于装置的使用，因此我们提出了一种易拆卸节能硫化机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易拆卸节能硫化机，解决了上述
技术介绍
中所提出的能源浪费和取下工件时容易烫伤工人的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种易拆卸节能硫化机，包括底座，所述底座的上表面固定有机壳，所述机壳的一端铰接有隔热仓门，所述机壳的顶部固定安装有液压机构，所述底座的上表面和机壳的内顶壁之间固定有四根呈矩形阵列分布的支杆，所述支杆上滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定有连接轴，所述连接轴与液压机构的驱动杆相连，所述滑板的下方设置有安装板，所述安装板的上表面固定有四根呈矩形阵列分布的滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑板并与其滑动连接，且其上端固定连接有挡块，所述滑杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑板的下表面和安装板的上表面固定连接，所述底座的上表面固定有隔热板，所述隔热板的上方设置有U型挡板，所述U型挡板的内侧活动设置有模具，所述U型挡板的两侧内壁均固定有导向块，所述模具的两端均开设有与导向块相适配的卡槽，所述隔热板的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有加热板，所述模具的底部设置有导热板，所述安装板的下表面可拆卸安装有加热压块，所述加热压块与模具相适配。
[0009]进一步地，所述连接轴的外侧壁固定有连接盘，所述挡块的上表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与连接盘的下表面固定连接。
[0010]进一步地，所述隔热板的上表面固定有U型导板，所述U型导板两侧内壁的开口端
均设置为弧形面，所述U型导板的上下两端分别与隔热板和U型挡板固定连接。
[0011]进一步地，所述模具的两端均固定有把手，所述把手上设置有隔热防滑套。
[0012]进一步地，所述机壳的内侧壁设置有保温层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种易拆卸节能硫化机，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置机壳、保温层和隔热仓门，延缓温度散失的速度，从而减少热量的浪费，通过设置隔热板、U型挡板、模具、导向块、卡槽、加热板和把手，使得模具便于拆卸和安装，工件成型后能够直接通过把手将模具从U型挡板的内侧取出放冷，从而通过多个模具交替使用的方式来避免高温脱模可能导致的烫伤的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术外观结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术模具的安装结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机壳；3、隔热仓门；4、液压机构；5、支杆；6、滑板；7、连接轴；8、安装板；9、滑杆；10、挡块；11、弹簧一；12、连接盘；13、弹簧二；14、隔热板；15、U型导板；16、模具；17、U型挡板；18、导向块；19、卡槽；20、加热板；21、导热板；22、把手；23、隔热防滑套；24、保温层；25、加热压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种易拆卸节能硫化机，包括底座1，底座1的上表面固定有机壳2，机壳2的一端铰接有隔热仓门3，机壳2的顶部固定安装有液压机构4，底座1的上表面和机壳2的内顶壁之间固定有四根呈矩形阵列分布的支杆5，支杆5上滑动连接有滑板6，滑板6的上表面固定有连接轴7，连接轴7与液压机构4的驱动杆相连，滑板6的下方设置有安装板8，安装板8的上表面固定有四根呈矩形阵列分布的滑杆9，滑杆9的一端贯穿滑板6并与其滑动连接，且其上端固定连接有挡块10，滑杆9上套设有弹簧一11，弹簧一11的两端分别与滑板6的下表面和安装板8的上表面固定连接，底座1的上表面固定有隔热板14，隔热板14的上方设置有U型挡板17，U型挡板17的内侧活动设置有模具16，U型挡板17的两侧内壁均固定有导向块18，模具16的两端均开设有与导向块18相适配的卡槽19，隔热板14的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有加热板20，模具16的底部设置有导热板21，安装板8的下表面可拆卸安装有加热压块25，加热压块25与模具16相适配；通过设置液压机构4的驱动杆与连接轴7连接，使得液压机构4能够驱动滑板6，由于弹簧一11的两端分别与滑板6的下表面和安装板8的上表面固定连接，使得安装在安装板8下表面的加热压块25随滑板6向下移动，当加热压块25开始与模具16内放置的工件接触时，加热压块25
受到反作用力向上挤压弹簧一11进行缓冲，使得加热压块25和工件的瞬时接触为柔性接触，减少对工件产生的影响，降低工件的瑕疵率，通过设置隔热板14和其内部的加热板20，由于模具16滑动在隔热板14的上表面，因此拉动模具16时不易接触到加热板20，降低被烫伤的几率，通过设置U型挡板17，使得模具16的移动范围受到限制，避免加热压块25无法准确与模具16准确对接，也使得模具16便于拆卸和安装，通过设置导向块18和卡槽19，进一步控制模具16的位置，配合机壳2和隔热仓门3的设置，每次放入或取出模具16后立即关闭隔热仓门3，能够有效的减少热量散失，从而更加环保。
[0023]如图1和图2所示，在一些实施例中，连接轴7的外侧壁固定有连接盘12，挡块10的上表面固定连接有弹簧二13，弹簧二13的另一端与连接盘12的下表面固定连接；通过设置连接盘12和弹簧二13，当加热压块25与工件瞬时接触之后，滑板6带动加热压块25继续下移，挡块10开设挤压弹簧二13使得加热压块25与工件之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸节能硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有机壳(2)，所述机壳(2)的一端铰接有隔热仓门(3)，所述机壳(2)的顶部固定安装有液压机构(4)，所述底座(1)的上表面和机壳(2)的内顶壁之间固定有四根呈矩形阵列分布的支杆(5)，所述支杆(5)上滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的上表面固定有连接轴(7)，所述连接轴(7)与液压机构(4)的驱动杆相连，所述滑板(6)的下方设置有安装板(8)，所述安装板(8)的上表面固定有四根呈矩形阵列分布的滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端贯穿滑板(6)并与其滑动连接，且其上端固定连接有挡块(10)，所述滑杆(9)上套设有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的两端分别与滑板(6)的下表面和安装板(8)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面固定有隔热板(14)，所述隔热板(14)的上方设置有U型挡板(17)，所述U型挡板(17)的内侧活动设置有模具(16)，所述U型挡板(17)的两侧内壁均固定有导向块(18)，所述模具(16)的两端均开设有与导向块(18)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：申大力，谭正英，
申请(专利权)人：扬中市腾飞液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：