一种高散热直插式LED汽车大灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热直插式LED汽车大灯，包括外壳组件、铜基板、散热风扇组件以及散热鳍片；本实用新型专利技术通过在将散热鳍片安装于铜基板一侧，将铜基板和散热风扇组件均安装于外壳组件内，将散热鳍片设置于散热风扇组件上端，在外壳组件表面设置一个以上的散热槽和一个以上的进风孔，将散热鳍片设置于散热槽内，进风孔与散热风扇组件相对设置；铜基板上的灯珠产生的热量由铜基板传导至散热鳍片，由散热风扇产生的风，将热量散出，实现高效散热，降低铜基板的温度，使铜基板上的灯珠可以长时间工作。间工作。间工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热直插式LED汽车大灯


[0001]本技术涉及一种直插式车灯
，具体涉及一种高散热直插式LED 汽车大灯。

技术介绍

[0002]现有技术中的LED车灯，都是将散热风扇置于灯体和灯珠顶部，散热风道较窄，散热效率不高，从而使外壳内的铜基板上灯珠的因高温造成损耗，进而影响车灯寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供了一种高散热直插式LED汽车大灯，将散热鳍片安装于铜基板一侧，将铜基板和散热风扇组件均安装于外壳组件内，将散热鳍片设置于散热风扇组件上端，铜基板上的灯珠产生的热量由铜基板传导至散热鳍片，由散热风扇产生的风，将热量散出，实现高效散热，降低铜基板的温度，使铜基板上的灯珠可以长时间工作，大大的提高了灯珠的使用寿命。
[0004]本技术高散热直插式LED汽车大灯是通过以下技术方案来实现的：包括外壳组件、铜基板、散热风扇组件以及散热鳍片；散热鳍片安装于铜基板一侧；铜基板和散热风扇组件均安装于外壳组件内，散热鳍片设置于散热风扇组件上端；
[0005]铜基板相对两侧便面均安装有灯珠；外壳组件表面设置有一个以上的散热槽和一个以上的进风孔；散热鳍片设置于散热槽内，进风孔与散热风扇组件相对设置。
[0006]作为优选的技术方案，外壳组件表面设置有一个以上的灯珠避位槽；灯珠设置于灯珠避位槽内；
[0007]散热鳍片设置有插槽；插槽插接于铜基板一侧，并通过焊接连接；铜基板表面两侧均设置有安装槽；外壳组件内相对两侧设置有定位凸起；定位凸起安装于安装槽内；外壳组件一端安装有装饰固定盖；装饰固定盖设置于铜基板上端。
[0008]作为优选的技术方案，外壳组件另一端外侧设置有安装卡座；外壳组件内安装有插头；插头外侧设置有环形定位槽；
[0009]外壳组件内侧设置有环形定位块；环形定位块安装于环形定位槽内；插头与散热风扇组件上下先对设置。
[0010]作为优选的技术方案，插头上安装有电路连接板；电路连接板上安装有无极板；外壳组件内壁上设置有走线槽；
[0011]外壳组件表面设置有散热孔；散热孔与电路连接板导通设置。
[0012]作为优选的技术方案，外壳组件包括相对扣合的第一外壳和第二外壳；第一外壳表面设置有第一安装螺孔；第二外壳表面设置有第一安装螺孔相对的第二安装螺孔。
[0013]本技术的有益效果是：将散热鳍片安装于铜基板一侧，将铜基板和散热风扇组件均安装于外壳组件内，将散热鳍片设置于散热风扇组件上端，在外壳组件表面设置一个以上的散热槽和一个以上的进风孔，将散热鳍片设置于散热槽内，进风孔与散热风扇组
件相对设置；铜基板上的灯珠产生的热量由铜基板传导至散热鳍片，由散热风扇产生的风，将热量散出，实现高效散热，降低铜基板的温度，使铜基板上的灯珠可以长时间工作，大大的提高了灯珠的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术高散热直插式LED汽车大灯的爆炸图；
[0016]图2为本技术高散热直插式LED汽车大灯的示意图。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种高散热直插式LED汽车大灯，包括外壳组件1、铜基板2、散热风扇组件3以及散热鳍片4；散热鳍片4安装于铜基板2一侧；铜基板2和散热风扇组件3均安装于外壳组件1内，散热鳍片4 设置于散热风扇组件3上端；铜基板2相对两侧便面均安装有灯珠7；外壳组件 1表面设置有一个以上的散热槽5和一个以上的进风孔6；散热鳍片4设置于散热槽5内，进风孔6与散热风扇组件3相对设置，铜基板上的灯珠产生的热量由铜基板传导至散热鳍片，由散热风扇产生的风，将热量散出，实现高效散热，降低铜基板的温度，使铜基板上的灯珠可以长时间工作。
[0019]本实施例中，外壳组件1表面设置有一个以上的灯珠避位槽21；灯珠7设置于灯珠避位槽21内；散热鳍片4设置有插槽8；插槽8插接于铜基板2一侧，并通过焊接连接；焊接连接的方式使散热鳍片与铜基板之间的热传导更加迅速；铜基板2表面两侧均设置有安装槽9；外壳组件1内相对两侧设置有定位凸起 10；定位凸起10安装于安装槽9内；外壳组件1一端安装有装饰固定盖11；装饰固定盖11设置于铜基板2上端。
[0020]本实施例中，外壳组件1另一端外侧设置有安装卡座12；外壳组件1内安装有插头13；插头13外侧设置有环形定位槽14；外壳组件1内侧设置有环形定位块15；环形定位块15安装于环形定位槽14内；插头13与散热风扇组件3 上下先对设置。
[0021]本实施例中，插头13上安装有电路连接板10；电路连接板16上安装有无极板17；外壳组件1内壁上设置有走线槽18；外壳组件1表面设置有散热孔22；散热孔22与电路连接板16导通设置；
[0022]电路连接板10上的导线通过走线槽18连接铜基板2，不会与散热风扇组件 3接触，防止导线被散热风扇组件3的扇叶打断。
[0023]本实施例中，外壳组件1包括相对扣合的第一外壳19和第二外壳20；第一外壳19表面设置有第一安装螺孔21；第二外壳20表面设置有第一安装螺孔21 相对的第二安装螺孔。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、通过在外壳组件表面设置有散热孔，散热孔与电路连接板导通设置，电路连接
板与外界空气流通，便于对导线连接板进行散热；
[0026]2、通过在外壳组件一端安装有装饰固定盖，散热风扇组件向上做工时，散热风扇组件产生的气流只能从散热槽排出，高效利用散热风扇组件产生的气流。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热直插式LED汽车大灯，其特征在于：包括外壳组件（1）、铜基板（2）、散热风扇组件（3）以及散热鳍片（4）；散热鳍片（4）安装于铜基板（2）一侧；铜基板（2）和散热风扇组件（3）均安装于外壳组件（1）内，散热鳍片（4）设置于散热风扇组件（3）上端；铜基板（2）相对两侧表面均安装有灯珠（7）；外壳组件（1）表面设置有一个以上的散热槽（5）和一个以上的进风孔（6）；散热鳍片（4）设置于散热槽（5）内，进风孔（6）与散热风扇组件（3）相对设置。2.根据权利要求1所述的高散热直插式LED汽车大灯，其特征在于：外壳组件（1）表面设置有一个以上的灯珠避位槽（21）；灯珠（7）设置于灯珠避位槽（21）内；散热鳍片（4）设置有插槽（8）；插槽（8）插接于铜基板（2）一侧，并通过焊接连接；铜基板（2）表面两侧均设置有安装槽（9）；外壳组件（1）内相对两侧设置有定位凸起（10）；定位凸起（10）安装于安装槽（9）内；外壳组件（1）一端安装有装饰固定盖（11）；装饰固定盖（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水根，
申请(专利权)人：徐水根，
类型：新型
国别省市：