一种卡扣式防水透气阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种卡扣式防水透气阀，其包括依次布置的卡爪、透气膜、支撑圈和防护盖；所述卡爪用于插入机壳内并与机壳卡合连接；所述卡爪沿轴向设置有通孔，所述透气膜覆盖所述通孔，并与所述支撑圈的中心孔相对应；所述支撑圈靠近所述防护盖的一面设置有多个开槽；所述开槽沿所述支撑圈的轴向延伸，并沿所述支撑圈的径向贯穿所述支撑圈，以与所述中心孔连通；所述防护盖自所述支撑圈的轴向分别遮挡所述中心孔和所述开槽。当所述卡爪与机壳配合连接时，机壳内气体依次通过所述通孔、所述透气膜和所述中心孔进入所述开槽，并沿所述支撑圈的径向自所述开槽排至所述卡扣式防水透气阀之外，从而对机壳进行排气。从而对机壳进行排气。从而对机壳进行排气。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣式防水透气阀


[0001]本技术涉及排气装置
，尤其涉及一种卡扣式防水透气阀。

技术介绍

[0002]户外电子产品器件，如照明灯具、密封设备、通信设备、精密电子设备等不断向智能化和可控化方向发展，其内部核心控制系统对外壳的防护要求越来越高。电气设备暴露在风、雨、阳光照射等室外气候条件下，承受着环境温度迅速波动的影响；当热量在电器设备的机壳内部积聚时，就会导致机壳内压力增加，使得机壳承受更大的应力。如果机壳内外压力不能实现平衡，就会对电气设备的性能产生不良影响，造成更大的维修成本。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卡扣式防水透气阀，旨在与机壳配合安装，将机壳内气体引导至机壳外，以平衡机壳内外压力。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种卡扣式防水透气阀，其包括依次布置的卡爪、透气膜、支撑圈和防护盖；所述卡爪用于插入机壳内并与机壳卡合连接；所述卡爪沿轴向设置有通孔，所述透气膜覆盖所述通孔，并与所述支撑圈的中心孔相对应；所述支撑圈靠近所述防护盖的一面设置有多个开槽；所述开槽沿所述支撑圈的轴向延伸，并沿所述支撑圈的径向贯穿所述支撑圈，以与所述中心孔连通；所述防护盖自所述支撑圈的轴向分别遮挡所述中心孔和所述开槽。
[0007]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述支撑圈靠近所述防护盖的一面每相邻两个开槽之间均具有扇形平面和扇形斜面，所述扇形平面和所述扇形斜面沿所述中心孔的外围依次布置；所述扇形斜面的外围向远离所述防护盖的方向倾斜；所述扇形平面与所述防护盖相接触。
[0008]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述防护盖靠近所述支撑圈的一侧间隔设置有多个连接机构，所述连接机构沿所述防护盖的轴向延伸布置，并与所述卡爪可拆卸连接。
[0009]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述连接机构沿所述支撑圈的径向对应遮挡一个开槽；相邻两个所述连接机构之间对应布置有至少一个开槽。
[0010]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述连接机构包括卡勾和两个加强筋；两个所述加强筋对称设置于所述卡勾的两侧，并与所述防护盖连接。
[0011]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述加强筋背离所述防护盖的一面设置有配合斜面，所述配合斜面与所述扇形斜面相接触，并与所述扇形斜面的倾斜方向相同；所述配合斜面沿所述防护盖径向的宽度小于所述扇形斜面沿所述支撑圈径向的宽度。
[0012]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述支撑圈上扇形斜面处沿轴向贯穿设置有多个第一装配槽，所述第一装配槽与所述连接机构一一对应配合；所述连接机构对应遮挡的开槽所与述第一装配槽连通；所述第一装配槽沿所述支撑圈径向的深度小于所述扇形斜面沿
所述支撑圈径向的宽度。
[0013]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述卡爪包括卡爪本体和环形卡接部，所述环形卡接部与所述卡爪本体的端部连接，并与所述连接机构可拆卸连接；所述环形卡接部上设置有环形沉槽，所述透气膜位于所述环形沉槽内。
[0014]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述支撑圈靠近所述卡爪的一侧设置有环形凸起部，所述环形凸起部延伸至所述环形沉槽内。
[0015]所述卡扣式防水透气阀，其中，所述环形凸起部上设置有环形压紧部，所述环形压紧部位于所述环形凸起部的中心处，并抵持所述透气膜。
[0016]有益效果：当所述卡扣式防水透气阀通过所述卡爪与机壳配合连接时，机壳内气体依次通过所述通孔、所述透气膜和所述中心孔后，进入所述开槽，并沿所述支撑圈的径向自所述开槽排至所述卡扣式防水透气阀之外；所述卡扣式防水透气阀既能够对机壳进行排气，又通过所述防护盖对所述中心孔和所述开槽进行防护，使雨水、灰尘、污物等不易进入所述卡扣式防水透气阀内部。
附图说明
[0017]图1是本技术中所述卡扣式防水透气阀与机壳的装配示意图；
[0018]图2是本技术中所述卡扣式防水透气阀的分解结构示意图；
[0019]图3是本技术中所述防护盖的结构示意图；
[0020]图4是本技术中所述支撑圈的结构示意图；
[0021]图5是本技术中所述卡爪的结构示意图；
[0022]图6是本技术中所述卡扣式防水透气阀的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提供一种卡扣式防水透气阀，如图1和图6所示，其包括依次布置的卡爪1、透气膜2、支撑圈3和防护盖4；所述卡爪1、所述透气膜2、所述支撑圈3和所述防护盖4的中心轴线均重合。所述卡爪1与电气设备的机壳100配合连接，具体的，所述卡爪1插入机壳100内，并与机壳100卡合连接。所述卡爪1上沿轴向设置有通孔5，当所述卡爪1与机壳100配合连接后，所述通孔5与机壳100内部腔体空间连通，从而使机壳100内部气体通过所述通孔5排放至机壳100外，以平衡机壳100内外气体压力。
[0025]所述透气膜2为具有透气性能的网状结构；所述透气膜2覆盖所述通孔5，并与所述支撑圈3的中心孔31(如图2和图4所示)相对应；当所述卡爪1与机壳100连接时，机壳100内气体依次经过所述通孔5、所述透气膜2和所述中心孔31后排放至机壳100外。所述支撑圈3靠近所述防护盖4的一面设置有多个开槽6；所述开槽6的深度方向沿所述支撑圈3的轴向布置，所述开槽6的长度方向沿所述支撑圈3沿所述支撑圈3的径向布置，并沿所述支撑圈3的径向贯穿所述支撑圈3，以从而使所述开槽6能够与所述中心孔31连通。所述防护盖4自所述支撑圈3的轴向分别遮挡所述中心孔31和所述开槽6，以减少雨水、杂物等直接从所述中心
孔31进入所述卡扣式防水透气阀内部。
[0026]本技术中一具体实施例，所述防护盖4为圆形防护盖4，所述防护盖4和所述支撑圈3的外径相等。所述防护盖4与所述卡爪1可拆卸连接，并将所述支撑圈3夹持定位在其与所述卡爪1之间。
[0027]当所述卡扣式防水透气阀通过所述卡爪1与机壳100配合连接时，机壳100内气体依次通过所述通孔5、所述透气膜2和所述中心孔31后，进入所述开槽6，并沿所述支撑圈3的径向自所述开槽6排至所述卡扣式防水透气阀之外；所述卡扣式防水透气阀既能够对机壳100进行排气，又通过所述防护盖4对所述中心孔31和所述开槽6进行防护，使雨水、灰尘、污物等不易进入所述卡扣式防水透气阀内部。
[0028]如图2所示，所述支撑圈3靠近所述防护盖4的一面设置有多个扇形平面7和多个扇形斜面8；所述扇形平面7与所述扇形斜面8一一对应连接，且每相邻两个开槽6之间均具有一个扇形平面7和一个扇形斜面8。所述扇形平面7和所述扇形斜面8沿所述中心孔31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式防水透气阀，其特征在于，其包括依次布置的卡爪、透气膜、支撑圈和防护盖；所述卡爪用于插入机壳内并与机壳卡合连接；所述卡爪沿轴向设置有通孔，所述透气膜覆盖所述通孔，并与所述支撑圈的中心孔相对应；所述支撑圈靠近所述防护盖的一面设置有多个开槽；所述开槽沿所述支撑圈的轴向延伸，并沿所述支撑圈的径向贯穿所述支撑圈，以与所述中心孔连通；所述防护盖自所述支撑圈的轴向分别遮挡所述中心孔和所述开槽。2.根据权利要求1所述卡扣式防水透气阀，其特征在于，所述支撑圈靠近所述防护盖的一面每相邻两个开槽之间均具有扇形平面和扇形斜面，所述扇形平面和所述扇形斜面沿所述中心孔的外围依次布置；所述扇形斜面的外围向远离所述防护盖的方向倾斜；所述扇形平面与所述防护盖相接触。3.根据权利要求2所述卡扣式防水透气阀，其特征在于，所述防护盖靠近所述支撑圈的一侧间隔设置有多个连接机构，所述连接机构沿所述防护盖的轴向延伸布置，并与所述卡爪可拆卸连接。4.根据权利要求3所述卡扣式防水透气阀，其特征在于，所述连接机构沿所述支撑圈的径向对应遮挡一个开槽；相邻两个所述连接机构之间对应布置有至少一个开槽。5.根据权利要求4所述卡扣式防水透气阀，其特征在于，所述连接机构包括卡勾和两个加强筋；两个所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一波，邱光劲，张学涛，
申请(专利权)人：深圳粤锭精机有限公司，
类型：新型
国别省市：