本实用新型专利技术公开了一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，包括底板，底板的上方设置有切刀位移调节组件，切刀位移调节组件下方安装有切割刀片，切割刀片与切刀位移调节组件之间连接有切刀安装组件，切刀安装组件包括固定于切刀位移调节组件底端上的安装块，安装块下端开设有安装槽，安装槽内穿插有连接块，连接块的下方固定有切割刀片，切割刀片中部水平贯穿有通孔，通孔内一侧穿设有插杆，插杆穿过安装块，且端部上固定有第一限位板，第一限位板与安装块之间固定有套设于插杆外部的第一弹簧，通孔内另一侧穿设有套筒，套筒穿过安装块，且端部上固定有第二限位板，第二限位板与安装块之间固定有套设于套筒外部的第二弹簧。块之间固定有套设于套筒外部的第二弹簧。块之间固定有套设于套筒外部的第二弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件
[0001]本技术涉及碳纤维切断装置
，特别是涉及一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件。
技术介绍
[0002]碳纤维在生产过程中，需要使用切断装置将其切割成多段长度相等的碳纤维。
[0003]现有的碳纤维切断装置，切割刀片上方连接有位移调节机构，方便带动刀片移动，而刀片通过螺栓固定在位移调节机构上，在拆装刀片时都需要使用到多个螺丝，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，在使用该装置时，通过设置的切刀安装组件，安装刀片和拆卸刀片都只需向两侧拉动限位板即可，十分方便，且过程十分简单。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，包括底板，所述底板的上方隔空设置有切刀位移调节组件，所述切刀位移调节组件下方安装有切割刀片，所述切割刀片与切刀位移调节组件之间连接设有用于安装切割刀片的切刀安装组件，所述切刀安装组件包括固定设于切刀位移调节组件底端上的安装块，所述安装块下端内部开设有安装槽；穿插于安装槽内的连接块，所述连接块的下方固定连接有切割刀片，所述切割刀片中部水平贯穿开设有通孔；穿设于通孔内一侧的插杆，所述插杆穿过安装块向外延伸，且端部上固定有第一限位板，所述第一限位板与安装块的外壁之间固定连接有套设于插杆外部的第一弹簧；穿设于通孔内另一侧的套筒，所述套筒穿过安装块向外延伸，且端部上固定有第二限位板，所述第二限位板与安装块的外壁之间固定连接有套设于套筒外部的第二弹簧。
[0006]通过采用上述方案，在使用该装置时，在安装或者更换切割刀片的过程中，通过设置的切刀安装组件，只需先分别向两侧拉动第一限位板和第二限位板，再将连接有切割刀片的连接块插入安装槽内，最后松开两个限位板即可使插杆和套筒插入连接块内，对连接块进行支撑，即切割刀片安装完成，拆卸刀片时也只需向两侧拉动限位板即可，十分方便，且拆装刀片的过程十分简单。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内部中空，所述插杆远离第一限位板的一端套接于套筒内部。
[0008]通过采用上述方案，在使用该装置时，插杆插入套筒内，共同对刀片进行支撑，起到良好的固定效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽靠近插杆的一侧连接开设有位于插杆外部的插槽，所述插槽的直径小于第一限位板的直径。
[0010]通过采用上述方案，在使用该装置时，向插槽内插入插杆，插杆插入连接块上开设的通孔内，当插槽的直径小于第一限位板的直径时，第一限位板无法进入活动槽中，通过与
第一弹簧的连接，能够防止套筒掉出来。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽靠近第二限位板的一侧连接开设有位于套筒外部的活动槽，所述活动槽的直径小于第二限位板的直径。
[0012]通过采用上述方案，在使用该装置时，向活动槽内插入套筒，套筒插入连接块上开设的通孔内，当活动槽的直径小于第二限位板的直径时，第二限位板无法进入活动槽中，通过与第二弹簧的连接，能够防止套筒掉出来。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端壁面两侧对称垂直焊接有两块竖板，所述竖板的顶部垂直安装有顶板。
[0014]通过采用上述方案，在使用该装置时，通过两块竖板可以支撑顶板，顶板对底板上安装的部件进行遮挡，竖板为正反转电机提供安装的地方。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀位移调节组件包括固定于一侧竖板上端外壁上的防护壳，所述防护壳内安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接于两个竖板之间，且与竖板轴承连接，所述螺纹杆的外部套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上设置有安装块。
[0016]通过采用上述方案，伺服电机带动螺纹杆转动，使得滚珠螺母开始移动，滚珠螺母通过电动伸缩杆带动切割刀片移动，通过设置的切刀位移调节组件，可以随时调整切割刀片所处的位置，来改变碳纤维的切割长度。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]在使用该装置时，在安装或者更换切割刀片的过程中，通过设置的切刀安装组件，只需先分别向两侧拉动第一限位板和第二限位板，使其分别带动插杆和套筒向外移动，再将连接有切割刀片的连接块插入安装槽内，最后松开两个限位板即可使插杆和套筒插入连接块内，对连接块进行支撑，即切割刀片安装完成，拆卸刀片时也只需向两侧拉动限位板即可，十分方便，且拆装刀片的过程十分简单。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术所述切割刀片结构示意图；
[0021]图3为本技术所述切刀安装组件结构示意图；
[0022]图4为本技术主视图；
[0023]其中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、防护壳；5、正反转电机；6、螺纹杆；7、滚珠螺母；8、电动伸缩杆；9、安装块；10、切割刀片；11、连接块；1101、安装槽；12、插杆；1201、插槽；13、第一弹簧；14、第一限位板；15、套筒；1501、活动槽；16、第二弹簧；17、第二限位板；18、通孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，包括底板1，所述底板1的上方隔空设置有切刀位移调节组件，所述切刀位移调节组件下方安装有切割刀片10，所述切割刀片10与切刀位移调节组件之间连接设有用于安装切割刀片10的切刀安装组件，所述切刀安装组件包括固定设于切刀位移调节组件底端上的安装块9，所述安装块9下端内部开设有安装槽1101，所述安装槽1101内穿插有连接块11，所述连接块11的下方固定连接有切割刀片10，所述切割刀片10中部水平贯穿开设有通孔18，所述通孔18内一侧穿设有插杆12，所述插杆12穿过安装块9向外延伸，且端部上固定有第一限位板14，所述第一限位板14与安装块9的外壁之间固定连接有套设于插杆12外部的第一弹簧13，所述通孔18内另一侧穿设有套筒15，所述套筒15穿过安装块9向外延伸，且端部上固定有第二限位板17，所述第二限位板17与安装块9的外壁之间固定连接有套设于套筒15外部的第二弹簧16，所述套筒15内部中空，所述插杆12远离第一限位板14的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，包括底板(1)，所述底板(1)的上方隔空设置有切刀位移调节组件，所述切刀位移调节组件下方安装有切割刀片(10)，其特征在于：所述切割刀片(10)与切刀位移调节组件之间连接设有用于安装切割刀片(10)的切刀安装组件，所述切刀安装组件包括固定设于切刀位移调节组件底端上的安装块(9)，所述安装块(9)下端内部开设有安装槽(1101)；穿插于安装槽(1101)内的连接块(11)，所述连接块(11)的下方固定连接有切割刀片(10)，所述切割刀片(10)中部水平贯穿开设有通孔(18)；穿设于通孔(18)内一侧的插杆(12)，所述插杆(12)穿过安装块(9)向外延伸，且端部上固定有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)与安装块(9)的外壁之间固定连接有套设于插杆(12)外部的第一弹簧(13)；穿设于通孔(18)内另一侧的套筒(15)，所述套筒(15)穿过安装块(9)向外延伸，且端部上固定有第二限位板(17)，所述第二限位板(17)与安装块(9)的外壁之间固定连接有套设于套筒(15)外部的第二弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维切断装置的切刀位移调节组件，其特征在于：所述套筒(15)内部中空，所述插杆(12)远离第一限位板(14)的一端套接于套筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋修保，
申请(专利权)人：威海市研拓复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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