本实用新型专利技术涉及瓷砖生产技术领域，且公开了一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，包括输送机构、施釉机构与清除机构，输送机构顶面设置施釉机构，且输送机构两侧安装清除机构，输送机构底面设置接料桶与废料桶，接料桶外表面安装泵体，泵体的出料口连接有输送管，施釉机构包括料斗、料管、阀门与淋釉钟罩，施釉机构顶部安装料斗，清除机构包括滑轨、滑块、支板、连杆、刮板、槽口与调节螺杆。本实用新型专利技术通过在输送机构的底面设置有接料桶，瓷砖施釉过程中，釉料落入到接料桶内，通过启动泵体可吸取接料桶内的釉料，然后釉料经过输送管重新被输送到料斗内，整体结构便于重复利用釉料，避免浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置
[0001]本技术涉及瓷砖生产
，具体为一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置。
技术介绍
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑装饰材料。
[0003]瓷砖表面的光滑、平整、硬度高都是施釉所产生的作用效果，瓷砖的自动化施釉需要使用到施釉装置，目前施釉一共有两种方式：淋釉与喷釉，其中淋釉过后无法对瓷砖的两侧粘连的釉料进行清理，影响瓷砖的质量。鉴于此，我们需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，具备在施釉后能够清除瓷砖两侧多余的釉料，同时施釉过程中落下的釉料能够得到重复利用，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，包括输送机构、施釉机构与清除机构，所述输送机构顶面设置施釉机构，且输送机构两侧安装清除机构，所述输送机构底面设置接料桶与废料桶，所述接料桶外表面安装泵体，所述泵体的出料口连接有输送管；
[0008]所述施釉机构包括料斗、料管、阀门与淋釉钟罩，所述施釉机构顶部安装料斗，所述料斗底面安装料管，所述料管一端安装阀门，所述阀门下方设置淋釉钟罩；
[0009]所述清除机构包括滑轨、滑块、支板、连杆、刮板、槽口与调节螺杆，所述清除机构底部安装滑轨，所述滑轨内活动安装滑块，所述滑块顶面安装支板，所述支板一侧固定连接连杆，所述连杆一端安装刮板，所述滑轨侧面开设槽口，且滑轨的侧面设置调节螺杆。
[0010]优选的，所述料斗的外表面焊机固定板，所述固定板底面安装支撑杆，所述支撑杆底面固定连接淋釉钟罩。
[0011]通过上述技术方案，在料斗的外表面焊接两个固定板，固定板与淋釉钟罩之间安装支撑杆，并且淋釉钟罩与接料桶直接也安装有支撑杆，整体结构使得施釉机构得到支撑，瓷砖在经过压制与干燥后被自动化设备传送到输送机构的输送带上，通过打开阀门使得料斗内的釉料从料管中落入到淋釉钟罩上，淋釉钟罩将釉料迅速扩散，使得釉料从淋釉钟罩的边沿处落下，瓷砖从淋釉钟罩的下方经过时，釉料从而落在瓷砖的外表面。
[0012]优选的，所述输送机构的输送带为不粘料的窄边输送带。
[0013]通过以上技术方案，输送机构的输送带为窄边输送带，且窄边输送带设置有若干条，使得它们之间存在空隙，瓷砖从淋釉钟罩下方经过后，从淋釉钟罩上落下的釉料透过窄
边输送带的缝隙落入到下方的接料桶内，整体结构便于对釉料进行收取，同时窄边输送带的外表面经过抛光处理使得不易粘连釉料。
[0014]优选的，所述泵体的进料口与接料桶连接，所述接料桶的直径大于淋釉钟罩的直径。
[0015]通过上述技术方案，泵体的进料口与接料桶之间连接有管子，通过启动泵体可吸取接料桶内的釉料，然后釉料经过输送管重新被输送到料斗内，整体结构便于重复利用釉料，避免浪费。
[0016]优选的，所述输送机构的两侧固定安装滑轨，所述连杆远离支板的一端安装刮板。
[0017]通过上述技术方案，瓷砖在输送机构的输送带传送下经过施釉后，最后会经过设置在输送机构两侧的刮板，刮板刮取瓷砖两侧的釉料，从而对瓷砖多余的釉料进行清除，有利于瓷砖两侧的平整，确保质量。
[0018]优选的，所述滑块一侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节螺杆。
[0019]通过上述技术方案，通过拧松调节螺杆可使得滑块在滑轨内移动，从而调节两组刮板之间的距离，以便于适应不同宽度的瓷砖，然后通过拧紧调节螺杆，使其头部的垫片紧密的贴合在滑轨的槽口上，从而固定住滑块，整体结构便于调节两组刮板之间的距离。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在输送机构的底面设置有接料桶，瓷砖施釉过程中，釉料落入到接料桶内，通过启动泵体可吸取接料桶内的釉料，然后釉料经过输送管重新被输送到料斗内，整体结构便于重复利用釉料，避免浪费。
[0022]2、本技术通过拧松调节螺杆可使得滑块在滑轨内移动，从而调节两组刮板之间的距离，以便于适应不同宽度的瓷砖，然后通过拧紧调节螺杆，使其固定住滑块，瓷砖在输送机构的输送带传送下经过设置在输送机构两侧的刮板，刮板刮取瓷砖两侧的釉料，从而对瓷砖多余的釉料进行清除，有利于瓷砖两侧的平整，确保质量。
附图说明
[0023]图1为本技术结构立体示意图；
[0024]图2为本技术结构施釉机构立体示意图；
[0025]图3为本技术结构正面示意图；
[0026]图4为本技术结构清除机构立体示意图。
[0027]其中：1、输送机构；2、施釉机构；3、清除机构；4、接料桶；5、废料桶；6、泵体；7、输送管；21、料斗；22、料管；23、阀门；24、淋釉钟罩；31、滑轨；32、滑块；33、支板；34、连杆；35、刮板；36、槽口；37、调节螺杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，包括输送机构1、施釉机构2与清除机构3，输送机构1顶面设置施釉机构2，且输送机构1两侧安装清除机构3，输送机构1底面设置接料桶4与废料桶5，接料桶4外表面安装泵体6，泵体6的出料口连接有输送管7；
[0030]施釉机构2包括料斗21、料管22、阀门23与淋釉钟罩24，施釉机构2顶部安装料斗21，料斗21底面安装料管22，料管22一端安装阀门23，阀门23下方设置淋釉钟罩24；
[0031]清除机构3包括滑轨31、滑块32、支板33、连杆34、刮板35、槽口36与调节螺杆37，清除机构3底部安装滑轨31，滑轨31内活动安装滑块32，滑块32顶面安装支板33，支板33一侧固定连接连杆34，连杆34一端安装刮板35，滑轨31侧面开设槽口36，且滑轨31的侧面设置调节螺杆37。
[0032]具体的，料斗21的外表面焊机固定板，固定板底面安装支撑杆，支撑杆底面固定连接淋釉钟罩24。优点是，在料斗21的外表面焊接两个固定板，固定板与淋釉钟罩24之间安装支撑杆，并且淋釉钟罩24与接料桶4直接也安装有支撑杆，整体结构使得施釉机构2得到支撑，瓷砖在经过压制与干燥后被自动化设备传送到输送机构1的输送带上，通过打开阀门23使得料斗21内的釉料从料管22中落入到淋釉钟罩24上，淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖用耐磨釉面抗污瓷砖生产装置，包括输送机构（1）、施釉机构（2）与清除机构（3），其特征在于：所述输送机构（1）顶面设置施釉机构（2），且输送机构（1）两侧安装清除机构（3），所述输送机构（1）底面设置接料桶（4）与废料桶（5），所述接料桶（4）外表面安装泵体（6），所述泵体（6）的出料口连接有输送管（7）；所述施釉机构（2）包括料斗（21）、料管（22）、阀门（23）与淋釉钟罩（24），所述施釉机构（2）顶部安装料斗（21），所述料斗（21）底面安装料管（22），所述料管（22）一端安装阀门（23），所述阀门（23）下方设置淋釉钟罩（24）；所述清除机构（3）包括滑轨（31）、滑块（32）、支板（33）、连杆（34）、刮板（35）、槽口（36）与调节螺杆（37），所述清除机构（3）底部安装滑轨（31），所述滑轨（31）内活动安装滑块（32），所述滑块（32）顶面安装支板（33），所述支板（33）一侧固定连接连杆（34），所述连杆（34）一端安装刮板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，吴培君，吴锦德，吴春娜，叶桂河，刘小平，许海余，
申请(专利权)人：福建名奇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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