一种冲压自动落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压自动落料装置，涉及冲压装置技术领域，包括工作台以及下模具，支撑架，液压杆，滑动板，上模具，驱动机构。本实用新型专利技术通过设置驱动机构与顶出机构，液压杆输出端驱动滑动板带动上模具进行复位时，通过顶出机构将下模具内部被冲压成型的工件从下模具内部顶出，同时第一连接杆带动多个梯形卡齿进行复位，当梯形卡齿外壁与大直齿轮接触时，受到阻力推动大直齿轮进行转动，大直齿轮旋转驱动小直齿轮带动往复丝杆进行转动，从而驱动L形推板进行向一端移动与下模具顶端冲压成型的工件接触，推动工件螺落入到斜板顶端，通过斜板落入到工件收集箱内部，以此实现对被冲压成型的工件进行自动收集的功能。冲压成型的工件进行自动收集的功能。冲压成型的工件进行自动收集的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动落料装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体是一种冲压自动落料装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]现有的冲压装置在对工件进行冲压后，成型的工件一般都是留在模具内部，然后通过人工手动将模具中的成型的工件取出，无法自动将成型的工件进行排出，从而降低了工件生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压自动落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲压自动落料装置，包括工作台以及通过螺栓组件固定连接在所述工作台顶端的下模具，所述工作台的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的顶端通过安装支座固定连接有液压杆，且所述液压杆的输出端贯穿至所述支撑架的内侧通过螺栓组件固定连接有滑动板，所述滑动板的底端通过螺栓组件固定连接有上模具，所述上模具的一侧外壁与所述工作台的顶端设置有驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括L形推板、往复丝杆、斜板、第一连接杆、小直齿轮、大直齿轮、梯形卡齿、连接轴与扭簧，所述第一连接杆焊接固定在所述滑动板的一侧外壁，所述梯形卡齿转动连接在所述第一连接杆的一侧外壁，所述连接轴焊接固定在所述梯形卡齿的一端，且一端贯穿至所述第一连接杆的内腔，所述扭簧的一端与所述连接轴焊接，且另一端与所述第一连接杆焊接，所述大直齿轮转动连接在所述支撑架的内侧，且与所述梯形卡齿相啮合，所述往复丝杆转动连接在所述工作台的顶端，所述小直齿轮焊接固定在所述往复丝杆的外壁，且与所述大直齿轮相啮合，所述L形推板滑动连接在所述工作台的顶端，且套接在所述往复丝杆的外壁，所述斜板通过螺栓组件固定连接在所述工作台的顶端，且位于所述下模具的两侧；
[0008]所述工作台的内部与所述L形推板的内侧设置有顶出机构，用于将所述下模具内部冲压后的工件顶出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶出机构包括梯形块、第二连接杆、球形杆、顶板与连接块，所述第二连接杆焊接固定在所述L形推板的内侧，且滑动连接在所述工作台的内部，所述梯形块焊接固定在所述第二连接杆的一端，所述连接块焊接固定在所述工作台的内部，所述球形杆滑动连接在所述连接块的内侧，所述顶板焊接固定在所述球形
杆的顶端，且位于所述下模具的内侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有与所述L形推板相匹配的第一限位滑槽，所述L形推板的底端贯穿至所述第一限位滑槽内部，所述L形推板的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁固定连接有轴承，所述往复丝杆通过外壁固定连接的轴承与所述工作台转动连接，所述大直齿轮的内侧固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至所述支撑架的内壁，所述大直齿轮通过内侧固定连接的转轴与所述支撑架转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接杆的外壁开设有与所述梯形卡齿相匹配的第一转动槽，所述第一连接杆的内壁开设有与所述连接轴相匹配的第二转动槽，所述梯形卡齿通过所述扭簧与所述第一连接杆转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的内壁设置为中空结构，所述球形杆的底端设置为球面。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述球形杆的外壁焊接有梯形限位块，所述梯形限位块一端贯穿至所述连接块的内壁，所述连接块的内侧开设有与所述梯形限位块相匹配的第二限位滑槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置驱动机构与顶出机构，液压杆输出端驱动滑动板带动上模具进行复位时，通过顶出机构将下模具内部被冲压成型的工件从下模具内部顶出，同时第一连接杆带动多个梯形卡齿进行复位，当梯形卡齿外壁与大直齿轮接触时，受到阻力推动大直齿轮进行转动，大直齿轮旋转驱动小直齿轮带动往复丝杆进行转动，从而驱动L形推板进行向一端移动与下模具顶端冲压成型的工件接触，推动工件螺落入到斜板顶端，通过斜板落入到工件收集箱内部，以此实现对被冲压成型的工件进行自动收集的功能。
附图说明
[0017]图1为一种冲压自动落料装置的结构示意图；
[0018]图2为一种冲压自动落料装置的A处放大图；
[0019]图3为一种冲压自动落料装置的工作台剖视图；
[0020]图4为一种冲压自动落料装置的驱动机构结构示意图；
[0021]图5为一种冲压自动落料装置的B处放大图；
[0022]图6为一种冲压自动落料装置的第一连接杆剖视图。
[0023]图中：1、工作台；2、滑动板；3、支撑架；4、液压杆；5、上模具；6、下模具；7、驱动机构；701、L形推板；702、往复丝杆；703、斜板；704、第一连接杆；705、小直齿轮；706、大直齿轮；707、梯形卡齿；708、连接轴；709、扭簧；8、顶出机构；801、梯形块；802、第二连接杆；803、球形杆；804、顶板；805、连接块。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种冲压自动落料装置，包括工作台1以及通过螺栓组件固定连接在工作台1顶端的下模具6，工作台1的顶端焊接有支撑架3，支撑架3
的顶端通过安装支座固定连接有液压杆4，且液压杆4的输出端贯穿至支撑架3的内侧通过螺栓组件固定连接有滑动板2，滑动板2的底端通过螺栓组件固定连接有上模具5，上模具5的一侧外壁与工作台1的顶端设置有驱动机构7；
[0025]驱动机构7包括L形推板701、往复丝杆702、斜板703、第一连接杆704、小直齿轮705、大直齿轮706、梯形卡齿707、连接轴708与扭簧709，第一连接杆704焊接固定在滑动板2的一侧外壁，梯形卡齿707转动连接在第一连接杆704的一侧外壁，连接轴708焊接固定在梯形卡齿707的一端，且一端贯穿至第一连接杆704的内腔，扭簧709的一端与连接轴708焊接，且另一端与第一连接杆704焊接，大直齿轮706转动连接在支撑架3的内侧，且与梯形卡齿707相啮合，往复丝杆702转动连接在工作台1的顶端，小直齿轮705焊接固定在往复丝杆702的外壁，且与大直齿轮706相啮合，L形推板701滑动连接在工作台1的顶端，且套接在往复丝杆702的外壁，斜板703通过螺栓组件固定连接在工作台1的顶端，且位于下模具6的两侧；
[0026]工作台1的内部与L形推板701的内侧设置有顶出机构8，用于将下模具6内部冲压后的工件顶出。
[0027]该种冲压自动落料装置，将工件收集箱放置到工作台1的两侧，且位于斜板703的上方，将需要加工的工件放置到下模具6的顶端，当液压杆4输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压自动落料装置，包括工作台(1)以及下模具(6)，所述工作台(1)的顶端固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的底端连接有上模具(5)，其特征在于，所述上模具(5)的一侧外壁与所述工作台(1)的顶端设置有驱动机构(7)；所述驱动机构(7)包括L形推板(701)、往复丝杆(702)、斜板(703)、第一连接杆(704)、小直齿轮(705)、大直齿轮(706)、梯形卡齿(707)、连接轴(708)与扭簧(709)，所述第一连接杆(704)固定在所述滑动板(2)的一侧外壁，所述梯形卡齿(707)转动连接在所述第一连接杆(704)的一侧外壁，所述连接轴(708)固定在所述梯形卡齿(707)的一端，所述扭簧(709)的一端与所述连接轴(708)固定，所述大直齿轮(706)转动连接在所述支撑架(3)的内侧，所述往复丝杆(702)转动连接在所述工作台(1)的顶端，所述小直齿轮(705)固定在所述往复丝杆(702)的外壁，所述L形推板(701)滑动连接在所述工作台(1)的顶端，所述斜板(703)固定连接在所述工作台(1)的顶端；所述工作台(1)的内部与所述L形推板(701)的内侧设置有顶出机构(8)，用于将所述下模具(6)内部冲压后的工件顶出。2.根据权利要求1所述的一种冲压自动落料装置，其特征在于，所述顶出机构(8)包括梯形块(801)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，莫钊光，陈杨，
申请(专利权)人：深圳市科路兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：