本实用新型专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种铸造工件分离装置。本实用新型专利技术提供一种能够自动挤压、操作方便的铸造工件分离装置。本实用新型专利技术提供了这样一种铸造工件分离装置，包括有工作台、环形滑轨、滑块、圆盘、放置套、安装架、转动轴、转盘、导轴、一字槽板、导向套、滑动杆、挤压块等；工作台顶部右侧设置有环形滑轨，环形滑轨内滑动式间隔设置有滑块，滑块顶部之间设置有圆盘，圆盘顶部中心设置有放置套，工作台顶部左侧设置有安装架，安装架上设置有转动轴。通过旋转电机带动转动轴旋转，能够实现挤压块左右移动，通过锥齿轮和皮带轮、平皮带的传动配合，能够实现工件的缓慢换向。能够实现工件的缓慢换向。能够实现工件的缓慢换向。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种铸造工件分离装置。
技术介绍
[0002]目前，大部分铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，铸造出来的工人一般都需要工人分使用液压机将铸造工件分离。
[0003]工人需要不断调整铸造工件位置，使得铸造工件与液压机挤压方向相互配合，再启动液压机使得铸造工件另一部分离，由此可以知，工人需要间歇的向下按压液压机握把和握把向上抬起，使用过程较繁锁，同时工人需要间歇的将铸造工件翻转，效率较低。因此需要设计一种能够自动挤压、操作方便的铸造工件分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服工人需要间歇的向下按压液压机握把和握把向上抬起，使用过程较繁锁，同时工人需要间歇的将铸造工件翻转，效率较低的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够自动挤压、操作方便的铸造工件分离装置。
[0005]技术方案：一种铸造工件分离装置，包括有工作台、环形滑轨、滑块、圆盘、放置套、安装架、转动轴、转盘、导轴、一字槽板、导向套、滑动杆、挤压块、旋转电机、转轴、锥齿轮、皮带轮和平皮带，工作台顶部右侧设置有环形滑轨，环形滑轨内滑动式间隔设置有滑块，滑块顶部之间设置有圆盘，圆盘顶部中心设置有放置套，工作台顶部左侧设置有安装架，安装架上设置有转动轴，转动轴前侧设置有转盘，转盘前侧面偏心设置有导轴，导轴上滑动式设置有一字槽板，工作台顶部中侧设置有导向套，导向套内滑动式设置有滑动杆，滑动杆右侧设置有挤压块，工作台顶部左侧后部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器连接，工作台顶部左侧后部转动式设置有转轴，转轴与转动轴上均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，转轴中部设置有皮带轮，圆盘侧壁开有环形槽，圆盘的环形槽与皮带轮之间绕有平皮带。
[0006]作为优选，还包括有拉杆、弧形卡块和弹性件，放置套内开有方形腔，放置套内前后两侧均滑动式设置有拉杆，拉杆位于放置套内两端均设置有弧形卡块，弧形卡块与放置套内侧壁之间对称设置有弹性件。
[0007]作为优选，所述弹性件为压缩弹簧。
[0008]作为优选，所述弧形卡块为橡胶材质。
[0009]作为优选，所述旋转电机为伺服电机。
[0010]作为优选，所述挤压块为橡胶材质。
[0011]本技术的有益效果是：1、通过旋转电机带动转动轴旋转，能够实现挤压块左右移动，通过锥齿轮和皮带轮、平皮带的传动配合，能够实现工件的缓慢换向，利于挤压块对所有工件进行挤压分离。
[0012]2、工作人员通过拉动拉杆，两个弧形卡块背向运动，弹性件被压缩，工作人员将铸造工件放入至放置套内，然后松开拉杆，弧形卡块将铸造工件夹紧固定，能够起到进一步稳定作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分立体爆炸结构示意图。
[0015]图3为本技术的第二种立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0017]图中标号名称：1、工作台，2、环形滑轨，3、滑块，4、圆盘，5、放置套，6、安装架，7、转动轴，8、转盘，9、导轴，10、一字槽板，11、导向套，12、滑动杆，13、挤压块，14、旋转电机，15、转轴，16、锥齿轮，17、皮带轮，18、平皮带，19、拉杆，20、弧形卡块，21、弹性件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种铸造工件分离装置，如图1
‑
3所示，包括有工作台1、环形滑轨2、滑块3、圆盘4、放置套5、安装架6、转动轴7、转盘8、导轴9、一字槽板10、导向套11、滑动杆12、挤压块13、旋转电机14、转轴15、锥齿轮16、皮带轮17和平皮带18，工作台1顶部右侧设置有环形滑轨2，环形滑轨2内滑动式间隔设置有滑块3，滑块3顶部之间设置有圆盘4，圆盘4顶部中心设置有放置套5，工作台1顶部左侧设置有安装架6，安装架6上设置有转动轴7，转动轴7前侧设置有转盘8，转盘8前侧面偏心设置有导轴9，导轴9上滑动式设置有一字槽板10，工作台1顶部中侧设置有导向套11，导向套11内滑动式设置有滑动杆12，滑动杆12右侧设置有挤压块13，所述挤压块13为橡胶材质，工作台1顶部左侧后部设置有旋转电机14，所述旋转电机14为伺服电机，旋转电机14的输出轴与转动轴7之间通过联轴器连接，工作台1顶部左侧后部转动式设置有转轴15，转轴15与转动轴7上均设置有锥齿轮16，两个锥齿轮16相互啮合，转轴15中部设置有皮带轮17，圆盘4侧壁开有环形槽，圆盘4的环形槽与皮带轮17之间绕有平皮带18。
[0021]当需要使用本装置时，工作人员将铸造工件放置在放置套5上，然后启动旋转电机14，旋转电机14带动转动轴7高速旋转，转动轴7通过转盘8带动导轴9做圆周运动，导轴9通过与一字槽板10配合进而带动滑动杆12和挤压块13左右移动，由于挤压块13挤压面是斜面，进而对工件施加斜向下的力，继而使得工件落入在圆盘4上，方便工作人员收集。由于转动轴7通过锥齿轮16带动转轴15旋转，继而皮带轮17通过平皮带18带动圆盘4旋转，实现了铸造工件的自动换向功能，进而通过挤压块13快速的左右移动，能够实现所以工件进行分离作业，本装置结构简单，便于操作。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有拉杆19、弧形卡块20和弹性件21，放
置套5内开有方形腔，放置套5内前后两侧均滑动式设置有拉杆19，拉杆19位于放置套5内两端均设置有弧形卡块20，所述弧形卡块20为橡胶材质，弧形卡块20与放置套5内侧壁之间对称设置有弹性件21，所述弹性件21为压缩弹簧。
[0024]工作人员通过拉动拉杆19，两个弧形卡块20背向运动，弹性件21被压缩，工作人员将铸造工件放入至放置套5内，然后松开拉杆19，弧形卡块20将铸造工件夹紧固定，本装置结构简单，便于操作。
[0025]应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本技术。本领域的技术人员将会理解，本技术的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造工件分离装置，其特征在于：包括有工作台(1)、环形滑轨(2)、滑块(3)、圆盘(4)、放置套(5)、安装架(6)、转动轴(7)、转盘(8)、导轴(9)、一字槽板(10)、导向套(11)、滑动杆(12)、挤压块(13)、旋转电机(14)、转轴(15)、锥齿轮(16)、皮带轮(17)和平皮带(18)，工作台(1)顶部右侧设置有环形滑轨(2)，环形滑轨(2)内滑动式间隔设置有滑块(3)，滑块(3)顶部之间设置有圆盘(4)，圆盘(4)顶部中心设置有放置套(5)，工作台(1)顶部左侧设置有安装架(6)，安装架(6)上设置有转动轴(7)，转动轴(7)前侧设置有转盘(8)，转盘(8)前侧面偏心设置有导轴(9)，导轴(9)上滑动式设置有一字槽板(10)，工作台(1)顶部中侧设置有导向套(11)，导向套(11)内滑动式设置有滑动杆(12)，滑动杆(12)右侧设置有挤压块(13)，工作台(1)顶部左侧后部设置有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出轴与转动轴(7)之间通过联轴器连接，工作台(1)顶部左侧后部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家发，
申请(专利权)人：四川都江铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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