一种铝杆连续轧制废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝杆连续轧制废气处理系统，涉及到废气处理设备技术领域，包括设备本体，设备本体上表面的右侧固定连接有水箱，水箱的一侧表面固定连接有抽水泵，抽水泵的输入端固定连接有第一水管，第一水管的另一端贯穿水箱的一侧表面并延伸至其内部，抽水泵的输出端固定连接有第二水管，第二水管的下端贯穿设备本体的上表面并延伸至进水管的内部，进水管的下表面固定连接有多个喷头。本实用新型专利技术可以通过高温加热块对吸附完的活性炭吸附块进行高温脱附处理过后通过喷头将设备本体内部和活性炭吸附块进行冲洗清理，不需要人工对活性炭吸附块进行更换，省时省力，这样也增长了吸附时间，使设备的使用效率提高。使设备的使用效率提高。使设备的使用效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连续轧制废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理设备
，特别涉及一种铝杆连续轧制废气处理系统。

技术介绍

[0002]铝杆在制作过程中会经过许多步骤，包括装炉、精炼、浇铸、轧制等，这样在生产过程中就会产生大量的废气，废气不能直接排入空气中，就必须用一种废气处理系统对其进行处理。
[0003]申请人在专利技术之间经过检索发现中国专利公开了“废气处理装置”，其公开（公告）号为“CN101954238B”，该专利主要通过一种吸收液喷射机构，将吸收液气液与废气接触，达到对废气的吸收净化，但是这样设置喷出的吸收液与废气中和过后难以循环利用，必须添加新的吸收液保证该设备的正常运行，这样增加了人工操作的时间，费时费力，若吸收液不足，也会导致废气没有完全中和，降低了该设备的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝杆连续轧制废气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的，但是这样设置喷出的吸收液与废气中和过后难以循环利用，必须添加新的吸收液保证该设备的正常运行，这样增加了人工操作的时间，费时费力，若吸收液不足，也会导致废气没有完全中和，降低了该设备的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝杆连续轧制废气处理系统，包括设备本体，所述设备本体内壁的上方固定连接有进水管，所述设备本体上表面的右侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端贯穿水箱的一侧表面并延伸至其内部，所述抽水泵的输出端固定连接有第二水管，所述第二水管的下端贯穿设备本体的上表面并延伸至进水管的内部，所述进水管的下表面固定连接有多个喷头，所述设备本体内壁的左右两侧均固定连接有高温加热块，所述设备本体右侧表面的下方固定连接有出气管，所述出气管上表面的一侧固定连接有第一阀门，所述出气管的左端贯穿设备本体左侧表面的下方并延伸至设备本体内部，所述设备本体的内部设置有吸附机构。
[0006]优选的，所述吸附机构包括电机室，所述电机室的上表面与设备本体的下表面固定连接，所述电机室内壁的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿电机室内壁的上方并延伸至设备本体内壁的上方，所述第一转轴的左右两侧表面均固定连接有多个活性炭吸附块。
[0007]优选的，所述设备本体的下表面固定连接有固定底座，所述固定底座上表面的左侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有第一气管，所述抽气泵的输出端固定连接有第二气管，所述抽气泵的右侧设置有过滤机构。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤室，所述过滤室的下表面与固定底座上表面的左
侧固定连接，所述第二气管的另一端贯穿过滤室的一侧表面并贯穿至其内部，所述过滤室内壁的一侧固定连接有粗过滤网，所述过滤室内壁的另一侧固定连接有细过滤网，所述过滤室另一侧表面的下方固定连接有进气管，所述进气管上表面的中心处固定连接有第二阀门。
[0009]优选的，所述过滤室前侧表面的一侧和设备本体后侧表面的另一侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的相反一侧均固定连接有手动门。
[0010]优选的，所述水箱另一侧表面的上方固定连接有进水漏斗。
[0011]优选的，所述设备本体内壁下方的左右两侧均固定连接有收集室，两个所述收集室的内壁均滑动连接有收集盒。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置设备本体、进水管、水箱、抽水泵、第一水管、第二水管、喷头、高温加热块、电机室、电机、第一转轴、活性炭吸附块、出气管、第二阀门等结构，可以通过高温加热块对吸附完的活性炭吸附块进行高温脱附处理过后通过喷头将设备本体内部和活性炭吸附块进行冲洗清理，不需要人工对活性炭吸附块进行更换，省时省力，这样也增长了吸附时间，使设备的使用效率提高。
[0014]2、通过设置固定底座，增强了该设备的稳定性，设置抽气泵、第一气管、第二气管可以将废气抽进废气处理系统中，设置过滤室、粗过滤网、细过滤网可以对废气进行初步的过滤，保证设备的正常运转。
[0015]3、通过设置第二转轴、手动门可以方便人工对设备进行检查调节，设置进水漏斗，方便对水箱内进行加水，保证设备能正常运转，设置收集室、收集盒，可以在设备使用完后对其内部的杂质进行收集处理，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的平面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中的A结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的设备本体后视平面结构示意图。
[0020]图中：1、设备本体；2、出气管；3、第一阀门；4、抽气泵；5、第一气管；6、第二气管；7、固定底座；8、过滤室；9、收集盒；10、收集室；12、进水漏斗；14、进气管；15、第二阀门；16、电机室；17、电机；18、第一转轴；19、活性炭吸附块；20、第一水管；21、抽水泵；22、第二水管；23、水箱；24、进水管；25、喷头；26、粗过滤网；27、细过滤网；28、第二转轴；29、手动门；30、高温加热块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铝杆连续轧制废气处理系统，包括设备本
体1，设备本体1内壁的上方固定连接有进水管24，设备本体1上表面的右侧固定连接有水箱23，水箱23的一侧表面固定连接有抽水泵21，抽水泵21的输入端固定连接有第一水管20，第一水管20的另一端贯穿水箱23的一侧表面并延伸至其内部，抽水泵21的输出端固定连接有第二水管22，第二水管22的下端贯穿设备本体1的上表面并延伸至进水管24的内部，进水管24的下表面固定连接有多个喷头25，设备本体1内壁的左右两侧均固定连接有高温加热块30，设备本体1右侧表面的下方固定连接有出气管2，出气管2上表面的一侧固定连接有第一阀门3，出气管2的左端贯穿设备本体1左侧表面的下方并延伸至设备本体1内部，设备本体1的内部设置有吸附机构，可以通过高温加热块30对吸附完的活性炭吸附块19进行高温脱附处理过后通过喷头25将设备本体1内部和活性炭吸附块19进行冲洗清理，不需要人工对活性炭吸附块19进行更换，省时省力，这样也增长了吸附时间，使设备的使用效率提高。
[0023]如图1和2所示，设备本体1的下表面固定连接有固定底座7，固定底座7上表面的左侧固定连接有抽气泵4，抽气泵4的输入端固定连接有第一气管5，抽气泵4的输出端固定连接有第二气管6，抽气泵4的右侧设置有过滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝杆连续轧制废气处理系统，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）内壁的上方固定连接有进水管（24），所述设备本体（1）上表面的右侧固定连接有水箱（23），所述水箱（23）的一侧表面固定连接有抽水泵（21），所述抽水泵（21）的输入端固定连接有第一水管（20），所述第一水管（20）的另一端贯穿水箱（23）的一侧表面并延伸至其内部，所述抽水泵（21）的输出端固定连接有第二水管（22），所述第二水管（22）的下端贯穿设备本体（1）的上表面并延伸至进水管（24）的内部，所述进水管（24）的下表面固定连接有多个喷头（25），所述设备本体（1）内壁的左右两侧均固定连接有高温加热块（30），所述设备本体（1）右侧表面的下方固定连接有出气管（2），所述出气管（2）上表面的一侧固定连接有第一阀门（3），所述出气管（2）的左端贯穿设备本体（1）左侧表面的下方并延伸至设备本体（1）内部，所述设备本体（1）的内部设置有吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种铝杆连续轧制废气处理系统，其特征在于：所述吸附机构包括电机室（16），所述电机室（16）的上表面与设备本体（1）的下表面固定连接，所述电机室（16）内壁的下方固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的上端贯穿电机室（16）内壁的上方并延伸至设备本体（1）内壁的上方，所述第一转轴（18）的左右两侧表面均固定连接有多个活性炭吸附块（19）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学军，武学伟，董松峰，曾晓，
申请(专利权)人：舞钢市天健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：