一种五加更年颗粒生产灌装设备制造技术

本申请属于颗粒灌装技术领域，公开了一种五加更年颗粒生产灌装设备，包括台板，台板中部的内腔固定套接有固定腔，固定腔的内壁设有活动腔，活动腔的顶端贯穿固定腔的顶部，且活动腔底端的外壁与固定腔的内壁相贴合，活动腔底端的内腔开设有第一通孔，第一通孔的底部设有第二通孔，第二通孔开设于固定腔底端的内腔，且第二通孔的内壁固定套接有蓄料管，活动腔底端内壁的中心固定安装有内圆台，内圆台位于第一通孔的侧边，活动腔上方的中心设有电机，电机底部的驱动端连接有转轴。通过设置的台板与固定腔，能够对其上结构进行稳定承接的同时，利用所设的活动腔，起到对五加更年颗粒的集中盛装并分配灌装作用。的集中盛装并分配灌装作用。的集中盛装并分配灌装作用。

【技术实现步骤摘要】
一种五加更年颗粒生产灌装设备


[0001]本申请涉及颗粒灌装
，更具体地说，涉及一种五加更年颗粒生产灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]在现有技术对于五加更年颗粒生产所用灌装设备中，存在灌装效果不佳的同时，难以实现对五加更年颗粒的有效定量灌装作用，使得影响整体使用性能下，降低整体的灌装效率以及质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种五加更年颗粒生产灌装设备。
[0005]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]一种五加更年颗粒生产灌装设备，包括台板，所述台板中部的内腔固定套接有固定腔，所述固定腔的内壁设有活动腔，所述活动腔的顶端贯穿固定腔的顶部，且活动腔底端的外壁与固定腔的内壁相贴合，所述活动腔底端的内腔开设有第一通孔，所述第一通孔的底部设有第二通孔，所述第二通孔开设于固定腔底端的内腔，且第二通孔的内壁固定套接有蓄料管，所述活动腔底端内壁的中心固定安装有内圆台，所述内圆台位于第一通孔的侧边，所述活动腔上方的中心设有电机，所述电机底部的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿内圆台以及活动腔、固定腔底端的内腔，所述转轴与内圆台以及活动腔的内腔固定套接，且转轴与固定腔底端的内腔活动套接，所述转轴的底部固定连接有轴盘，所述轴盘位于固定腔的下方，且轴盘的外壁固定连接有连接条。
>[0007]通过上述技术方案，利用所设的台板，起到对整体结构的主体连接作用。
[0008]进一步的，所述第一通孔、第二通孔、蓄料管、连接条均设有六组，六组所述第一通孔、第二通孔、蓄料管、连接条在转轴中心轴的外侧呈圆周均匀分布，每组所述蓄料管均位于每组连接条背离轴盘的一侧顶部。
[0009]通过上述技术方案，利用所设的六组第一通孔、第二通孔、蓄料管、连接条，可实现整体的旋转式定量灌装效益。
[0010]进一步的，所述固定腔外壁的两侧均固定安装有侧耳，两组所述侧耳的底部均固定连接有支臂，两组所述支臂的底部均与台板的顶部固定连接，两组所述侧耳的顶部均固定连接有力臂，两组所述力臂顶部的一端均与电机的外壳固定连接。
[0011]通过上述技术方案，利用所设的力臂，起到对电机整体的定位连接工作。
[0012]进一步的，所述台板底部的两侧均固定连接有支撑板，两组所述支撑板底端的连接处设有底板，所述底板位于轴盘的下方，且底板一侧壁的中部固定安装有拉杆，所述底板
顶端的内腔开设有六组放置槽，六组所述放置槽分别与六组蓄料管处于同一垂直基准轴。
[0013]通过上述技术方案，利用所设的底板与放置槽，起到对物料灌装所用料瓶的有效放置并承接工作。
[0014]进一步的，所述底板的两端均固定安装有滑条，两组所述滑条均呈金属铁质体材料，两组所述滑条一端的外侧均设有滑槽，两组所述滑槽分别开设于两组支撑板相对的一侧壁，且两组滑槽内壁的一端均固定安装有磁块，两组所述磁块的一端分别与两组滑条的一侧壁相吸合。
[0015]通过上述技术方案，利用所设的磁块，实现对底板工作状态下的良好辅助定位效果。
[0016]进一步的，所述台板的一端固定安装有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
[0017]通过上述技术方案，利用所设的控制器，起到对电机的稳定控制作用。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置的台板与固定腔，能够对其上结构进行稳定承接的同时，利用所设的活动腔，起到对五加更年颗粒的集中盛装并分配灌装作用，通过设置的内圆台、电机与转轴，能够使得活动腔进行间歇性转动的同时，使得第一通孔与第二通孔相对接下，起到对内部颗粒物料的有效排出作用，并利用所设蓄料管对物料的临时集装下，实现整体对物料的定量灌装效益，进而提高整体的灌装质量与效率。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的整体侧面剖视图；
[0022]图3为本申请的台板底端结构示意图；
[0023]图4为本申请的滑槽内部一侧结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、台板；2、固定腔；3、活动腔；4、第一通孔；5、第二通孔；6、蓄料管；7、内圆台；8、电机；9、转轴；10、轴盘；11、连接条；12、侧耳；13、支臂；14、力臂；15、支撑板；16、底板；17、拉杆；18、放置槽；19、滑条；20、滑槽；21、磁块；22、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种五加更年颗粒生产灌装设备，请参阅图1和图2、3，包括台板1，台板1中部的内腔固定套接有固定腔2，固定腔2的内壁设有活动腔3，活动腔3的顶端贯穿固定腔2的顶部，且活动腔3底端的外壁与固定腔2的内壁相贴合，活动腔3底端的内腔开设有第一通孔4，第一通孔4的底部设有第二通孔5，第二通孔5开设于固定腔2底端的内腔，且第二通孔5的内壁固定套接有蓄料管6，活动腔3底端内壁的中心固定安装有内圆台7，内圆台7位于第一通孔4的侧边，活动腔3上方的中心设有电机8，电机8底部的驱动端连接有转轴9，转轴9贯穿内圆台7以及活动腔3、固定腔2底端的内腔，转轴9与内圆台7以及活动腔3的内腔固定套接，且转轴9与固定腔2底端的内腔活动套接，转轴9的底部固定连接有轴盘10，轴盘10位于固定腔2的下方，且轴盘10的外壁固定连接有连接条11，第一通孔4、第二通孔5、蓄料管6、连接条11均设有六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五加更年颗粒生产灌装设备，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)中部的内腔固定套接有固定腔(2)，所述固定腔(2)的内壁设有活动腔(3)，所述活动腔(3)的顶端贯穿固定腔(2)的顶部，且活动腔(3)底端的外壁与固定腔(2)的内壁相贴合，所述活动腔(3)底端的内腔开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的底部设有第二通孔(5)，所述第二通孔(5)开设于固定腔(2)底端的内腔，且第二通孔(5)的内壁固定套接有蓄料管(6)，所述活动腔(3)底端内壁的中心固定安装有内圆台(7)，所述内圆台(7)位于第一通孔(4)的侧边，所述活动腔(3)上方的中心设有电机(8)，所述电机(8)底部的驱动端连接有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿内圆台(7)以及活动腔(3)、固定腔(2)底端的内腔，所述转轴(9)与内圆台(7)以及活动腔(3)的内腔固定套接，且转轴(9)与固定腔(2)底端的内腔活动套接，所述转轴(9)的底部固定连接有轴盘(10)，所述轴盘(10)位于固定腔(2)的下方，且轴盘(10)的外壁固定连接有连接条(11)。2.根据权利要求1所述的一种五加更年颗粒生产灌装设备，其特征在于：所述第一通孔(4)、第二通孔(5)、蓄料管(6)、连接条(11)均设有六组，六组所述第一通孔(4)、第二通孔(5)、蓄料管(6)、连接条(11)在转轴(9)中心轴的外侧呈圆周均匀分布，每组所述蓄料管(6)均位于每组连接条(11)背离轴盘(10)的一侧顶部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：武汉生物化学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：