本实用新型专利技术公开了一种金属板件连续弯曲装置，包括固定支架(1)、夹紧支架(2)、夹持杆组件、第一成弯轴承柱(3)、成弯旋杆(4)和第二成弯轴承柱(5)；一对第一成弯轴承柱可转动式设在固定支架顶部，第二成弯轴承柱可转动式设在夹紧支架顶部，第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱为圆柱形结构，成弯旋杆一端与第二成弯轴承柱连接；夹紧支架通过夹持杆组件可移动式连接固定支架，使一对第一成弯轴承柱对称设在第二成弯轴承柱两侧，第二成弯轴承柱一端能嵌入在一对第一成弯轴承柱间，并在第二成弯轴承柱与一对第一成弯轴承柱间形成弧形弯曲通道，金属板件置于弧形弯曲通道内。本实用新型专利技术能连续弯曲金属板件，提高金属板件的加工效率和质量。提高金属板件的加工效率和质量。提高金属板件的加工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
金属板件连续弯曲装置
[0001]本技术涉及一种金属板件加工设备，尤其涉及一种金属板件连续弯曲装置。
技术介绍
[0002]金属板件是建筑、装修等施工工程中十分常用且不可替代的建材之一，其中，由于钢板具有高强度、耐腐蚀性等优点，使用范围十分广泛。为了满足建筑、装修等施工的使用需求，一些金属板件在使用前需要先进行一定程度的弯曲、弯折加工。
[0003]现有技术的金属板件弯曲、弯折技术及器械普遍存在加工工序复杂、体积较大、适配性差、使用较为费力、成本较高等问题，不适用于加工数量少、投资成本较低、施工场地受限的工程中。同时，由于一些金属板件的形状为连续圆弧结构，需要进行持续的弯曲加工，以保证圆弧面的光滑，现有技术的金属板件弯曲器械只能对金属板件的某个部位进行弯曲，弯曲完成后需要人工移动金属板件的位置并进行下一次的弯曲，导致弯曲弧面不连续、加工成品品质不佳等问题，无法满足施工的使用需求，操作费时费力且低效。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能连续弯曲金属板件，提高金属板件的加工效率和质量，满足金属板件在装修、建筑等施工中的使用需求。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种金属板件连续弯曲装置，包括固定支架、夹紧支架、夹持杆组件、第一成弯轴承柱、成弯旋杆和第二成弯轴承柱；一对第一成弯轴承柱可转动式间隔设置在固定支架的顶部，第二成弯轴承柱可转动式设置在夹紧支架的顶部，一对第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱均为圆柱形结构，成弯旋杆的一端与第二成弯轴承柱的顶部中心连接；夹紧支架通过夹持杆组件与固定支架可移动式连接，使一对第一成弯轴承柱对称设置在第二成弯轴承柱的两侧，且第二成弯轴承柱的一端能嵌入在一对第一成弯轴承柱之间，并在第二成弯轴承柱与一对第一成弯轴承柱之间形成弧形弯曲通道，金属板件置于弧形弯曲通道内。
[0007]所述的夹持杆组件包括固定柱、连接螺杆、夹持旋杆和操作臂；夹紧支架和固定支架上均形成有螺孔和通孔，连接螺杆贯穿夹紧支架和固定支架，并通过螺孔与夹紧支架和固定支架螺纹旋接；夹持旋杆的一端与连接螺杆的一端同轴连接，操作臂的一端与夹持旋杆的另一端垂直连接；固定柱通过通孔贯穿连接夹紧支架和固定支架。
[0008]所述的固定柱与连接螺杆平行设置，一对固定柱分别对称位于连接螺杆的两侧。
[0009]所述的夹紧支架呈倒L形结构，夹紧支架上设有连接块，连接块内形成有贯穿连接块的螺孔，使连接螺杆通过螺孔贯穿并螺纹旋接连接块。
[0010]所述的固定支架的底部两端分别形成有加固板，加固板通过加固件固定安装。
[0011]所述的固定支架靠近夹紧支架的一侧形成有第一贴合面，夹紧支架靠近固定支架的一侧形成有第二贴合面，第一贴合面能与第二贴合面贴合。
[0012]转动安装于所述的固定支架上的一对第一成弯轴承柱的端部凸出于第一贴合面，
转动安装于夹紧支架上的第二成弯轴承柱的端部凸出于第二贴合面，使第一贴合面与第二贴合面贴合时，第二成弯轴承柱的端部能嵌入在一对第一成弯轴承柱的端部之间，形成弧形弯曲通道。
[0013]所述的一对第一成弯轴承柱之间的最小间距小于第二成弯轴承柱的直径。
[0014]所述的成弯旋杆的另一端设有把手。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术由于设有可转动的一对第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱，能在一对第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱之间形成弧形弯曲通道，利用转动的第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱推动金属板件的行进，实现金属板件的连续弯曲加工作业，有效提高了金属板件的弯曲加工效率，同时提高了金属板件的弯曲弧面连续性和表面光滑度，保证了弯曲加工质量。
[0017]2、本技术由于设有夹持杆组件，能通过螺纹旋动调节第一成弯轴承柱和第二成弯轴承柱的间距，从而实现弧形弯曲通道对金属板件的弯曲程度的控制，以满足金属板件的弯曲加工要求和使用需求；同时通过螺纹之间的咬合作用保证了弧形弯曲通道在弯曲加工过程中始终保持间隙不变，保证了金属板件的弯曲加工精度。
[0018]3、本技术由于设有成弯旋杆和操作臂，能延长施力力臂，操作更省时省力，实现高效、易操作、高实用性和安全性的金属板件加工，具有体积小、成本低、结构简单、移动灵活等优点，适用于各种类型的金属板件的弯曲加工，有利于降低施工成本，能广泛应用于建筑、装修等施工工程中。
附图说明
[0019]图1是本技术金属板件连续弯曲装置的立体图；
[0020]图2是本技术金属板件连续弯曲装置的主视图；
[0021]图3是本技术金属板件连续弯曲装置的俯视图。
[0022]图中，1固定支架，11加固板，12加固件，13第一贴合面，2夹紧支架，21第二贴合面，3第一成弯轴承柱，4成弯旋杆，41把手，5第二成弯轴承柱，61固定柱，62连接螺杆，63夹持旋杆，64操作臂，65连接块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图1至附图3，一种金属板件连续弯曲装置，包括固定支架1、夹紧支架2、夹持杆组件、第一成弯轴承柱3、成弯旋杆4和第二成弯轴承柱5；一对第一成弯轴承柱3通过转动轴承可转动式间隔设置在固定支架1的顶部，第二成弯轴承柱5通过转动轴承可转动式设置在夹紧支架2的顶部，一对第一成弯轴承柱3和第二成弯轴承柱5均为圆柱形结构，成弯旋杆4的一端与第二成弯轴承柱5的顶部中心连接；夹紧支架2通过夹持杆组件与固定支架1可移动式连接，使一对第一成弯轴承柱3对称设置在第二成弯轴承柱5的两侧，且第二成弯轴承柱5的一端能嵌入在一对第一成弯轴承柱3之间，并在第二成弯轴承柱5与一对第一成弯轴承柱3之间形成弧形弯曲通道，金属板件置于弧形弯曲通道内。将金属板件置于第二成弯轴承柱5与一对第一成弯轴承柱3之间，通过夹持杆组件调节固定支架1和夹紧支架2之间
的间距，从而调节第二成弯轴承柱5嵌入一对第一成弯轴承柱3之间的程度，进而控制位于弧形弯曲通道内的金属板件的弯曲程度，达到所需弯曲程度后，转动成弯旋杆4并带动第二成弯轴承柱5同步转动，利用第二成弯轴承柱5与金属板件表面的摩擦力推动金属板件移动，利用金属板件表面与一对第一成弯轴承柱3之间的摩擦力带动一对第一成弯轴承柱3同步转动，使金属板件持续通过弧形弯曲通道并在一对第一成弯轴承柱3和第二成弯轴承柱5的挤压下弯曲成型。
[0025]所述的夹持杆组件包括固定柱61、连接螺杆62、夹持旋杆63和操作臂64；夹紧支架2和固定支架1上均形成有螺孔(图中未示出)和通孔(图中未示出)，连接螺杆62贯穿夹紧支架2和固定支架1，并通过螺孔与夹紧支架2和固定支架1螺纹旋接；夹持旋杆63的一端与连接螺杆62的一端同轴连接，操作臂64的一端与夹持旋杆63的另一端垂直连接；固定柱61通过通孔贯穿连接夹紧支架2和固定支架1。在固定柱61的限制下，夹紧支架2能相对固定支架1做远离或靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板件连续弯曲装置，其特征是：包括固定支架(1)、夹紧支架(2)、夹持杆组件、第一成弯轴承柱(3)、成弯旋杆(4)和第二成弯轴承柱(5)；一对第一成弯轴承柱(3)可转动式间隔设置在固定支架(1)的顶部，第二成弯轴承柱(5)可转动式设置在夹紧支架(2)的顶部，一对第一成弯轴承柱(3)和第二成弯轴承柱(5)均为圆柱形结构，成弯旋杆(4)的一端与第二成弯轴承柱(5)的顶部中心连接；夹紧支架(2)通过夹持杆组件与固定支架(1)可移动式连接，使一对第一成弯轴承柱(3)对称设置在第二成弯轴承柱(5)的两侧，且第二成弯轴承柱(5)的一端能嵌入在一对第一成弯轴承柱(3)之间，并在第二成弯轴承柱(5)与一对第一成弯轴承柱(3)之间形成弧形弯曲通道，金属板件置于弧形弯曲通道内；所述的夹持杆组件包括固定柱(61)、连接螺杆(62)、夹持旋杆(63)和操作臂(64)；夹紧支架(2)和固定支架(1)上均形成有螺孔和通孔，连接螺杆(62)贯穿夹紧支架(2)和固定支架(1)，并通过螺孔与夹紧支架(2)和固定支架(1)螺纹旋接；夹持旋杆(63)的一端与连接螺杆(62)的一端同轴连接，操作臂(64)的一端与夹持旋杆(63)的另一端垂直连接；固定柱(61)通过通孔贯穿连接夹紧支架(2)和固定支架(1)。2.根据权利要求1所述的金属板件连续弯曲装置，其特征是：所述的固定柱(61)与连接螺杆(62)平行设置，一对固定柱(61)分别对称位于连接螺杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：于泽轩，赵研霖，刘小南，罗杰，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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