一种储油罐制造用焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储油罐制造用焊接台，包括基台、推动台以及滚轮，基台顶部设置有滑动槽，基台上位于滑动槽的两侧均转动连接有多组滚轮，同一侧的多组滚轮均固定连接在一组传动轴上，基台上固定连接有第一电机，第一电机与其中一组传动轴动力连接，滑动槽内部滑动连接有推动台，推动台上固定连接有推动柱，基台的两端侧均转动连接有一组第三链轮，两组第三链轮上设置有第二链条，第二链条的两端固定连接在推动台上，基台上固定连接有第二电机，第二电机与其中一组第三链轮动力连接，基台的顶面上靠近其一端固定连接有挡台。本实用新型专利技术具有减少人力、加快工作效率、保证焊接质量的特点，其主要用于大型储油罐的生产制造。其主要用于大型储油罐的生产制造。其主要用于大型储油罐的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐制造用焊接台


[0001]本技术涉及储油罐生产设备
，具体的说是一种储油罐制造用焊接台。

技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器。目前大型储油罐在生产制造时，一般是将多组罐壳进行依次焊接构成，在焊接过程中需要绕罐壳一周，这样就必须对罐壳进行翻转，如图1所示，目前的焊接台是通过电机b带动滚轮a转动，通过滚轮a来对罐壳c进行翻转，但是这种结构，使得在将两组罐壳放置在两组滚轮之间后，两组罐壳的焊接端面无法保证抵触，因此有时还需要人力推动罐壳使得两组焊接端面抵触，这样就极大的耗费人力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种减少人力、加快工作效率、保证焊接质量的焊接台。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种储油罐制造用焊接台，包括基台、推动台以及滚轮，所述基台顶部设置有滑动槽，所述基台上位于所述滑动槽的两侧均转动连接有多组所述滚轮，同一侧的多组所述滚轮均固定连接在一组传动轴上，所述基台上固定连接有第一电机，所述第一电机与其中一组所述传动轴动力连接，所述滑动槽内部滑动连接有所述推动台，所述推动台上固定连接有推动柱，所述基台的两端侧均转动连接有一组第三链轮，两组所述第三链轮上设置有第二链条，所述第二链条的两端固定连接在所述推动台上，所述基台上固定连接有第二电机，所述第二电机与其中一组所述第三链轮动力连接，所述基台的顶面上靠近其一端固定连接有挡台。
[0005]在上述技术方案中，所述基台上位于所述滑动槽的两侧均固定连接有多组转台，每组所述转台上均设置有转槽，所述传动轴贯穿多组所述转槽，所述传动轴上位于每组所述转槽内的区域固定连接有所述滚轮。
[0006]在上述技术方案中，所述第一电机的动力输出轴上固定连接有第一链轮，其中一组所述传动轴的端部固定连接有第一延长轴，所述第一延长轴上固定连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过第一链条连接。
[0007]在上述技术方案中，所述滑动槽的底面上固定连接有两组轨台，所述推动台上对应每组所述轨台均设置有轨槽，所述轨台滑动连接在所述轨槽内。
[0008]在上述技术方案中，所述基台的两端侧均固定连接有一组台架，所述台架上转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有所述第三链轮，所述第二电机与其中一组所述轴杆动力连接。
[0009]在上述技术方案中，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有第四链轮，其中一组所述轴杆的端部固定连接有第二延长轴，所述第二延长轴上固定连接有第五链轮，所述第四链轮与所述第五链轮之间通过第三链条连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，当两组罐壳放置在两侧的滚轮之间后，通过第二电机可带动第三链轮进行转动，从而牵引推动台在滑动槽内进行滑动，推动台可带动推动柱运动，推动柱对罐壳进行推动，使得两组罐壳的焊接端面抵触，并且挡台以及推动柱对形成夹持固定，之后通过焊接机器人可对两组罐壳的顶部区域进行焊接，焊接完成后，可通过第二电机转动来解除推动柱对罐壳的推动，此时通过第一电机可带动多组滚轮转动，继而使得滚轮来带动罐壳转动，使得未焊接的部位位于上部区域，之后便可继续通过推动柱以及挡台对罐壳进行夹持固定，并进行焊接，这样的焊接台可保证两组罐壳的焊接端面抵触紧密，可减少人力，加快工作效率，同时减少罐体晃动，保证焊接质量。
附图说明
[0011]图1为现有技术中的焊接台结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术正视结构示意图；
[0014]图4为本技术右视结构示意图。
[0015]图中：1、基台；2、推动台；3、滚轮；4、滑动槽；5、转台；6、传动轴；7、第一电机；8、第一链轮；9、第一延长轴；10、第二链轮；11、第一链条；12、轨台；13、台架；14、轴杆；15、第三链轮；16、第二链条；17、第二电机；18、第二延长轴；19、第五链轮；20、第三链条；21、推动柱；22、挡台；23、罐壳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图2—4，一种储油罐制造用焊接台，包括基台1、推动台2以及滚轮3，基台1顶部设置有滑动槽4，基台1上位于滑动槽4的两侧均固定连接有多组转台5，每组转台5上均设置有转槽，传动轴6贯穿同侧的多组转槽，传动轴6上位于每组转槽内的区域内固定连接有滚轮3，这样滑动槽4的两侧便转动连接有多组滚轮3，且同一侧的多组滚轮3均固定连接在一组传动轴6上，基台1上固定连接有第一电机7，第一电机7的动力输出轴上固定连接有第一链轮8，其中一组传动轴6的端部固定连接有第一延长轴9，第一延长轴9上固定连接有第二链轮10，第一链轮8与第二链轮10之间通过第一链条11连接，这样通过第一电机7便可带动传动轴6进行转动，继而带动每组滚轮3进行转动，当罐壳23放置在两侧的滚轮3上后，转动的滚轮3可带动罐体进行转动；
[0018]同时，在滑动槽4的底面上固定连接有两组轨台12，推动台2上对应每组轨台12均设置有轨槽，轨台12滑动连接在轨槽内，使得推动台2可在滑动槽4内进行直线滑动，在基台1的两端侧均固定连接有一组台架13，台架13上转动连接有轴杆14，每组轴杆14上均固定连接有第三链轮15，两组第三链轮15上设置有第二链条16，第二链条16的两端固定连接在推动台2上，基台1上固定连接有第二电机17，第二电机17的动力输出轴上固定连接有第四链轮，其中一组轴杆14的端部固定连接有第二延长轴18，第二延长轴18上固定连接有第五链
轮19，第四链轮与第五链轮19之间通过第三链条20连接，这样通过第二电机17便可带动一组第三链轮15转动，继而通过链条牵引推动台2进行直线滑动，在推动台2上还固定连接有推动柱21，推动柱21的长度高于罐壳23的高度，使得推动台2带动推动柱21对罐壳23推动时受力均匀，在上述基台1的顶面上靠近其一端固定连接还有挡台22，通过挡台22可将罐壳23进行限位，当推动柱21推罐壳23进行运动时，可使得一组罐壳23的一端与挡台22抵触，而另一组罐壳23的另一端与推动柱21抵触，通过挡台22以及推动柱21便可对罐壳23形成夹持固定，一保证焊接的稳定。
[0019]本实施例提供了一种焊接台，主要用于大型储油罐生产制造时的焊接，可将两组罐壳23放置在两侧的滚轮3之间，并且滚轮3与罐壳23的表面抵触，之后通过第二电机17来带动第三链轮15转动，继而使得推动台2带动推动柱21对一组罐壳23进行推动，直至一组罐壳23的一端与挡台22抵触，两组罐壳23的焊接端面抵触，这样挡台22以及推动柱21便可对两组罐壳23形成夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油罐制造用焊接台，其特征在于：包括基台（1）、推动台（2）以及滚轮（3），所述基台（1）顶部设置有滑动槽（4），所述基台（1）上位于所述滑动槽（4）的两侧均转动连接有多组所述滚轮（3），同一侧的多组所述滚轮（3）均固定连接在一组传动轴（6）上，所述基台（1）上固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）与其中一组所述传动轴（6）动力连接，所述滑动槽（4）内部滑动连接有所述推动台（2），所述推动台（2）上固定连接有推动柱（21），所述基台（1）的两端侧均转动连接有一组第三链轮（15），两组所述第三链轮（15）上设置有第二链条（16），所述第二链条（16）的两端固定连接在所述推动台（2）上，所述基台（1）上固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）与其中一组所述第三链轮（15）动力连接，所述基台（1）的顶面上靠近其一端固定连接有挡台（22）。2.根据权利要求1所述的一种储油罐制造用焊接台，其特征在于：所述基台（1）上位于所述滑动槽（4）的两侧均固定连接有多组转台（5），每组所述转台（5）上均设置有转槽，所述传动轴（6）贯穿多组所述转槽，所述传动轴（6）上位于每组所述转槽内的区域固定连接有所述滚轮（3）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文坦，王陪强，
申请(专利权)人：河北天道酬勤建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：