一种新型圆钢切断机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢加工设备技术领域，且公开了一种新型圆钢切断机设备，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装固定板，底座顶部一侧表面开设有刻度尺，底座一侧固定板表面中间位置固定贯穿安装有固定柱，底座另一侧固定板内部上下转动设置有相互匹配的送料滚轮，固定柱靠近送料滚轮的一端设置有设置有T型调节杆，本实用新型专利技术，通过拉动L型拉杆带动了卡块拔出齿条，这样即可根据刻度尺通过外力推动支撑杆移动到合适位置，此时卡块在复位弹簧的作用下自动插入到齿条对支撑杆进行固定限位，这样即可通过弧形支撑块对圆钢进行支撑，从而有效的实现了根据圆钢切割的尺度进行相应调节便于对不同尺寸的圆钢进行切割。对不同尺寸的圆钢进行切割。对不同尺寸的圆钢进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆钢切断机设备


[0001]本技术属于圆钢加工设备
，具体为一种新型圆钢切断机设备。

技术介绍

[0002]在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域，圆钢切断机是一种剪切圆钢所使用的一种工具，是圆钢加工必不可少的设备之一，圆钢的机械加工对比钢管手工加工而言具有更优质、更高效、更安全的优点。
[0003]但是目前市场上的新型圆钢切断机设备，整体的支撑部件是固定不动的，从而无法根据需要切割的长度进行调节，同时传统新型圆钢切断机设备，大多由于切断应力使得圆钢发生跳动，从而导致圆钢切断面不平整。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型圆钢切断机设备，有效的解决了目前市场上的新型圆钢切断机设备，整体的支撑部件是固定不动的，从而无法根据需要切割的长度进行调节，同时传统新型圆钢切断机设备，大多由于切断应力使得圆钢发生跳动，从而导致圆钢切断面不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型圆钢切断机设备，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装固定板，底座顶部一侧表面开设有刻度尺，底座一侧固定板表面中间位置固定贯穿安装有固定柱，底座另一侧固定板内部上下转动设置有相互匹配的送料滚轮，固定柱靠近送料滚轮的一端设置有设置有T型调节杆，T型调节杆表面固定安装有橡胶垫，固定板顶部固定安装有安装板，安装板底部滑动设置有液压缸，液压缸底部固定安装有切割台，安装板一侧固定设置有伺服电机，底座顶部中间位置滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有与切割台相互匹配的弧形支撑块。
[0006]优选的，所述支撑杆底部固定安装有T型滑块，底座顶部开设有与T型滑块相互匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述T型滑块底部两侧伸缩设置有卡块，滑槽内部两侧固定设置有与卡块相互匹配的齿条。
[0008]优选的，所述T型滑块底部两侧内部开设有与卡块相互匹配的伸缩槽，T型滑块顶部两侧开设有与伸缩槽相通的活动槽，伸缩槽与活动槽内部活动设置有与卡块连接的L型拉杆。
[0009]优选的，所述L型拉杆与底部外侧套接有复位弹簧，复位弹簧表面涂有防锈剂。
[0010]优选的，所述固定柱内部转动设置有与T型调节杆螺纹连接的螺杆，固定柱外侧转动设置有与螺杆连接的转动柄。
[0011]优选的，所述液压缸顶部固定安装有移动块，安装板底部开设有与移动块相互匹配的移动槽，移动槽内部转动设置有与移动块螺纹连接的丝杆，丝杆一端与伺服电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过拉动L型拉杆带动了卡块拔出齿条，这样即可根据刻度尺通过外力推动支撑杆移动到合适位置，然后撤去L型拉杆上的拉力，此时卡块在复位弹簧的作用下自动插入到齿条对支撑杆进行固定限位，这样即可通过弧形支撑块对圆钢进行支撑，从而有效的实现了根据圆钢切割的尺度进行相应调节便于对不同尺寸的圆钢进行切割；
[0014]2）、通过转动柄带动螺杆进行转动，从而带动了T型调节杆移出固定柱，这样即可对圆钢进行挤压限位，从而避免了圆钢首部进行移动，同时通过弧形支撑块便于对圆钢进行底部限位和通过送料滚轮对圆钢尾部进行限位，这样有效的避免了在切割过程中由于切断应力使得圆钢发生跳动，从而提高了圆钢切断面的平整。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的T型滑块体图；
[0018]图3为本技术的固定柱立体图；
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、固定柱；4、送料滚轮；5、T型调节杆；6、安装板；7、液压缸；8、切割台；9、伺服电机；10、支撑杆；11、弧形支撑块；12、T型滑块；13、滑槽；14、卡块；15、伸缩槽；16、L型拉杆；17、复位弹簧；18、螺杆；19、移动块；20、移动槽；21、丝杆；22、齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1顶部两侧固定安装固定板2，起到很好的支撑作用，底座1顶部一侧表面开设有刻度尺，便于直观切割圆钢的长度，底座1一侧固定板2表面中间位置固定贯穿安装有固定柱3，底座1另一侧固定板2内部上下转动设置有相互匹配的送料滚轮4，便于圆钢进行送料，固定柱3靠近送料滚轮4的一端设置有设置有T型调节杆5，T型调节杆5表面固定安装有橡胶垫，便于对圆钢进行挤压固定，固定板2顶部固定安装有安装板6，安装板6底部滑动设置有液压缸7，液压缸7底部固定安装有切割台8,便于带动切割台8上下移动，安装板6一侧固定设置有伺服电机9，底座1顶部中间位置滑动设置有支撑杆10，支撑杆10顶部固定安装有与切割台8相互匹配的弧形支撑块11，便于对需要切割的圆钢进行底部限位支撑。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑杆10底部固定安装有T型滑块12，底座1顶部开设有与T型滑块12相互匹配的滑槽13，T型滑块12与滑槽13相互配合，便于支撑杆10进行滑动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，T型滑块12底部两侧伸缩设置有卡块14，滑槽13内部两侧固定设置有与卡块14相互匹配的齿条22，通过卡块14插入到齿
条22上，从而对T型滑块12进行固定。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，T型滑块12底部两侧内部开设有与卡块14相互匹配的伸缩槽15，T型滑块12顶部两侧开设有与伸缩槽15相通的活动槽，伸缩槽15与活动槽内部活动设置有与卡块14连接的L型拉杆16，便于通过L型拉杆16带动卡块14进行移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，L型拉杆16与底部外侧套接有复位弹簧17，复位弹簧17表面涂有防锈剂，便于通过复位弹簧17将卡块14推出伸缩槽15。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定柱3内部转动设置有与T型调节杆5螺纹连接的螺杆18，固定柱3外侧转动设置有与螺杆18连接的转动柄，通过转动螺杆18便于带动T型调节杆5在固定柱3内部移动。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，液压缸7顶部固定安装有移动块19，安装板6底部开设有与移动块19相互匹配的移动槽20，移动槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圆钢切断机设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧固定安装固定板（2），底座（1）顶部一侧表面开设有刻度尺，底座（1）一侧固定板（2）表面中间位置固定贯穿安装有固定柱（3），底座（1）另一侧固定板（2）内部上下转动设置有相互匹配的送料滚轮（4），固定柱（3）靠近送料滚轮（4）的一端设置有T型调节杆（5），T型调节杆（5）表面固定安装有橡胶垫，固定板（2）顶部固定安装有安装板（6），安装板（6）底部滑动设置有液压缸（7），液压缸（7）底部固定安装有切割台（8），安装板（6）一侧固定设置有伺服电机（9），底座（1）顶部中间位置滑动设置有支撑杆（10），支撑杆（10）顶部固定安装有与切割台（8）相互匹配的弧形支撑块（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型圆钢切断机设备，其特征在于：所述支撑杆（10）底部固定安装有T型滑块（12），底座（1）顶部开设有与T型滑块（12）相互匹配的滑槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种新型圆钢切断机设备，其特征在于：所述T型滑块（12）底部两侧伸缩设置有卡块（14），滑槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦绪东，
申请(专利权)人：青岛鑫牛锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：