本实用新型专利技术公开了一种轴向偏心力消除装置，包括封头、缩口外刀、缩口内刀和聚氨酯垫块，所述缩口外刀位于封头下部一侧，本实用新型专利技术通过深沟球轴承、隔套、圆锥滚子轴承、挡板配合轴承座、轴承座连接轴、端盖二端盖一、轴承座连接轴和聚氨酯垫块的使用，使其对缩口时产生的偏心力通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承的配合进行相应的消除，避免了顶模轴或者气缸、油缸承受扭力，从而导致其损坏，使其使用寿命更长久；通过钢球、垫板，使其在缩口时将轴承座连接轴与顶模之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小损耗；通过若干固定块、推块和弹簧，使其在缩口时对轴承座连接轴移动进行相应的缓冲，同时对轴承座连接轴起到复位作用。对轴承座连接轴起到复位作用。对轴承座连接轴起到复位作用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向偏心力消除装置
[0001]本技术涉及钢瓶生产设备
，具体为一种轴向偏心力消除装置。
技术介绍
[0002]一个普通的钢瓶的主体通常都是由上封头和下封头通过对接之后再进行焊接组成的，而为了提高生产效率和焊接的可操作性，通常会将封头与筒身连接处的封头部位进行缩口，然后插入筒身进行焊接作业。而钢瓶上、下封头对接方式一般分为对接、缩口、加衬圈几种，其中缩口就是煤气钢瓶常用的对接方式，而钢瓶封头一般采用缩口机配合聚氨酯垫块和缩口内、外刀对其进行加工。
[0003]现有的钢瓶封头在未缩口时，封头和聚氨酯垫块处于同心竖直状态，并且与工作台面垂直；进行缩口时，缩口内刀不动，封头向缩口外另外一侧偏心，同时聚氨酯垫块也是偏心，从而使得负责上下的气缸或油缸就会承受扭力，易损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴向偏心力消除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴向偏心力消除装置，包括封头、缩口外刀、缩口内刀和聚氨酯垫块，所述缩口外刀位于封头下部一侧，所述缩口内刀位于封头开口处内侧，所述聚氨酯垫块设置于封头顶部，所述聚氨酯垫块上方设有顶模，所述顶模上方设有轴承座连接轴，所述轴承座连接轴的上端连接有轴承座，所述轴承座上方设有顶模轴，所述顶模轴的上方依次设有轴承座和顶模轴，所述顶模轴的下端延伸至轴承座顶部由上到下依次开设的凹槽一、凹槽二和凹槽三，所述凹槽一内顶模轴外侧和凹槽二内顶模轴外侧分别套设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承，所述顶模轴的顶部连接有固定板。
[0006]进一步的，所述凹槽二内圆锥滚子轴承与深沟球轴承之间顶模轴外壁上套设有隔套，所述凹槽一与深沟球轴承相适配，所述凹槽二与圆锥滚子轴承相适配，所述凹槽一、凹槽二和凹槽三的直径逐级减小，所述轴承座顶部且位于顶模轴外侧套设有端盖二，所述端盖二底部与深沟球轴承顶部有相接处，通过设有的深沟球轴承能够承受对封头缩口过程中由于偏心力所产生的径向负荷和一定程度的轴心负荷，圆锥滚子轴承能够承受径向负荷和单一方向的轴向负荷，以便配合深沟球轴承从而对产生的径向负荷和轴心负荷进行消除处理，从而避免顶模轴或者上下运动的气缸或油缸承受扭力而受损。
[0007]进一步的，所述凹槽三内顶模轴下方设有挡板，所述轴承座连接轴的上端连接有轴承座内对称设有的螺栓，且螺栓上端穿过挡板并与顶模轴下端相连接，通过设有的挡板对顶模轴的轴向限位。
[0008]进一步的，所述顶模的顶部开设有与轴承座连接轴相适配的T字形槽，所述轴承座连接轴下端插入T字形槽内，所述T字形槽内竖直部分槽内底部设有垫板，所述垫板与轴承
座连接轴底部之间设有若干钢球，通过钢球的使用，使其在缩口时将产生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小损耗。
[0009]进一步的，所述顶模对应T字形槽水平部分的侧壁对称开设有若干与T字形槽相连通的安装槽，所述安装槽内开口处设有固定块，所述固定块与安装槽内壁螺纹连接，所述固定块与T字形槽之间且位于安装槽内设有推块，所述推块一端延伸至T字形槽内并与轴承座连接轴侧壁相贴合，所述安装槽内固定块与推块之间设有弹簧，通过设有若干固定块、推块和弹簧以便对轴承座连接轴进行一定的限制固定，同时起到对轴承座连接轴进行复位的作用。
[0010]进一步的，所述顶模与轴承座之间且位于轴承座连接轴的外侧套设有端盖一，所述端盖一与顶模固定连接，所述端盖一底部部分位于T字形槽内轴承座连接轴上方，端盖一的使用起到对轴承座连接轴的限位作用，同时防止钢球抛出顶模。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的深沟球轴承、隔套、圆锥滚子轴承、挡板配合轴承座、轴承座连接轴、端盖二端盖一、轴承座连接轴和聚氨酯垫块的使用，使其能够对缩口时产生的偏心力通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承的配合进行相应的消除，避免了顶模轴或者气缸、油缸承受扭力，从而导致其损坏，使其使用寿命更长久；
[0013]2、本技术通过设有的钢球、垫板，使其在进行缩口时将轴承座连接轴与顶模之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小损耗；通过对称设有若干固定块、推块和弹簧，使其能够在进行缩口时对轴承座连接轴移动进行相应的缓冲，同时对轴承座连接轴起到复位作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术封头缩口的结构示意图；
[0017]图3是本技术去除封头、缩口外、内刀的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、封头；2、缩口外刀；3、缩口内刀；4、固定板；5、顶模轴；6、轴承座；7、凹槽一；8、凹槽二；9、凹槽三；10、深沟球轴承；11、隔套；12、圆锥滚子轴承；13、挡板；14、端盖二；15、端盖一；16、轴承座连接轴；17、顶模；18、钢球；19、垫板；20、聚氨酯垫块；21、固定块；22、推块；23、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1－图4所示的一种轴向偏心力消除装置，包括封头1、缩口外刀2、缩口内刀3
和聚氨酯垫块20，缩口外刀2位于封头1下部一侧，缩口内刀3位于封头1开口处内侧，聚氨酯垫块20设置于封头1顶部，本示例中，聚氨酯垫块20与封头1接触，不易在封头1上产生划痕，另外聚氨酯材料较经济，耐磨也合也适，也可以采用铜替代，聚氨酯垫块20上方设有顶模17，顶模17上方设有轴承座连接轴16，轴承座连接轴16的上端连接有轴承座6，轴承座6上方设有顶模轴5，轴承座6配合顶模轴5使用，顶模轴5的上方依次设有轴承座6和顶模轴5，顶模轴5的下端延伸至轴承座6顶部由上到下依次开设的凹槽一7、凹槽二8和凹槽三9，凹槽一7内顶模轴5外侧和凹槽二8内顶模轴5外侧分别套设有深沟球轴承10和圆锥滚子轴承12，顶模轴5的顶部连接有固定板4，本示例中固定板4用于安装顶模轴5，也可安装气缸或油缸使用。
[0022]本示例中，凹槽二8内圆锥滚子轴承12与深沟球轴承10之间顶模轴5外壁上套设有隔套11，隔套11能够传递轴向力，凹槽一7与深沟球轴承10相适配，凹槽二8与圆锥滚子轴承12相适配，凹槽一7、凹槽二8和凹槽三9的直径逐级减小，轴承座6顶部且位于顶模轴5外侧套设有端盖二14，端盖二14底部与深沟球轴承10顶部有相接处，通过设有的深沟球轴承10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向偏心力消除装置，包括封头(1)、缩口外刀(2)、缩口内刀(3)和聚氨酯垫块(20)，所述缩口外刀(2)位于封头(1)下部一侧，所述缩口内刀(3)位于封头(1)开口处内侧，所述聚氨酯垫块(20)设置于封头(1)顶部，其特征在于：所述聚氨酯垫块(20)上方设有顶模(17)，所述顶模(17)上方设有轴承座连接轴(16)，所述轴承座连接轴(16)的上端连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)上方设有顶模轴(5)，所述顶模轴(5)的上方依次设有轴承座(6)和顶模轴(5)，所述顶模轴(5)的下端延伸至轴承座(6)顶部由上到下依次开设的凹槽一(7)、凹槽二(8)和凹槽三(9)，所述凹槽一(7)内顶模轴(5)外侧和凹槽二(8)内顶模轴(5)外侧分别套设有深沟球轴承(10)和圆锥滚子轴承(12)，所述顶模轴(5)的顶部连接有固定板(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴向偏心力消除装置，其特征在于：所述凹槽二(8)内圆锥滚子轴承(12)与深沟球轴承(10)之间顶模轴(5)外壁上套设有隔套(11)，所述凹槽一(7)与深沟球轴承(10)相适配，所述凹槽二(8)与圆锥滚子轴承(12)相适配，所述凹槽一(7)、凹槽二(8)和凹槽三(9)的直径逐级减小，所述轴承座(6)顶部且位于顶模轴(5)外侧套设有端盖二(14)，所述端盖二(14)底部与深沟球轴承(10)顶部有相接处。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬生，袁宝兴，钱明华，
申请(专利权)人：无锡奇能焊接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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