自冷却淬火喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却淬火喷嘴，包括喷嘴本体、换向机构、以及喷射组件，其中，换向机构连接在所述喷嘴本体上，所述换向机构具有相互独立的自冷却通道和喷射通道，所述自冷却通道的出水流量小于所述喷射通道的出水流量；喷射组件能与所述自冷却通道或所述喷射通道相连通。本实用新型专利技术使喷嘴不仅具备喷水淬火功能，同时具备自身冷却的功能，防止喷嘴上的喷缝受热变形，延长喷嘴的使用寿命。延长喷嘴的使用寿命。延长喷嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自冷却淬火喷嘴


[0001]本技术涉及金属板带热处理
，尤其涉及一种自冷却淬火喷嘴。

技术介绍

[0002]为了改善产品的性能，成品钢板往往需要进行淬火热处理，目前钢板淬火的主流设备是辊压式淬火机，该辊压式淬火机上设有各种冷却装置，能将高速的冷却水喷向钢板的表面，以达到快速冷却钢板的目的，从而完成钢板的淬火热处理。
[0003]现有工程实践中采用的淬火喷嘴无自冷却装置，该淬火喷嘴包括喷射组件、喷嘴本体和进水管。其中，喷射组件能使高压水形成等宽度的“水幕”，对钢板进行均匀冷却，通过调节喷缝的宽度，实现不同的冷却强度；喷嘴本体用于安装喷射组件及进水管，其具有由钢板焊接而成的矩形腔体，能使高压水沿喷嘴的长度方向均匀喷出；多个进水管沿喷嘴的长度方向设置，该些进水管能将总水管内的高压水输进喷嘴本体的矩形腔体内。
[0004]当钢板不需要进行淬火工艺处理时，淬火机上的喷射冷却装置处于关闭状态，无水冷的高温钢板通过淬火机时，距离钢板表面很近的喷水冷却装置在高温烘烤下极易出现变形，导致喷嘴缝隙不均匀，甚至于局部堵塞；当需要进行喷水冷却时，变形或局部堵塞的喷嘴冷却强度不均匀，易导致钢板严重变形，产品的性能不能满足要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自冷却淬火喷嘴，使喷嘴不仅具备喷水淬火功能，同时具备自身冷却的功能，防止喷嘴上的喷缝受热变形，延长喷嘴的使用寿命。
[0006]本技术的上述目的可采用下述的技术方案来实现：
[0007]本技术提供一种自冷却淬火喷嘴，包括：
[0008]喷嘴本体；
[0009]换向机构，连接在所述喷嘴本体上，所述换向机构具有相互独立的自冷却通道和喷射通道，所述自冷却通道的出水流量小于所述喷射通道的出水流量；
[0010]喷射组件，能与所述自冷却通道或所述喷射通道相连通。
[0011]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述换向机构包括阀体和阀芯，所述阀芯位于所述阀体内部且能在所述阀体内转动设置；其中，
[0012]所述阀体上设有进水口与出水口，所述进水口能与一进水管相连通，所述出水口与所述喷射组件相连通；
[0013]所述阀芯具有阀芯外壳以及穿设在所述阀芯外壳内的芯筒，所述芯筒的内通道形成所述喷射通道，所述阀芯外壳与所述芯筒之间的空间形成所述自冷却通道。
[0014]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述阀芯外壳上开有自冷却进孔和自冷却出孔，所述自冷却进孔和所述自冷却出孔分别与所述自冷却通道相连通。
[0015]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述自冷却出孔的孔径小于所述阀体的出水口的孔径。
[0016]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述阀体上设置有溢流口，所述溢流口与所述自冷却通道相连通。
[0017]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述换向机构具有第一工作位置和第二工作位置，在所述换向机构位于第一工作位置的状态下，所述喷射通道的两端分别与所述阀体的所述进水口与所述出水口相连通。
[0018]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，在所述换向机构位于第二工作位置的状态下，所述自冷却通道分别所述阀体的所述进水口、所述溢流口和所述出水口相连通。
[0019]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述自冷却通道的轴向方向垂直于所述喷射通道的轴向方向。
[0020]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述溢流口的孔径大于所述自冷却出孔的孔径。
[0021]如上所述的自冷却淬火喷嘴，进一步的，所述喷射组件、所述换向机构、以及所述进水管沿所述喷嘴本体的轴向方向依次相连设置。
[0022]与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下有益效果：
[0023]本技术所述的自冷却淬火喷嘴，通过在喷射组件和进水管之间增设换向机构，使得淬火喷嘴不仅具备常规喷嘴的淬火喷水功能，还具有自身冷却抗变形的功能。喷嘴性能更为稳定，寿命更长，同时所述喷嘴还具有结构简单可靠、维护方便的特点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0025]图1为本技术所述自冷却淬火喷嘴的第一工作位置结构示意图；
[0026]图2为图1所示自冷却淬火喷嘴的A
‑
A截面图；
[0027]图3为本技术所述自冷却淬火喷嘴的第二工作位置结构示意图；
[0028]图4为图3所示自冷却淬火喷嘴的B
‑
B截面图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1、喷嘴本体；2、换向机构；21、阀体；211、进水口；212、出水口；213、溢流口；22、阀芯；221、阀芯外壳；222、芯筒；223、自冷却进孔；224、自冷却出孔；23、自冷却通道；24、喷射通道；3、喷射组件；31、喷缝；4、进水管。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]本技术提供了一种自冷却淬火喷嘴，如图1所示，包括喷嘴本体1、换向机构2、以及喷射组件3，其中，换向机构2连接在喷嘴本体1上，换向机构2具有相互独立的自冷却通道23和喷射通道24，自冷却通道23的出水流量小于喷射通道24的出水流量；喷射组件3能与自冷却通道23或喷射通道24相连通。
[0035]本技术的自冷却淬火喷嘴，通过在喷射组件3的前端设置换向机构2，换向机构2可以在自冷却通道23和喷射通道24之间进行切换，使得喷嘴具有两种不同的工作状态，进而使喷嘴不仅具备喷水淬火功能，同时具备自身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却淬火喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体；换向机构，连接在所述喷嘴本体上，所述换向机构具有相互独立的自冷却通道和喷射通道，所述自冷却通道的出水流量小于所述喷射通道的出水流量；喷射组件，能与所述自冷却通道或所述喷射通道相连通。2.根据权利要求1所述的自冷却淬火喷嘴，其特征在于，所述换向机构包括阀体和阀芯，所述阀芯位于所述阀体内部且能在所述阀体内转动设置；其中，所述阀体上设有进水口与出水口，所述进水口能与一进水管相连通，所述出水口与所述喷射组件相连通；所述阀芯具有阀芯外壳以及穿设在所述阀芯外壳内的芯筒，所述芯筒的内通道形成所述喷射通道，所述阀芯外壳与所述芯筒之间的空间形成所述自冷却通道。3.根据权利要求2所述的自冷却淬火喷嘴，其特征在于，所述阀芯外壳上开有自冷却进孔和自冷却出孔，所述自冷却进孔和所述自冷却出孔分别与所述自冷却通道相连通。4.根据权利要求3所述的自冷却淬火喷嘴，其特征在于，所述自冷却出孔的孔径小于所述阀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞明，赵云飞，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：