本实用新型专利技术公开了一种油水混合液的油水分离装置，包括主体支架，所述主体支架下方固定设置有分离箱，分离箱的一侧设置有进水管，分离箱的另一侧设置有出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门，所述主体支架的上端固定设置有两组轴承座，两组轴承座之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有金属轮，所述主体支架上方固定设置有冷却板和刮除组件，冷却板用于对金属轮进行冷却降温，刮除组件用于将金属轮表面的油物刮除，主体支架下部设置有底板，底板上放置有用于存放油物的油箱，本实用新型专利技术相对其它气浮法，加药方法，此方法得到的油脂纯度高，油脂中杂质极少，油水分离效果非常好。非常好。非常好。
【技术实现步骤摘要】
一种油水混合液的油水分离装置
[0001]本技术属于油水分离
，具体为一种油水混合液的油水分离装置。
技术介绍
[0002]现有的油水分离装置分为餐饮油水分离装置和工业油水分离装置两种。餐饮油水分离装置是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离装置，在现实中广泛使用。
[0003]现有的技术存在以下问题：采用气浮法或者加药的方法进行油水分离，得到的油脂纯度较低，油脂中的杂质较多，分离效果差。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种油水混合液的油水分离装置，相对其它气浮法，加药方法，此方法得到的油脂纯度高，油脂中杂质极少，油水分离效果非常好。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种油水混合液的油水分离装置，包括主体支架，所述主体支架下方固定设置有分离箱，分离箱的一侧设置有进水管，分离箱的另一侧设置有出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门，所述主体支架的上端固定设置有两组轴承座，两组轴承座之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有金属轮，所述主体支架上方固定设置有冷却板和刮除组件，冷却板用于对金属轮进行冷却降温，刮除组件用于将金属轮表面的油物刮除，主体支架下部设置有底板，底板上放置有用于存放油物的油箱。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述分离箱外周设置有加热器，加热器用于对分离箱内油水混合液进行加热。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述分离箱内设置有隔油板，隔油板位于金属轮与出水管之间。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述隔油板上端倾斜设置有导流板，导流板上端与底板的下部相抵接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述主体支架上固定安装有电机，电机输出端与驱动轴固定连接。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述刮除组件包括刮除座，刮除座下端设置有安装槽，安装槽处安装有刮板。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述安装槽内滑动设置有滑块，刮板固定安装在滑块底部，滑块上端通过弹簧连接在安装槽槽底。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：相对其它气浮法，加药方法，此方法得到的油脂纯度高，油脂中杂质极少，油水分离效果非常好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术刮除组件的结构示意图。
[0017]图中：1、主体支架；2、分离箱；3、进水管；4、出水管；5、阀门；6、加热器；7、隔油板；8、导流板；9、轴承座；10、金属轮；11、冷却板；12、刮除组件；121、刮除座；122、安装槽；123、弹簧；124、滑块；125、刮板；13、底板；14、油箱；15、电机；16、驱动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种油水混合液的油水分离装置，包括主体支架1，所述主体支架1下方固定设置有分离箱2，分离箱2的一侧设置有进水管3，分离箱2的另一侧设置有出水管4，所述进水管3和出水管4上均设置有阀门5，所述主体支架1的上端固定设置有两组轴承座9，两组轴承座9之间转动设置有驱动轴16，所述驱动轴16上固定设置有金属轮10，所述主体支架1上方固定设置有冷却板11和刮除组件12，冷却板11用于对金属轮10进行冷却降温，刮除组件12用于将金属轮10表面的油物刮除，主体支架1下部设置有底板13，底板13上放置有用于存放油物的油箱14。
[0020]具体的，所述分离箱2外周设置有加热器6，加热器6用于对分离箱2内油水混合液进行加热，通过加热器6对油水混合物进行辅助加热，从而确保油水的温度与金属轮10之间的温度差，是的油物更好地附着在金属轮10的表面。
[0021]具体的，所述分离箱2内设置有隔油板7，隔油板7位于金属轮10与出水管4之间，由于油的密度小于水的密度，因此油是浮在水的表面，因此通过隔油板7可以有效对油物起到阻隔的作用，从而提高出水管4排出水的洁净度。
[0022]具体的，所述隔油板7上端倾斜设置有导流板8，导流板8上端与底板13的下部相抵接，油物在温差的作用下粘附在金属轮10的表面，在离开水面后可能从金属轮10上滴落，设置导流板8可以使得滴落的油物可以回流到分离箱2中，防止油物对环境的污染。
[0023]具体的，所述主体支架1上固定安装有电机15，电机15输出端与驱动轴16固定连接，通过电机15带动驱动轴16转动，实现对油物的自动粘附。
[0024]具体的，所述刮除组件12包括刮除座121，刮除座121下端设置有安装槽122，安装槽122处安装有刮板125。所述安装槽122内滑动设置有滑块124，刮板125固定安装在滑块124底部，滑块124上端通过弹簧123连接在安装槽122槽底。通过设置弹簧123实现对刮板125的位置可调，使得刮板125下端与金属轮10相抵触但不会影响金属轮10的正常转动，同
时确保对金属轮10表面油物的刮除效果。
[0025]工作原理：本技术在使用时，把油水混合液的温度加热到70～90℃之间，再把不锈钢金属轮10表面的温度通过冷气降温，使得不锈钢金属轮10表面温度在5℃以下，这样不锈钢金属轮10与油水混合液接触时油脂会立即附粘在不锈钢金属轮10表面，当不锈钢金属轮10转动到刮板125处时，刮板125自动刮去金属轮10表面上的油脂，使得油脂掉入油箱14中。此时不锈钢金属轮10表面温度较高，当不锈钢金属轮10进入到冷却板11时，通过冷气降温，使得不锈钢金属轮10表面再次达到5℃以下，实现循环吸油。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水混合液的油水分离装置，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)下方固定设置有分离箱(2)，分离箱(2)的一侧设置有进水管(3)，分离箱(2)的另一侧设置有出水管(4)，所述进水管(3)和出水管(4)上均设置有阀门(5)，所述主体支架(1)的上端固定设置有两组轴承座(9)，两组轴承座(9)之间转动设置有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)上固定设置有金属轮(10)，所述主体支架(1)上方固定设置有冷却板(11)和刮除组件(12)，冷却板(11)用于对金属轮(10)进行冷却降温，刮除组件(12)用于将金属轮(10)表面的油物刮除，主体支架(1)下部设置有底板(13)，底板(13)上放置有用于存放油物的油箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种油水混合液的油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)外周设置有加热器(6)，加热器(6)用于对分离箱(2)内油水混合液进行加热。3.根据权利要求1所述的一种油水混合液的油水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宇，
申请(专利权)人：广东美聿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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