【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工件的加工方法
[0001]本专利技术涉及工件的加工方法。
技术介绍
[0002]目前具有一种机床(例如，日本特开2013
‑
202713号公报)，该机床能够进行转削加工和车削加工这两种加工，转削加工在主轴上安装转削工具，使转削工具旋转来进行工件的加工，车削加工在主轴上安装车削工具，使工件旋转来进行工件的加工。
技术实现思路
[0003]在上述技术中，存在为了通过安装在主轴上的车削工具进行工件的加工，需要改造机床的问题。
[0004]本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种在具有主轴的机床中对旋转的工件进行加工时不需要改造机床的工件加工方法。
[0005]本专利技术的方式是一种工件的加工方法，其具备：第一安装步骤，在机床的主轴上安装保持了工件的工件支架；以及第一加工步骤，使所述主轴旋转，利用设置在所述机床的工作台上的工具进行所述工件的加工。
[0006]根据本专利技术，在具有主轴的机床中对旋转的工件进行加工时，不需要对机床进行改造。
附图说明
[0007]图1是切削加工机的示意图。
[0008]图2是工件及保持工件的工件支架的示意图。
[0009]图3是表示进行工件的第一加工的状况的示意图。
[0010]图4是表示向主轴安装工件支架以及从主轴上拆卸工件支架的状况的示意图。
[0011]图5是表示进行工件的第二加工的状况的示意图。
[0012]图6是表示工件的加工处理的流程的流程图。>[0013]图7是表示向转塔填充工件支架以及从转塔拆卸工件支架的状况的示意图。
[0014]图8是表示工件的加工处理的流程的流程图。
[0015]图9是表示工件的加工处理的流程的流程图。
[0016]图10是表示进行工件的第一加工的状况的示意图。
[0017]图11是表示进行工件的第二加工的状况的示意图。
具体实施方式
[0018][第一实施方式][0019]图1是切削加工机10的示意图。切削加工机10进行第一加工和第二加工。第一加工表示将工件12安装在切削加工机10的主轴16侧而进行的加工。第二加工表示将工件12安装
在切削加工机10的工作台18侧而进行的加工。切削加工机10相当于本专利技术的机床。
[0020]图2是工件12以及保持工件12的工件支架14的示意图。在切削加工机10的主轴16上安装了保持工件12的工件支架14。如图2所示，工件支架14具有与夹头支架同样的锥面14a和拉杆螺栓(pull bolt)14b。
[0021]在设置于切削加工机10的工作台18上的夹头卡盘24上安装有第一工具20。夹头卡盘24形成了与主轴16的锥孔相同形状的锥孔。夹头卡盘24能够通过未图示的电动机使安装的第一工具20等旋转，但也能够将第一工具20等固定为无法旋转。第一工具20例如是车刀、钻头等，是粗加工用工具。第一工具20由未图示的夹头支架保持。夹头卡盘24相当于本专利技术的夹具。
[0022]在切削加工机10的工作台18上设置有第二工具21。第二工具21与第一工具20不同，直接固定在工作台18上。第二工具21例如是车刀、钻头等，是精加工用工具。
[0023]图3是表示进行工件12的第一加工的状况的示意图。使工件12旋转，通过设置在工作台18上的第一工具20进行粗加工。此时，夹头卡盘24将第一工具20固定为不能旋转。之后，在使工件12旋转的状态下，通过设置在工作台18上的第二工具21进行精加工。粗加工后，在使工件12旋转的状态下，通过设置在工作台18上的第二工具21进行精加工。在第一加工中，例如进行车床加工、镗削加工、螺纹切削加工、开孔加工等。
[0024]也可以将精加工用工具的第二工具21安装在夹头卡盘24，将粗加工用工具的第一工具20直接固定在工作台18上。
[0025]图4是表示向主轴16安装工件支架14以及从主轴16拆卸工件支架14的状况的示意图。如图4所示，工件支架14向主轴16的安装以及工件支架14从主轴16的拆卸通过设置在切削加工机10外部的机器人22进行。工件支架14向主轴16的安装以及工件支架14从主轴16的拆卸也可以由作业人员进行。
[0026]夹头卡盘24向工作台18的设置以及夹头卡盘24从工作台18的拆卸既可以由机器人22进行，也可以由作业人员进行。第一工具20向夹头卡盘24的安装以及第一工具20从夹头卡盘24的拆卸既可以由机器人22进行，也可以由作业人员进行。第二工具21向工作台18的设置以及第二工具21从工作台18的拆卸既也可以由机器人22进行，也可以由作业人员进行。机器人22相当于本专利技术的更换装置。
[0027]本实施方式的机器人22是多关节机器人，但也可以不限于水平多关节机器人等多关节机器人。也可以使用工件支架14等向主轴16的安装以及工件支架14等从主轴16的拆卸专用的装置来代替机器人22。
[0028]图5是表示进行工件12的第二加工的状况的示意图。在第二加工中，在切削加工机10的主轴16上安装有第三工具23。第三工具23例如是铣刀、立铣刀等。第三工具23由未图示的夹头支架保持。
[0029]在设置于切削加工机10的工作台18上的夹头卡盘24上安装有保持了工件12的工件支架14。
[0030]在图5中，在切削加工机10的工作台18上设置有第二工具21，但也可以拆卸第二工具21。
[0031]在第二加工中，使第三工具23旋转，对设置在工作台18上的工件12进行加工。此时，夹头卡盘24将工件支架14固定为不能旋转。在第二加工中，例如进行铣削加工、立铣刀
加工等。
[0032]另外，在第二加工中，也可以将未图示的第四工具设置在工作台18，使工件12旋转，利用第四工具进行工件12的加工。在该情况下，在第二加工中，例如进行车床加工、镗削加工、螺纹切削加工、开孔加工等。
[0033]第三工具23向主轴16的安装以及第三工具23从主轴16的拆卸既可以由设置在切削加工机10外部的机器人22进行，也可以由作业人员进行。工件支架14向夹头卡盘24的安装以及工件支架14从夹头卡盘24的拆卸既可以由机器人22进行，也可以由作业人员进行。
[0034]图6是表示工件12的加工处理的流程的流程图。该流程图所示的加工处理的流程是一个例子，并非必须通过该流程进行加工处理。
[0035]在步骤S1中，机器人22在工作台18上设置夹头卡盘24，并转移到步骤S2。
[0036]在步骤S2中，机器人22将第一工具20安装在夹头卡盘24，并转移至步骤S3。
[0037]在步骤S3中，机器人22在工作台18上设置第二工具21，并转移到步骤S4。
[0038]在步骤S4中，机器人22在主轴16上安装工件支架14，并转移到步骤S5。在工件支架14上保持有工件12。
[0039]在步骤S5中，切削加工机10进行第一加工，转移到步骤S6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种工件(12)的加工方法，其特征在于，具有：第一安装步骤，在机床(10)的主轴(16)上安装保持了工件的工件支架(14)；以及第一加工步骤，使所述主轴旋转，利用设置在所述机床的工作台(18)上的工具(20)进行所述工件的加工。2.根据权利要求1所述的工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法具备拆卸步骤，在该拆卸步骤中，在所述第一加工步骤结束后，通过设置在所述机床外部的更换装置(22)从所述主轴拆卸所述工件支架。3.根据权利要求2所述的工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法具备：第二安装步骤，在所述拆卸步骤结束后，将所述工件支架安装在设置于所述工...
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