本实用新型专利技术涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种可快速清除粉尘的筛分装置，解决了现有技术中的筛出的粉尘易再次污染物料的问题。一种可快速清除粉尘的筛分装置，包括支撑座，支撑座的底部固定连接有三个呈环形阵列分布的立柱，支撑座的顶部固定连接有加工筒，加工筒的内侧设置有支撑板，支撑座的正下方螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑座与支撑板传动连接且在贯穿处与支撑座转动连接，支撑板的顶部固定连接有九个呈环形阵列分布的侧板。本实用新型专利技术通过定向气流可快速分离粉尘和物料，避免了粉尘与物料堆积在同一空间内导致粉尘再次混入物料内的问题，有效提升了粉尘筛除效率，改善了粉尘筛除效果。改善了粉尘筛除效果。改善了粉尘筛除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速清除粉尘的筛分装置
[0001]本技术涉及筛分装置
，尤其涉及一种可快速清除粉尘的筛分装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯电感器与其他类型的电感器的主要区别在于磁芯为铁氧体磁芯，铁氧体磁芯电感器的主要结构包括绕线磁芯，支撑架以及引脚等部分，其中，生产铁氧体磁芯的原料为颗粒状的物料，在加工颗粒原料的过程中，需要使用混料调湿机或手工和料、均匀混入一定比例的硬脂酸锌、滤除颗粒原料中的细粉、烘干或晒干颗粒湿料，随后还需对颗粒物料进行成型、烧结、产品研磨以及喷涂烘干等加工。
[0003]其中，在滤除颗粒原料中的细粉的工序中，由于现有的粉尘筛分装置多采用开放式结构或单一腔体的封闭式结构，使得筛除的粉尘与物料始终处于同一空间内，而粉尘自重较易扩散在空气中，空气中高密度的粉尘则会再次污染原料，导致粉尘筛除效果不佳，针对此问题，可提出一种可快速清除粉尘的筛分装置，通过改进结构改善粉尘筛除效果，提升粉尘筛除效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可快速清除粉尘的筛分装置，解决了现有技术中的筛出的粉尘易再次污染物料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速清除粉尘的筛分装置，包括支撑座，支撑座的底部固定连接有三个呈环形阵列分布的立柱，支撑座的顶部固定连接有加工筒，加工筒的内侧设置有支撑板，支撑座的正下方螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑座与支撑板传动连接且在贯穿处与支撑座转动连接，支撑板的顶部固定连接有九个呈环形阵列分布的侧板，侧板的内侧设置有三个在竖直方向上呈线性阵列分布的筛网，每个筛网分别通过三个呈环形阵列分布的连接件与侧板可拆卸连接，所有的连接件在空间中错落分布且在竖直方向上不重叠，加工筒的顶部可拆卸安装有筒盖，筒盖的顶部固定连接有风机，加工筒的一侧设置有通风管，通风管与加工筒的内腔通过若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的排风管连通，通风管与风机通过连接管连通且连接管与通风管转动连接，加工筒内开设有与排风管相配合的排风口。
[0007]优选的，支撑板的底部转动连接有三个呈环形阵列分布的支撑辊。
[0008]优选的，支撑座内开设有与支撑辊相配合的环槽。
[0009]优选的，加工筒的外侧固定连接有与排风口相配合的风罩，风罩的底部呈开口结构。
[0010]优选的，连接件包括固定套，固定套与筛网固定连接，固定套内滑动连接有卡块，卡块通过底部的固定板对应的侧板固定连接。
[0011]优选的，卡块的顶部通过阻尼转轴转动连接有限位板，卡块和限位板均呈相配合
的腰孔结构。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过风机、通风管、排风管、筛网以及驱动电机等的配合，实现了利用定向气流快速将被筛出的粉尘排出加工筒的效果，分离了粉尘和物料，可避免粉尘与物料堆积在同一空间内导致粉尘再次混入物料内的问题，有效提升了粉尘筛除效率，改善了粉尘筛除效果。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]将筛网和固定套连接而成的整体从上方下放至与对应的卡块卡合即可固定筛网，且将限位板从外轮廓与卡块外轮廓重合的状态旋转九十度，限位板即可抵柱固定套以防止卡块与固定套在旋转过程中脱离，实现了高效装卸筛网的效果，提升了加工进程的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为筛网、侧板、支撑板以及连接件等配合示意图；
[0019]图3为支撑座示意图；
[0020]图4为加工筒、风罩、排气管以及通风管等配合剖示图；
[0021]图5为连接件示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、支撑板；3、筛网；4、侧板；5、连接件；6、支撑辊；7、环槽；8、驱动电机；9、筒盖；10、风机；11、通风管；12、连接管；13、排风管；14、加工筒；15、排风口；16、风罩；17、固定套；18、卡块；19、固定板；20、限位板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种可快速清除粉尘的筛分装置，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有三个呈环形阵列分布的立柱，支撑座1的顶部固定连接有加工筒14，加工筒14的内侧设置有支撑板2，支撑座1的正下方螺栓固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿支撑座1与支撑板2传动连接且在贯穿处与支撑座1转动连接，支撑板2的顶部固定连接有九个呈环形阵列分布的侧板4，侧板4的内侧设置有三个在竖直方向上呈线性阵列分布的筛网3，每个筛网3分别通过三个呈环形阵列分布的连接件5与侧板4可拆卸连接，所有的连接件5在空间中错落分布且在竖直方向上不重叠，加工筒14的顶部可拆卸安装有筒盖9，筒盖9的顶部固定连接有风机10，加工筒14的一侧设置有通风管11，通风管11与加工筒14的内腔通过若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的排风管13连通，通风管11与风机10通过连接管12连通且连接管12与通风管11转动连接，加工筒14内开设有与排风管13相配合的排风口15。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]在对铁氧体磁芯的颗粒原料进行粉末筛除加工时，首先需要将颗粒原料平铺在各个筛网3上，随后借助连接件5将筛网3分层固定在加工筒14内，再旋转筒盖9以封闭加工筒14的内腔，随后开启风机10以及驱动电机8，驱动电机8可带动筛网3、侧板4以及支撑板2等连接而成的整体持续转动，在此过程中，颗粒间的粉尘可穿过筛网3，从而分离颗粒与粉尘，与此同时，风机10可将气流输入连接管12、通风管11以及排风管13配合形成的通道内，则从排风管13处排出的定向气流可立即将被筛出的粉尘带动至排风口15处被排出。
[0027]根据上述工作过程可知：
[0028]此筛分装置内筛出的粉尘可在定向气流的带动下快速排出装置，可避免粉尘与物料堆积在同一空间内导致粉尘再次混入物料内的问题，有效提升了粉尘筛除效率，改善了粉尘筛除效果。
[0029]进一步的，支撑板2的底部转动连接有三个呈环形阵列分布的支撑辊6，支撑辊6即可为支撑板2、侧板4以及筛网3等连接而成的整体提供支撑，又可减小转动摩擦，提升了结构稳固性。
[0030]进一步的，支撑座1内开设有与支撑辊6相配合的环槽7，环槽7可起到限位的效果，进一步提升了结构稳固性。
[0031]进一步的，加工筒14的外侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速清除粉尘的筛分装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部固定连接有三个呈环形阵列分布的立柱，所述支撑座(1)的顶部固定连接有加工筒(14)，所述加工筒(14)的内侧设置有支撑板(2)，所述支撑座(1)的正下方螺栓固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿支撑座(1)与支撑板(2)传动连接且在贯穿处与支撑座(1)转动连接，所述支撑板(2)的顶部固定连接有九个呈环形阵列分布的侧板(4)，所述侧板(4)的内侧设置有三个在竖直方向上呈线性阵列分布的筛网(3)，每个所述筛网(3)分别通过三个呈环形阵列分布的连接件(5)与侧板(4)可拆卸连接，所有的所述连接件(5)在空间中错落分布且在竖直方向上不重叠，所述加工筒(14)的顶部可拆卸安装有筒盖(9)，所述筒盖(9)的顶部固定连接有风机(10)，所述加工筒(14)的一侧设置有通风管(11)，所述通风管(11)与加工筒(14)的内腔通过若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的排风管(13)连通，所述通风管(11)与风机(10)通过连接管(12)连通且连接管(12)与通风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明高，陈绍凯，李玉红，
申请(专利权)人：招远英达珂电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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