一种自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料装置，包括支腿，支腿的顶端固定连接有支架，支架对称设置有两个且两侧支架之间对称设置有两个卸料槽，两个卸料槽的一端对应设置有两个切割气缸，卸料槽的另一端传动连接有翻转气缸，卸料槽靠近翻转气缸一侧的顶端设置有距离传感器。本实用新型专利技术通过设置卸料槽，卸料槽的一端与翻转气缸相互传动连接，在经过切割气缸将材料切割落在卸料槽的内侧，卸料槽的顶端设置的距离传感器能有效对卸料槽上材料的长度进行感应，在达到预定长度后，控制翻转气缸对放置在卸料槽的材料进行翻转，使其落入下方的落料架上，便于后续进行收集工作，有效减少了人力，提高了工作的效率。了工作的效率。了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置


[0001]本技术涉及塑钢生产领域，特别涉及一种自动卸料装置。

技术介绍

[0002]塑钢型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材，在塑钢生产过程中，生产完毕后，由于其长度过长，首先需要对其进行切割工作，在切割完成后，传统的收集方式多是需要工人在边上观察，在切割完成后再由工人进行卸料收集，工人纯凭观察无法保证切割后长度的统一，且收集效率低下，还耗费人力，造成生产效率较低，无法满足现有卸料工作的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卸料装置，包括：
[0005]支腿，所述支腿的顶端固定连接有支架；
[0006]所述支架对称设置有两个且两侧支架之间对称设置有两个卸料槽，两个所述卸料槽的一端对应设置有两个切割气缸，所述卸料槽的另一端传动连接有翻转气缸，所述翻转气缸通过L型板固定连接于支架的外侧，所述卸料槽靠近翻转气缸一侧的顶端设置有距离传感器。
[0007]优选的，所述支腿设置有四个且两两支腿之间固定连接有横杆，两个所述横杆的顶端固定连接有落料架，所述落料架设置有多个且均匀设置于卸料槽的下方。
[0008]优选的，所述落料架包括固定杆、承载杆和侧挡杆，所述固定杆设置有两个且对称固定连接于两个横杆的顶端，所述承载杆固定连接于两个固定杆的顶端，所述侧挡杆设置有两个且对称固定连接于承载杆的两端。
[0009]优选的，所述支架的一侧固定连接有承载板，所述承载板的底端通过斜支撑杆固定连接于支腿的一侧，所述切割气缸固定连接于承载板的顶端。
[0010]优选的，所述承载板的顶端固定连接有导料板，所述导料板的顶端均匀固定连接有导料杆。
[0011]优选的，所述支架远离切割气缸的一侧通过固定头固定连接有固定板，所述距离传感器固定连接于固定板的外侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术通过设置卸料槽，卸料槽的一端与翻转气缸相互传动连接，在经过切割气缸将材料切割落在卸料槽的内侧，卸料槽的顶端设置的距离传感器能有效对卸料槽上材料的长度进行感应，在达到预定长度后，控制翻转气缸对放置在卸料槽的材料进行翻转，使其落入下方的落料架上，便于后续进行收集工作，有效减少了人力，提高了工作的效率；
[0014]（2）本技术通过在卸料槽的底端均匀设置有多个落料架，固定杆固定连接于两侧的横杆的顶端，承载杆能有效对材料进行放置，侧挡杆能有效对材料进行限位，在卸料槽上经过翻转落入到落料架上的材料能有效进行限位，且能同时放置多个，方便工人从下方进行收集，提高了使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0017]图3为本技术中落料架的主体结构示意图。
[0018]图中：支腿1；横杆11；斜支撑杆12；支架13；落料架2；固定杆21；承载杆22；侧挡杆23；卸料槽3；承载板4；导料板41；导料杆42；切割气缸43；L型板5；翻转气缸51；固定板6；固定头61；距离传感器62。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自动卸料装置，包括支腿1，支腿1的顶端固定连接有支架13；
[0021]支架13对称设置有两个且两侧支架13之间对称设置有两个卸料槽3，两个卸料槽3的一端对应设置有两个切割气缸43，卸料槽3的另一端传动连接有翻转气缸51，翻转气缸51通过L型板5固定连接于支架13的外侧，卸料槽3靠近翻转气缸51一侧的顶端设置有距离传感器62。卸料槽3的内侧设置为三角形的槽体，通过翻转气缸51的设置，在塑钢条被切割落在卸料槽3的内侧后，翻转气缸51可带动卸料槽3进行翻转，翻转气缸51贯穿L型板5与卸料槽3传动连接，通过设置切割气缸43，便于对塑钢条进行切割工作，通过设置距离传感器62，在塑钢条在卸料槽3中移动，靠近距离传感器62时达到预定设计的长度后，距离传感器62可控制切割气缸43对塑钢条进行切割，保证塑钢条长度的统一，切割完成后在通过翻转气缸51对卸料槽3进行翻转，使其掉落至下方进行收集工作；
[0022]支腿1设置有四个且两两支腿1之间固定连接有横杆11，两个横杆11的顶端固定连接有落料架2，落料架2设置有多个且均匀设置于卸料槽3的下方，落料架2包括固定杆21、承载杆22和侧挡杆23，固定杆21设置有两个且对称固定连接于两个横杆11的顶端，承载杆22固定连接于两个固定杆21的顶端，侧挡杆23设置有两个且对称固定连接于承载杆22的两端，通过在卸料槽3的底端均匀设置有多个落料架2，固定杆21固定连接于两侧的横杆11的顶端，承载杆22能有效对材料进行放置，侧挡杆23能有效对材料进行限位，在卸料槽3上经过翻转落入到落料架2上的材料能有效进行限位，且能同时放置多个，方便工人从下方进行收集，提高了使用的效果；
[0023]支架13的一侧固定连接有承载板4，承载板4的底端通过斜支撑杆12固定连接于支腿1的一侧，切割气缸43固定连接于承载板4的顶端，承载板4的顶端固定连接有导料板41，
导料板41的顶端均匀固定连接有导料杆42，通过承载板4的设置便于对切割气缸43和导料板41进行承载，通过斜支撑杆12的设置便于对承载板4进行支撑，承载板4的一端固定连接于支架13的端部，另一端通过斜支撑杆12进行支撑，通过导料杆42的设置，导料杆42设置有三个，两两之间存在可通过塑钢的缝隙，与切割气缸43的位置相互对应，便于引导塑钢进行移动，被加工完成的塑钢条从承载板4处进入该设备，两根塑钢条从导料杆42之间的缝隙穿过，并经过切割气缸43处进行切割工作；
[0024]支架13远离切割气缸43的一侧通过固定头61固定连接有固定板6，距离传感器62固定连接于固定板6的外侧，通过固定头61的设置便于将固定板6固定连接于支架13的外侧，通过固定板6的设置便于对距离传感器62进行固定，距离传感器62设置有两个且分别设置于两个卸料槽3的上方。
[0025]本技术工作原理：使用时，经过加工的塑钢条从承载板4处进入该设备，通过导料杆42的设置，导料杆42设置有三个，两两之间存在可通过塑钢的缝隙，与切割气缸43的位置相互对应，便于引导塑钢进行移动，两根塑钢条从导料杆42之间的缝隙穿过，切割气缸43的内侧设置有可通过塑钢条的缝隙，便于塑钢条进入，并在合适的时间对其进行切割，塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，包括：支腿（1），所述支腿（1）的顶端固定连接有支架（13）；其特征在于：所述支架（13）对称设置有两个且两侧支架（13）之间对称设置有两个卸料槽（3），两个所述卸料槽（3）的一端对应设置有两个切割气缸（43），所述卸料槽（3）的另一端传动连接有翻转气缸（51），所述翻转气缸（51）通过L型板（5）固定连接于支架（13）的外侧，所述卸料槽（3）靠近翻转气缸（51）一侧的顶端设置有距离传感器（62）。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于，所述支腿（1）设置有四个且两两支腿（1）之间固定连接有横杆（11），两个所述横杆（11）的顶端固定连接有落料架（2），所述落料架（2）设置有多个且均匀设置于卸料槽（3）的下方。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于，所述落料架（2）包括固定杆（21）、承载杆（22）和侧挡杆（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：江阴市臻成塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：