一种大型机械结构翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型机械结构翻转工装，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座相对的一侧分别转动连接有第一旋转机构和第二旋转机构；其中，所述第一旋转机构和第二旋转机构同轴设置，所述第一旋转机构和第二旋转机构上均连接有用以夹紧工件的夹具系统。本实用新型专利技术提供的大型机械结构翻转工装通过第一底座和第二底座上的两个旋转机构上的夹具系统，实现对工件的夹紧，利用夹具系统伸入大型工件的铰孔内对工件固定后，配合两个旋转机构同时进行旋转，实现了大型工件的翻转，解决了以往利用行车斜拉大型机械且存在安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型机械结构翻转工装


[0001]本技术涉及一种大型机械结构翻转工装，属于大型机械结构装配


技术介绍

[0002]大型起重机是由多个大型机械结构部件构成，根据产品装配属性，装配时流程一般需要翻转部件装配各零部件，流程是：倒置结构件总成于工作平台上
→
装变幅油缸
→
变幅缸充油
→
用紧固带固定变幅缸至内臂上
→
在变幅缸绞点孔中装入工艺轴
→
用行车配合吊带起吊内臂臂尾
→
结构件垂直吊起后，在工艺轴上装吊带
→
用另一行车吊起吊带
→
反方向操作行车实现内臂翻转。
[0003]如大型部件油缸装配完成后一般用液压系统打压至活塞杆全伸，用紧固带将油缸固定在结构件上，在结构件绞点孔中穿入吊带，在油缸铰点孔中穿入工艺轴，在工艺轴上固定吊带，采用双行车进行翻转，翻转过程中需要人工辅助至工件下方穿入吊带。
[0004]以上现有的翻转过程中需要利用行车翻转，翻转过程中行车为斜拉方向受力，容易损坏行车，降低行车使用寿命，且操作工需要在工件吊起后至下方穿吊带，存在安全隐患，为此我们设计出一种大型机械结构翻转工装，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中需要利用行车斜拉大型机械且存在安全隐患的技术问题，提供了一种大型机械结构翻转工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种大型机械结构翻转工装，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座相对的一侧分别转动连接有第一旋转机构和第二旋转机构；
[0008]其中，所述第一旋转机构和第二旋转机构同轴设置，所述第一旋转机构和第二旋转机构上均连接有用以夹紧工件的夹具系统。
[0009]进一步地，所述第二底座包括导轨以及通过滑移组件滑动连接在所述导轨上的移动座，且所述滑移组件在所述导轨上的滑动方向与所述第一旋转机构的轴线方向平行。
[0010]进一步地，还包括安装于所述第一底座或第二底座内的电机，所述电机电连有电气控制系统用以控制电机驱动所述第一旋转机构或第二旋转机构旋转。
[0011]进一步地，所述夹具系统上设置有夹持部用以伸入所述工件的铰孔内。
[0012]进一步地，所述夹持部与所述工件铰孔接触面为锥面设计。
[0013]进一步地，所述第一底座上设置有吊耳。
[0014]进一步地，所述第一底座侧壁底端向外延伸设置有底板，且所述底板和所述第一底座之间连接有加强筋。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0016]（1）本技术提供的大型机械结构翻转工装通过第一底座和第二底座上的两个旋转机构上的夹具系统，实现对工件的夹紧，利用夹具系统伸入大型工件的铰孔内对工件
固定后，配合两个旋转机构同时进行旋转，实现对大型工件的翻转，解决了利用行车斜拉大型机械且存在安全隐患的问题；
[0017]（2）通过第二底座的可移动设计，实现了两个夹具系统的距离可调，可适应多种产品工件的翻转；
[0018]（3）利用夹持部的锥面设计，有效适应工件上的铰孔大小，适用性更广。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中大型机械结构翻转工装的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中第一底座的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中第二底座的结构示意图。
[0022]图中：1、第一底座；2、第一旋转机构；3、夹具系统；4、导轨；5、电气控制系统；6、滑移组件；7、第二旋转机构；8、移动座。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种大型机械结构翻转工装，包括第一底座1和第二底座，其中第一底座1上设置有吊耳方便第一底座1的吊装搬运，在第一底座1侧壁底端向外延伸设置有底板，可以提高第一底座1的稳定性，防止其发生侧翻，且底板和第一底座1之间连接有加强筋提高两者的稳定性，在第一底座1和第二底座相对的一侧分别转动连接有第一旋转机构2和第二旋转机构7，且第一旋转机构2和第二旋转机构7同轴设置，第一旋转机构2和第二旋转机构7上均连接有用以夹紧工件的夹具系统3，利用夹具系统3对工件夹紧，再利用第一旋转机构2和第二旋转机构7可带动工件同时进行翻转。
[0028]如图3所示，在本实施例中，第二底座包括导轨4以及通过滑移组件6滑动连接在导轨4上的移动座8，且滑移组件6在导轨4上的滑动方向与第一旋转机构2的轴线方向平行，移动座8可在导轨4上移动，继而控制第一旋转机构2和第二旋转机构7之间的距离，可适用于
多种产品工件。
[0029]如图3所示，在本实施例中，大型机械结构翻转工装还包括安装于移动座8内的电机，电机电连有电气控制系统5用以控制电机驱动第二旋转机构7旋转，以第二旋转机构7作为驱动源，带动工件和第一旋转机构2实现翻转，电气控制系统5还可与滑移组件6和夹具系统3电连，利用电气控制系统5控制滑移组件6在导轨4上滑动，控制夹具系统3夹紧工件。
[0030]在本实施例中，夹具系统3上设置有圆台状的夹持部用以伸入工件的铰孔内，使得夹持部与铰孔的接触面为锥面，便于夹持部伸入铰孔对工件固定。
[0031]本实施例使用时的翻转过程：根据工件尺寸，操作移动座8上的电气控制系统5，调整第二底座上滑移组件6在滑移导轨4上移动，使滑移组件6与固定底座固定组件1之间的距离（即第一旋转机构2和第二旋转机构7之间的距离）满足工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型机械结构翻转工装，包括第一底座（1）和第二底座，其特征在于，所述第一底座（1）和第二底座相对的一侧分别转动连接有第一旋转机构（2）和第二旋转机构（7）；其中，所述第一旋转机构（2）和第二旋转机构（7）同轴设置，所述第一旋转机构（2）和第二旋转机构（7）上均连接有用以夹紧工件的夹具系统（3）。2.根据权利要求1所述的大型机械结构翻转工装，其特征在于，所述第二底座包括导轨（4）以及通过滑移组件（6）滑动连接在所述导轨（4）上的移动座（8），且所述滑移组件（6）在所述导轨（4）上的滑动方向与所述第一旋转机构（2）的轴线方向平行。3.根据权利要求1所述的大型机械结构翻转工装，其特征在于，还包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，王子铭，徐祥宇，马磊，史俊杰，
申请(专利权)人：徐州徐工随车起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：