一种硫化连续压机用的边缘挡板系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，包括两套边缘挡板系统，这两套边缘挡板系统设置在硫化连续压机的钢带左右两侧并跟随所述钢带循环同步运动；每套边缘挡板系统包括边缘挡板支架、环形带以及驱动所述环形带进行循环运动的环形带传动系统，所述环形带传动系统安装在所述边缘挡板支架上。本实用新型专利技术使橡胶带采用硫化连续压机生产成为可能，从而大大提升了橡胶带生产的装备技术，同时使橡胶带的产量、质量均有大幅度提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化连续压机用的边缘挡板系统


[0001]本技术涉及硫化连续压机
，特别涉及一种硫化连续压机用的边缘挡板系统。

技术介绍

[0002]橡胶带生产时为了得到所需宽度，在其硫化过程中，在板坯宽度方向的两侧必须具有接近板坯厚度的挡板来定尺其宽度。传统的橡胶带硫化压机一般都为间隙式压机，挡板由钢板条(和热压板长度相同)和自动顶紧装置等组成，生产不同厚度或宽度橡胶带时就改变钢板条厚度或宽度(可用多个一定宽度的钢板条并列，改变数量即能改变钢板条总宽度)。
[0003]传统间隙式橡胶带硫化压机虽然被广泛应用，但不可避免地存在能源浪费大、生产效率低下、重复硫化等缺点，近年来人们不断尝试采用人造板生产之成熟的连续压机的概念，应用于橡胶带的生产，但始终由于挡板的原因止步不前。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对由于挡板的原因，无法采用人造板生产之成熟的连续压机来制造橡胶带的问题而提供一种硫化连续压机用的边缘挡板系统。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，包括两套边缘挡板系统，这两套边缘挡板系统设置在硫化连续压机的钢带左右两侧并跟随所述钢带循环同步运动；每套边缘挡板系统包括边缘挡板支架、环形带以及驱动所述环形带进行循环运动的环形带传动系统，所述环形带传动系统安装在所述边缘挡板支架上。
[0006]在本技术的一个优选实施例中，所述的环形带的运行速度与所述钢带的运行速度同步。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，两套边缘挡板系统所用的环形带之间的宽度依据所生产的橡胶带的宽度进行调整。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带的厚度依据所生产的橡胶带厚度进行调整。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带为耐温≥180℃的环形带。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带传动系统包括环形带驱动系统、若干环形带导向辊，所述环形带驱动系统和若干环形带导向辊安装在所述边缘挡板支架上，所述环形带环绕在所述环形带驱动系统和若干环形带导向辊上并由所述环形带驱动系统进行驱动。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带驱动系统包括环形带驱动辊和驱动所述环形带驱动辊转动的减速电机以及控制减速电机工作状态的电控装置，所述环形带绕过所述环形带驱动辊并由所述环形带驱动辊驱动。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，两套边缘挡板系统中的环形带亦可用同一个
环形带驱动辊驱动。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带传动系统还包括环形带张紧系统，所述环形带张紧系统安装在所述边缘挡板支架上并包括环形带张紧辊和驱动所述环形带张紧辊进行运动的张紧装置，所述环形带绕过所述环形带张紧辊，通过环形带张紧辊的运动对所述环形带进行张紧。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述张紧装置为气缸式张紧装置、液压式张紧装置、机械式张紧装置中的一种或者任意两种以上的组合。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带传动系统还包括若干环形带托辊，所述环形带托辊安装在所述边缘挡板支架上并位于所述环形带的回程段下方，对所述回程段的环形带进行滑动支撑。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述环形带传动系统还包括若干环形带顶紧检测装置，每一环形带顶进检测装置包括顶进气缸、顶紧圆盘和顶紧检测开关，所述顶进气缸安装在边缘挡板支架上，所述顶紧圆盘安装在所述顶进气缸的推杆上，所述顶进气缸驱动所述顶紧圆盘对所述环形带的外侧面进行顶紧和放松，所述顶紧检测开关安装在所述边缘挡板支架上并对所述环形带是否被顶紧进行检测。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述顶紧圆盘的厚度略小于所述环形带的厚度。
[0018]由于采用了如上的技术方案，使橡胶带采用硫化连续压机生产成为可能，从而大大提升了橡胶带生产的装备技术，同时使橡胶带的产量、质量均有大幅度提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的边缘挡板系统与硫化连续压机之间的装配侧视图。
[0020]图2为本技术的边缘挡板系统与硫化连续压机之间的装配俯视图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。
[0022]参见图1和图2，图中所示的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，包括两套边缘挡板系统100，这两套边缘挡板系统100设置在硫化连续压机200 的下钢带210左右两侧并跟随下钢带210循环同步运动。硫化连续压机200 还包括与下钢带210同步运行的上钢带220，橡胶带300在上钢带220与下钢带210之间硫化并在硫化后进行运动。
[0023]每套边缘挡板系统100包括边缘挡板支架(图中未示出)、环形带110以及驱动环形带110进行循环运动的环形带传动系统。两套边缘挡板系统100 之间的宽度依据所生产的橡胶带300的宽度进行调整。
[0024]环形带110的厚度依据所生产的橡胶带300厚度进行调整，环形带110 的宽度依据所生产的橡胶带300宽度进行调整。该环形带110为耐温≥180℃的环形带，以满足橡胶带300硫化温度的要求。
[0025]首先，环形带传动系统包括环形带驱动系统120、若干环形带导向辊130，环形带驱动系统120和若干环形带导向辊130安装在边缘挡板支架上。环形带驱动系统120包括环形带驱动辊121和驱动环形带驱动辊121转动的减速电机(图中未示出)以及控制减速电机工
作状态的电控装置(图中未示出)，环形带110绕过环形带驱动辊121并由环形带驱动辊121驱动。两套边缘挡板系统100中的环形带110亦可用同一个环形带驱动辊121驱动。
[0026]另外，环形带传动系统还包括环形带张紧系统140，该环形带张紧系统 140安装在边缘挡板支架上并包括环形带张紧辊141和驱动环形带驱动辊141 进行运动的张紧装置(图中未示出)，环形带110绕过环形带张紧辊141，通过环形带张紧辊141的运动对环形带110进行张紧。张紧装置可以为气缸式张紧装置、液压式张紧装置、机械式张紧装置中的一种或者任意两种以上的组合。
[0027]第三，环形带传动系统还包括若干环形带托辊150，这些环形带托辊150 安装在边缘挡板支架上并位于环形带110的回程段下方，对回程段的环形带 110进行滑动支撑。
[0028]第四，环形带传动系统还包括若干环形带顶紧检测装置160，每一环形带顶进检测装置160包括顶进气缸161、顶紧圆盘162和顶紧检测开关163，顶进气缸161安装在边缘挡板支架上，顶紧圆盘162安装在顶进气缸161的推杆上，顶进气缸161驱动顶紧圆盘162对环形带110的外侧面进行顶紧和放松，顶紧检测开关163安装在边缘挡板支架上并对环形带110是否顶紧进行检测。顶紧圆盘162的厚度略小于环形带110的厚度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，包括两套边缘挡板系统，这两套边缘挡板系统设置在硫化连续压机的钢带左右两侧并跟随所述钢带循环同步运动；每套边缘挡板系统包括边缘挡板支架、环形带以及驱动所述环形带进行循环运动的环形带传动系统，所述环形带传动系统安装在所述边缘挡板支架上。2.如权利要求1所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，所述的环形带的运行速度与所述钢带的运行速度同步。3.如权利要求1所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，两套边缘挡板系统所用的环形带宽度依据所生产的橡胶带的宽度进行调整。4.如权利要求3所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，所述环形带的厚度依据所生产的橡胶带厚度进行调整。5.如权利要求4所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，所述环形带为耐温≥180℃的环形带。6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，所述环形带传动系统包括环形带驱动系统、若干环形带导向辊，所述环形带驱动系统和若干环形带导向辊安装在所述边缘挡板支架上，所述环形带环绕在所述环形带驱动系统和若干环形带导向辊上并由所述环形带驱动系统进行驱动。7.如权利要求6所述的一种硫化连续压机用的边缘挡板系统，其特征在于，所述环形带驱动系统包括环形带驱动辊和驱动所述环形带驱动辊转动的减速电机以及控制减速电机工作状态的电控装置，所述环形带绕过所述环形带驱动辊并由所述环形带驱动辊驱动。8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣其，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：