除尘组件及作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，提供了一种除尘组件及作业机械。除尘组件包括除尘部、流态化装置和排尘管组件。其中，所述流态化装置设置于所述除尘部的内腔下部，所述排尘管组件设置在所述流态化装置的上侧，且所述排尘管组件用于将所述除尘部内腔中经所述流态化装置流化作用后的粉尘排出至外部环境。通过这种结构设置，在除尘部的内腔中设置流态化装置。流态化装置能够使压缩气体形成细微、均匀的气流进入除尘部底部的积尘内，以流化积尘，并使积尘经过排尘管组件排出至外部环境中。该除尘组件无需在外部单独设立排尘装置和卸料阀组件等进行排尘，一方面，能够节约排尘成本；另一方面，能够减小除尘组件的体积，使其适用于小空间除尘作业。于小空间除尘作业。于小空间除尘作业。

【技术实现步骤摘要】
除尘组件及作业机械


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种除尘组件及作业机械。

技术介绍

[0002]除尘装置是除去或者降低烟气中粉尘颗粒含量的装置。除尘装置工作一段时间后，其底部通常会有大量积尘。现有除尘装置中大部分在除尘装置的外部独立设置排尘装置和卸料阀组件，以将除尘装置底部的积尘排出至外部环境中。这种排尘结构导致除尘装置的体积较大，不适于小空间除尘作业，且排尘成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种除尘组件及作业机械，用以解决现有除尘装置的体积较大、不适于小空间除尘作业且排尘成本较高的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种除尘组件，包括：除尘部、流态化装置和排尘管组件。
[0005]其中，所述流态化装置设置于所述除尘部的内腔下部。所述排尘管组件设置在所述流态化装置的上侧。且所述排尘管组件用于将所述除尘部内腔中经所述流态化装置流化作用后的粉尘排出至外部环境。
[0006]根据本技术提供的一种除尘组件，所述除尘部包括旋风除尘装置和布袋除尘装置。
[0007]所述旋风除尘装置与所述布袋除尘装置连通，且所述旋风除尘装置位于所述布袋除尘装置的上游。
[0008]根据本技术提供的一种除尘组件，所述旋风除尘装置包括旋风除尘罐体和粉尘分离装置，所述布袋除尘装置包括布袋除尘罐体和除尘布袋，所述布袋除尘罐体集成连接在所述旋风除尘罐体上，
[0009]所述粉尘分离装置安装在所述旋风除尘罐体内，所述旋风除尘罐体的侧壁上设置有第一除尘入口和第一除尘出口，所述除尘布袋安装在所述布袋除尘罐体内，所述布袋除尘罐体上设置有第二除尘入口和第二除尘出口，所述第一除尘出口与所述第二除尘入口连通。
[0010]根据本技术提供的一种除尘组件，所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体的内腔下部均设置有所述流态化装置。
[0011]各所述流态化装置将所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体均分隔为除尘腔和流化通气腔。所述除尘腔位于所述流态化装置的上侧。所述流化通气腔位于所述流态化装置的下侧。
[0012]所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体中均配置有所述排尘管组件。各所述排尘管组件分别位于相应的所述除尘腔内。且各所述排尘管组件的一端分别位于相应的所述流态化装置的上侧，各所述排尘管组件的另一端分别穿过所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘
罐体并与外部环境连通。
[0013]根据本技术提供的一种除尘组件，所述流态化装置包括多块通气板。
[0014]各所述通气板相互拼接并形成锥形隔板。所述锥形隔板与所述旋风除尘罐体或者所述布袋除尘罐体的内侧壁连接，以将所述旋风除尘罐体或者所述布袋除尘罐体分隔为所述除尘腔和所述流化通气腔。且所述锥形隔板包括第一端和第二端。所述第一端的直径大于所述第二端的直径。且所述第一端的高度高于所述第二端的高度。
[0015]所述流态化装置还包括烧结网。各所述通气板上形成有多个通气孔。各所述通气板的上侧均设置有一个所述烧结网。各所述烧结网能够覆盖相应的所述通气板上的通气孔。
[0016]根据本技术提供的一种除尘组件，所述流态化装置还包括通气管路和气体压缩装置。
[0017]所述通气管路与所述旋风除尘罐体的所述流化通气腔及所述布袋除尘罐体的所述流化通气腔连通。所述气体压缩装置与所述通气管路连接。
[0018]根据本技术提供的一种除尘组件，所述排尘管组件包括直管段、弯管段和锥形吸尘段。所述锥形吸尘段包括大口端和小口端。
[0019]其中，所述直管段穿过所述旋风除尘罐体或者所述布袋除尘罐体的侧壁并与外部环境连通。所述锥形吸尘段的所述小口端通过所述弯管段与所述直管段连通。且所述锥形吸尘段的所述大口端端面的中心轴线与所述锥形隔板的中心轴心重合。
[0020]根据本技术提供的一种除尘组件，所述除尘组件还包括粉尘清理装置。所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体内部均设置有所述粉尘清理装置。
[0021]所述粉尘清理装置包括粉尘清理管路和截止阀。所述粉尘清理管路的一端与所述流化通气腔连通，所述粉尘清理管路的另一端与外部环境连通。所述截止阀设置在所述粉尘清理管路上。
[0022]根据本技术提供的一种除尘组件，所述烧结网通过连接组件连接至所述通气板的上侧。
[0023]所述连接组件包括压板和螺栓。所述压板上开设有多个连接孔。各所述连接孔内均配置连接有一个所述螺栓，以使所述烧结网与所述通气板连接。
[0024]根据本技术的第二方面，提供了一种作业机械，包括机架和如上所述的除尘组件。所述除尘组件安装至所述机架上。
[0025]在本技术提供的除尘组件中，所述流态化装置设置于所述除尘部的内腔下部。所述排尘管组件设置在所述流态化装置的上侧。且所述排尘管组件用于将所述除尘部内腔中经所述流态化装置流化作用后的粉尘排出至外部环境。
[0026]通过这种结构设置，在除尘部的内腔中设置流态化装置。流态化装置能够使压缩气体形成细微、均匀的气流进入除尘部底部的积尘内，以流化积尘，并使积尘经过排尘管组件排出至外部环境中。该除尘组件无需在外部单独设立排尘装置和卸料阀组件等进行排尘，一方面，能够节约排尘成本；另一方面，能够减小除尘组件的体积，使其适用于小空间除尘作业。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术提供的除尘组件的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的局部放大图；
[0030]附图标记：
[0031]100：排尘管组件；101：直管段；102：弯管段；103：锥形吸尘段；104：大口端；105：小口端；200：旋风除尘装置；201：旋风除尘罐体；202：粉尘分离装置；203：第一除尘入口；204：第一除尘出口；300：布袋除尘装置；301：布袋除尘罐体；302：除尘布袋；303：第二除尘入口；304：第二除尘出口；401：除尘腔；402：流化通气腔；501：通气板；502：烧结网；503：锥形隔板；504：第一端；505：第二端；506：通气管路；507：压板；508：螺栓；601：粉尘清理管路；602：截止阀。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘组件，其特征在于，包括：除尘部、流态化装置和排尘管组件，其中，所述流态化装置设置于所述除尘部的内腔下部，所述排尘管组件设置在所述流态化装置的上侧，且所述排尘管组件用于将所述除尘部内腔中经所述流态化装置流化作用后的粉尘排出至外部环境。2.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘部包括旋风除尘装置和布袋除尘装置，所述旋风除尘装置与所述布袋除尘装置连通，且所述旋风除尘装置位于所述布袋除尘装置的上游。3.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述旋风除尘装置包括旋风除尘罐体和粉尘分离装置，所述布袋除尘装置包括布袋除尘罐体和除尘布袋，所述布袋除尘罐体集成连接在所述旋风除尘罐体上，所述粉尘分离装置安装在所述旋风除尘罐体内，所述旋风除尘罐体的侧壁上设置有第一除尘入口和第一除尘出口，所述除尘布袋安装在所述布袋除尘罐体内，所述布袋除尘罐体上设置有第二除尘入口和第二除尘出口，所述第一除尘出口与所述第二除尘入口连通。4.根据权利要求3所述的除尘组件，其特征在于，所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体的内腔下部均设置有所述流态化装置，各所述流态化装置将所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体均分隔为除尘腔和流化通气腔，所述除尘腔位于所述流态化装置的上侧，所述流化通气腔位于所述流态化装置的下侧，所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体中均配置有所述排尘管组件，各所述排尘管组件分别位于相应的所述除尘腔内，且各所述排尘管组件的一端分别位于相应的所述流态化装置的上侧，各所述排尘管组件的另一端分别穿过所述旋风除尘罐体和所述布袋除尘罐体并与外部环境连通。5.根据权利要求4所述的除尘组件，其特征在于，所述流态化装置包括多块通气板，各所述通气板相互拼接并形成锥形隔板，所述锥形隔板与所述旋风除尘罐体或者所述布袋除尘罐体的内侧壁连接，以将所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣登，盛威程，刘君华，
申请(专利权)人：三一能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：