一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨生产设备技术领域，公开了一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机，包括中位板，所述中位板顶端后侧的中部固定连接在立板的底端，所述立板前端上侧的中部固定连接有第一电机，所述中位板顶端的中后部固定连接在支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定连接在第一粉碎桶底端的中部。本实用新型专利技术中，通过第一电机驱动第一粉碎轮对石墨原料进行初次粉碎，达到标准的石墨颗粒会通过通孔直接滑入接料槽中，没有达到标准的石墨颗粒会通过倾斜管进入第二粉碎桶内，完成石墨颗粒的筛选，之后再由第二电机驱动第二粉碎轮对不合格的石墨颗粒进行二次粉碎，提高了石墨颗粒成品的均匀程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机


[0001]本技术涉及石墨生产设备
，尤其涉及一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]石墨原料在使用前需要对其进行粉碎研磨，使其变成颗粒状态，但是现有的石墨粉碎机无法对粉碎后的石墨颗粒进行分类筛选，不能将不同直径的石墨颗粒区分开，同时现有的石墨粉碎机不具备二次粉碎的功能，经过第一次粉碎不达标的石墨颗粒需要重新注入粉碎机进行粉碎，延长了石墨粉碎加工的流程，降低了石墨颗粒的产出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机，包括中位板，所述中位板顶端后侧的中部固定连接在立板的底端，所述立板前端上侧的中部固定连接有第一电机，所述中位板顶端的中后部固定连接在支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定连接在第一粉碎桶底端的中部，所述第一电机的输出端贯穿第一粉碎桶后端的中部并固定连接在第一粉碎轮的一端，所述第一粉碎桶内部底端的前侧设置有若干个通孔，所述第一粉碎桶底端前侧的中部与连通管的顶端连通，所述连通管的底端贯穿中位板顶端的中部并与输送管的一端连通，所述输送管的另一端与底箱后端上侧的中部连通，所述第一粉碎桶前端下侧的中部与倾斜管的一端连通，所述倾斜管的另一端与第二粉碎桶后端上侧的中部连通，所述中位板顶端前侧的中部固定连接在第二粉碎桶外壁的中下侧，所述第二粉碎桶的底端与底箱顶端的中后部连通，所述中位板顶端前侧的左右端分别固定连接在U型板底端的左右侧，所述U型板底端的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二粉碎桶顶端的中部并固定连接在第二粉碎轮顶端的中部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底箱的内部滑动连接有接料槽，所述接料槽前端的中部固定连接有拉杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述中位板底端的四个拐角处均设置有支撑腿。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一粉碎桶内壁的后侧等距纵向设置有若干个第一粉碎圈，所述第二粉碎桶内壁的上侧等距竖向设置有若干个第二粉碎圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一粉碎桶顶端后侧的中部与进料斗的底端连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述通孔的直径与标准成品颗粒的直径相同。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一粉碎轮与第二粉碎轮均由若干个锥形粉碎盘组成，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮的直径均由一端向另一端增加。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二粉碎桶前端的中部设置有观察视窗。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第一电机带动第一粉碎轮进行旋转，可以对石墨原料进行粉碎，经过第一次粉碎后，达到标准的石墨颗粒会通过通孔进入至连通管中，再通过输送管滑入底箱内部的接料槽内，经过第一次粉碎没有达到标准的石墨颗粒会通过倾斜管进入第二粉碎桶内，实现了对石墨颗粒的自动分流筛选。
[0022]2、本技术中，通过第二电机带动第二粉碎轮进行旋转，可以对第二粉碎桶内的石墨颗粒进行二次粉碎，使最终进入至接料槽中的颗粒成品足够均匀，提高了粉碎机的工作效率与石墨颗粒成品的均匀程度。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机的前侧立体视图；
[0024]图2为本技术提出的一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机的仰视图；
[0025]图3为本技术提出的一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机的侧面剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机的立体剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、中位板；2、立板；3、支撑柱；4、第一电机；5、进料斗；6、第一粉碎桶；7、连通管；8、第一粉碎轮；9、第一粉碎圈；10、倾斜管；11、U型板；12、第二电机；13、第二粉碎桶；14、观察视窗；15、底箱；16、接料槽；17、拉杆；18、支撑腿；19、输送管；20、通孔；21、第二粉碎圈；22、第二粉碎轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机，包括中位板1，中位板1顶端后侧的中部固定连接在立板2的底端，立板2前端上侧的中部固定连接有第一电机4，中位板1顶端的中后部固定连接在支撑柱3的底端，支撑柱3的顶端固定连接在第一粉碎桶6底端的中部，第一电机4的输出端贯穿第一粉碎桶6后端的中部并固定连接在第一粉碎轮8的一端，通过第一电机4可以驱动第一粉碎轮8进行转动，第一粉碎桶6内部底端的前侧设置有若干个通孔20，通孔20可以让符合标准的石墨颗粒通过，第一粉碎桶6底端前侧的中部与连通管7的顶端连通，连通管7的底端贯穿中位板1顶端的中部并与输送管19的一端连通，输送管19的另一端与底箱15后端上侧的中部连通，穿过通孔20的石墨颗粒可以通过连通管7进入输送管19中，再经过输送管19进入底箱15中的接料槽16内，第一粉碎桶6前端下侧的中部与倾斜管10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品颗粒均匀的石墨超微粉碎机，包括中位板（1），其特征在于：所述中位板（1）顶端后侧的中部固定连接在立板（2）的底端，所述立板（2）前端上侧的中部固定连接有第一电机（4），所述中位板（1）顶端的中后部固定连接在支撑柱（3）的底端，所述支撑柱（3）的顶端固定连接在第一粉碎桶（6）底端的中部，所述第一电机（4）的输出端贯穿第一粉碎桶（6）后端的中部并固定连接在第一粉碎轮（8）的一端，所述第一粉碎桶（6）内部底端的前侧设置有若干个通孔（20），所述第一粉碎桶（6）底端前侧的中部与连通管（7）的顶端连通，所述连通管（7）的底端贯穿中位板（1）顶端的中部并与输送管（19）的一端连通，所述输送管（19）的另一端与底箱（15）后端上侧的中部连通，所述第一粉碎桶（6）前端下侧的中部与倾斜管（10）的一端连通，所述倾斜管（10）的另一端与第二粉碎桶（13）后端上侧的中部连通，所述中位板（1）顶端前侧的中部固定连接在第二粉碎桶（13）外壁的中下侧，所述第二粉碎桶（13）的底端与底箱（15）顶端的中后部连通，所述中位板（1）顶端前侧的左右端分别固定连接在U型板（11）底端的左右侧，所述U型板（11）底端的中部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端贯穿第二粉碎桶（13）顶端的中部并固定连接在第二粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮成，刘照波，刘玉峰，黄随华，
申请(专利权)人：萝北县鑫隆源石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：