本实用新型专利技术公开了一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置，包括电机、设置于电机一侧的真空泵、固定底板，以及设置于所述电机一侧的凝汽器；以及，储存组件，设置于工作组件的一侧，包括气水分离罐、设置于所述固定架底部的支撑杆、设置于所述气水分离罐出水管外侧的溢流阀、设置于所述溢流阀出水端的隔离水箱、设置于所述隔离水箱内部的连通管、设置于所述连通管外侧的浮球阀，以及设置于所述连通管底部的进水滤管。本实用新型专利技术所述装置设置工作组件和储存组件，缓解了除盐水被直接送入入废水系统，高品质除盐水流失造成成本增加，同时排出的水含有氨，析出的氨气聚积在厂房内引起中毒，不利于工作人员人生安全的问题。不利于工作人员人生安全的问题。不利于工作人员人生安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置
[0001]本技术涉及火力发电
，特别是一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置。
技术介绍
[0002]火电厂水换真空泵运行期间在将凝汽器中不凝结气体抽出的同时也将凝汽器中部分水蒸气抽出，然而现有的一些真空泵在工作的过程中将这部分水蒸气送入到气水分离器中，并在气水分离器中进行分离，分离后的水将从分离器溢流阀中排出、排出的水为高品质的除盐水，除盐水被直接送入入废水系统，高品质除盐水流失造成成本增加，同时排出的水含有氨，析出的氨气聚积在厂房内引起中毒，不利于工作人员人生安全的问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的火电厂水环真空泵凝结水回水装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于真空泵在工作的过程中将这部分水蒸气送入到气水分离器中，并在气水分离器中进行分离，分离后的水将从分离器溢流阀中排出、排出的水为高品质的除盐水，除盐水被直接送入入废水系统，高品质除盐水流失造成成本增加，同时排出的水含有氨，析出的氨气聚积在厂房内引起中毒，不利于工作人员人生安全。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置，其包括工作组件，包括电机、设置于电机一侧的真空泵、设置于所述真空泵底部的固定底板，以及设置于所述电机一侧的凝汽器；以及，储存组件，设置于工作组件的一侧，包括气水分离罐、设置于所述气水分离罐外侧底部的固定架、设置于所述固定架底部的支撑杆、设置于所述气水分离罐出水管外侧的溢流阀、设置于所述溢流阀出水端的隔离水箱、设置于所述隔离水箱内部的连通管、设置于所述连通管外侧的浮球阀，以及设置于所述连通管底部的进水滤管。
[0007]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述电机包括设置于一侧的稳定架，所述稳定架的内部与所述电机输出端的外侧滑动配合。
[0008]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述电机包括设置于外侧的支撑架，所述支撑架的底部与所述固定底板的顶部固定配合，所述稳定架的底部与所述支撑架的顶部固定配合。
[0009]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：
所述真空泵包括设置于顶部的进气管，以及设置于所述真空泵顶部一侧出气管。
[0010]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述真空泵包括设置于外侧的支护板，所述支护板的底部与所述支撑架的顶部固定配合。
[0011]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述凝汽器包括设置于一侧的第一块体，以及设置于所述凝汽器一侧的第二块体。
[0012]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述凝汽器包括设置于内壁的冷却管，所述冷却管的两端分别与所述第一块体和第二块体的内部连通配合。
[0013]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述凝汽器包括设置于底部的排水管，以及设置于所述排水管外侧的电磁阀，所述电磁阀的内圈与排水管的外侧固定配合。
[0014]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述气水分离罐包括设置于顶部的第一连接块，以及设置于所述气水分离罐内部的集水块。
[0015]作为本技术所述火电厂水环真空泵凝结水回水装置的一种优选方案，其中：所述第一连接块包括设置于内部的第二连接块，以及设置于所述第二连接块内部的过滤网，所述过滤网的外侧与所述第二连接块的内部固定配合。
[0016]本技术有益效果为：
[0017]通过在气水分离器的一侧设置有隔离水箱，防止液体中的氨散发到工作车间，对工作人员造成伤害；通过在隔离水箱的内部设置浮球阀，解决了高品质除盐水流失造成成本增加的问题，同时排出的水含有氨，析出的氨气聚积在厂房内引起中毒，不利于工作人员人生安全的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的结构图；
[0020]图2为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的工作组件结构图；
[0021]图3为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的储存组件的结构示意图；
[0022]图4为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的凝汽器的结构剖视图；
[0023]图5为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的隔离水箱的结构剖视图；
[0024]图6为火电厂水环真空泵凝结水回水装置的第一连接块的结构剖视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1、图2和图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置，火电厂水环真空泵凝结水回水装置包括工作组件100和储存组件200，工作组件100工作时带动液体进行移动，储存组件 200对液体进行分离和储存，避免高价值的除盐水被直接送入废水系统造成浪费的情况，同时也能够防止气体直接外漏排放对人员造成伤害的问题。
[0030]具体的，工作组件100，包括电机101、设置于电机101一侧的真空泵102、设置于所述真空泵102底部的固定底板103，以及设置于电机101一侧的凝汽器 104。通过启动电机101的输出端带动真空泵102的转轴进行转动，抽取凝汽器 104内部的气体。
[0031]优选的，储存组件200，设置于工作组件100的一侧，包括气水分离罐201、设置于气水分离罐201外侧底部的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂水环真空泵凝结水回水装置，其特征在于：包括，工作组件(100)，包括电机(101)、设置于电机(101)一侧的真空泵(102)、设置于所述真空泵(102)底部的固定底板(103)，以及设置于所述电机(101)一侧的凝汽器(104)；储存组件(200)，设置于工作组件(100)的一侧，其包括气水分离罐(201)、设置于所述气水分离罐(201)外侧底部的固定架(202)、设置于所述固定架(202)底部的支撑杆(203)、设置于所述气水分离罐(201)出水管外侧的溢流阀(204)、设置于所述溢流阀(204)出水端的隔离水箱(205)、设置于所述隔离水箱(205)内部的连通管(206)、设置于所述连通管(206)外侧的浮球阀(207)，以及设置于所述连通管(206)底部的进水滤管(208)。2.根据权利要求1所述的火电厂水环真空泵凝结水回水装置，其特征在于：所述电机(101)包括设置于一侧的稳定架(101a)，所述稳定架(101a)的内部与所述电机(101)输出端的外侧滑动配合。3.根据权利要求2所述的火电厂水环真空泵凝结水回水装置，其特征在于：所述电机(101)包括设置于外侧的支撑架(101b)，所述支撑架(101b)的底部与所述固定底板(103)的顶部固定配合，所述稳定架(101a)的底部与所述支撑架(101b)的顶部固定配合。4.根据权利要求1所述的火电厂水环真空泵凝结水回水装置，其特征在于：所述真空泵(102)包括设置于顶部的进气管(102a)，以及设置于所述真空泵(102)顶部一侧出气管(102b)。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉柱，韩青云，江连国，王廷，朱广睿，侯伟奇，沈瀛舟，赵江宏，闫林，王瑞瑞，张兰兰，柳宝生，翁凯伦，那顺巴雅尔，胡广京，
申请(专利权)人：锡林郭勒热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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