气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器制造技术

一种气体发生器用的过滤器成型体，其具备：周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，在该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿金属线材的延伸方向延伸，并且在除了槽部以外的部位形成有圆周表面；气体流入面，由周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向周壁部流入；以及气体流出面，由周壁部的内周面和外周面中的任意另一方的面形成，使气体从周壁部流出，槽部以朝向周壁部中的气体流入面开口的方式取向。壁部中的气体流入面开口的方式取向。壁部中的气体流入面开口的方式取向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器


[0001]本专利技术涉及一种气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器。

技术介绍

[0002]以往，如下气体发生器被广泛使用：向形成于壳体内的燃烧室内填充气体发生剂，通过点火器使气体发生剂燃烧，由此，产生燃烧气体并将该燃烧气体从设于壳体的气体排放孔向外部排出。此外，在像这样的气体发生器中，通常为了进行所产生的燃烧气体的冷却和残渣的捕集而具备圆筒状的过滤器成型体。
[0003]与此相关地，也提出了一种用于提高燃烧气体的冷却性能、过滤性能的过滤器成型体(例如，参照专利文献1、专利文献2等)。例如，在专利文献1中公开了一种气体发生器用过滤器，其为一种由金属线材的卷绕体构成的中空大致圆筒状的气体发生器用过滤器，金属线材由与该金属线材的延伸方向正交的剖面形状是V字状的长条状的构件形成，由金属线材限定的V字槽朝向该气体发生器用过滤器的中空部侧。此外，在专利文献2中公开了一种一根或多根金属线材组合而成并在金属线材的表面形成有放射状的凸部的过滤器用成型体。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2018
‑
43621号公报
[0007]专利文献2：日本特开2009
‑
190656号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]然而，一般而言，就筒状的过滤器成型体而言，在将金属线材卷缠在心材后，需要通过烧结来使金属线材不会解开。此外，在气体发生器制造时，过滤器成型体在被壳体的顶板和底板夹持并压缩的状态下安装于壳体，因此，当过滤器成型体的形状保持性(刚性)不足时，形成过滤器成型体的线材之间可能会解开。
[0010]与此相对，专利文献1中所记载的气体发生器用过滤器中，在过滤器成型体的径向上重叠的线材之间的接触面积小。因此，形成过滤器成型体的线材之间的烧结力变小，过滤器成型体的形状保持性(刚性)可能会不足。此外，就专利文献1中所记载的气体发生器用过滤器而言，需要在其制造过程中将剖面为圆形的金属线材轧制成剖面V字状的弯曲板状，因此，无法说制造容易。
[0011]就专利文献2中所记载的气体发生器用过滤器而言，由于在金属线材的表面以放射状突出设置有多个凸部，因此，难以通过在气体发生器用过滤器的径向上重叠的金属线材的凸部之间的接触确保接触面积，线材之间的烧结力可能会不足。
[0012]本公开的技术是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供一种涉及燃烧气体的过滤效果和冷却效果优异并且形状保持性和制造容易性比以往优异的气体发生器用
的过滤器成型体的技术。
[0013]技术方案
[0014]为了解决上述问题，本公开的技术采用了以下的构成。即，本公开的技术是一种容纳于气体发生器的外壳容器的气体发生器用的过滤器成型体，其具备：周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿所述金属线材的延伸方向延伸，并且在除了所述槽部以外的部位形成有圆周表面；气体流入面，由所述周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向所述周壁部流入；以及气体流出面，由所述周壁部的所述内周面和所述外周面中的任意另一方的面形成，使气体从所述周壁部流出，所述槽部以朝向所述周壁部中的气体流入面开口的方式取向。
[0015]具有上述结构的气体发生器用的过滤器成型体中，燃烧气体从气体流入面向周壁部的内部流入并从气体流出面向周壁部的外部流出。在此，就形成周壁部的过滤器线材而言，由于以槽部朝向周壁部中的气体流入面侧开口的方式对齐了朝向，因此，能增加在燃烧气体穿过周壁部的过程中、燃烧气体与过滤器线材的表面接触的接触面积。此外，由于槽部如上所述那样朝向周壁部中的气体流入面侧取向，因此，能向过滤器线材的槽部顺畅地引导从气体流入面流入的燃烧气体。由此，能一边反复进行向形成过滤器线材的槽部的凹壁面的碰撞，一边使燃烧气体穿过过滤器成型体的周壁部。其结果是，能提高由过滤器成型体实现的燃烧气体的过滤效果和冷却效果。
[0016]此外，本公开的过滤器成型体中，在过滤器线材的圆周方向上的一处形成槽部，将圆周方向上的剩余的区域形成为圆周表面。因此，容易确保通过卷绕过滤器线材而重叠的线材部分之间的接触面积。由此，即使向由过滤器线材的卷绕体形成的过滤器成型体的周壁部施加外力，过滤器线材也不易解开，能抑制走样发生。此外，在制造过滤器线材时，只要仅在金属线材的圆周方向上的一处形成槽部即可，因此，过滤器线材的制造容易。其结果是，能提供形状保持性(刚性)和制造容易性优异的过滤器成型体。
[0017]在此，也可以是，所述槽部以从所述过滤器线材的延伸方向上的一端延及至另一端的方式连续地延伸。
[0018]此外，也可以是，所述周壁部的内周面形成为所述气体流入面，所述周壁部的外周面形成为所述气体流出面，所述槽部朝向所述周壁部的径向内侧取向。
[0019]此外，也可以是，在所述过滤器线材的横截面中，位于所述圆周表面与所述槽部的边界部的槽缘部具有曲面形状。
[0020]此外，也可以是，所述过滤器线材中，在周壁部的径向上层叠的线材部分之间彼此烧结。
[0021]此外，本公开的技术也可以特定为一种气体发生器，其具备：外壳容器；以及容纳于所述外壳容器的、截至上述中的任一种过滤器成型体。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本公开，能提供一种涉及燃烧气体的过滤效果和冷却效果优异并且形状保持性和制造容易性比以往优异的气体发生器用的过滤器成型体的技术。
附图说明
[0024]图1是概略性表示实施方式1的气体发生器的内部结构的图。
[0025]图2是实施方式1的过滤器成型体的俯视图。
[0026]图3是说明实施方式1的过滤器线材的横截面的图。
[0027]图4是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(1)。
[0028]图5是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(2)。
[0029]图6是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(3)。
[0030]图7是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(4)。
[0031]图8是示意性地表示实施方式1的过滤器线材中的槽部的开口方向与穿过周壁部的燃烧气体的流动方向的关系的图。
[0032]图9是说明实施方式1的变形例1的过滤器线材的横截面的图。
[0033]图10是示意性地表示卷绕实施方式1的变形例1的过滤器线材而形成的周壁部中的一部分的纵剖面的图。
[0034]图11是表示实施方式1的变形例2的过滤器线材的横截面的图。
[0035]图12是表示实施方式1的变形例3的过滤器线材的横截面的图。
具体实施方式
[0036]以下，参照附图对本公开的实施方式的过滤器成型体和具备该过滤器成型体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种过滤器成型体，所述过滤器成型体是容纳于气体发生器的外壳容器的气体发生器用的过滤器成型体，其具备：周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，在该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿所述金属线材的延伸方向延伸，并且在除了所述槽部以外的部位形成有圆周表面；气体流入面，由所述周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向所述周壁部流入；以及气体流出面，由所述周壁部的所述内周面和所述外周面中的任意另一方的面形成，使气体从所述周壁部流出，所述槽部以朝向所述周壁部中的气体流入面开口的方式取向。2.根据权利要求1所述的过滤器成型体，其中，所述槽部以从所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：猪妻利广，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：