连续式水泥稳定土拌合设备制造技术

本实用新型专利技术提供连续式水泥稳定土拌合设备，包括底板、侧板、气囊、搅拌罐和物料罐，所述底板的顶部两侧分别安装有侧板，两所述侧板的顶侧固定有托板，所述底板的顶侧粘贴有气囊，所述气囊上固定有支撑板，所述支撑板的顶侧呈阶梯状设置有多个搅拌罐，在混土拌合的过程中，在物料罐内按照投放物料放入物料罐内，在混料过程中，将搅拌罐上方物料罐进行排料输出，通过搅拌罐上的搅拌装置进行物料的混合搅拌，在搅拌过程中，物料呈阶梯状下流，每添加完物料混合完毕后，物料逐步向下一层的搅拌罐输料转移，能够实现连续性拌合，同时上方的搅拌罐重新添加物料拌合，实现连续性作业，提高拌合效率，同时保证拌合物料的质量。同时保证拌合物料的质量。同时保证拌合物料的质量。

【技术实现步骤摘要】
连续式水泥稳定土拌合设备


[0001]本技术涉及拌合站
，具体为连续式水泥稳定土拌合设备。

技术介绍

[0002]稳定土拌和站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6％，必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定；
[0003]现有的稳定土拌合站在搅拌混料过程中，一般为单次投料和单次排料，在缸体内需要长时间的混料过程中，大大增加混料时长，导致混料效率缓慢，影响作业效率，为此，我们提出连续式水泥稳定土拌合设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供连续式水泥稳定土拌合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过物料呈阶梯状下流，每添加完物料混合完毕后，物料逐步向下一层的搅拌罐输料转移，能够实现连续性拌合，同时上方的搅拌罐重新添加物料拌合，实现连续性作业，提高拌合效率，同时保证拌合物料的质量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：连续式水泥稳定土拌合设备，包括底板、侧板、气囊、搅拌罐和物料罐，所述底板的顶部两侧分别安装有侧板，两所述侧板的顶侧固定有托板，所述底板的顶侧粘贴有气囊，所述气囊上固定有支撑板，所述支撑板的顶侧呈阶梯状设置有多个搅拌罐，所述搅拌罐的底侧分别连接有导流管，所述导流管上安装电磁阀，所述导流管的底端设置在下一搅拌罐的顶部端口处，所述托板的上方设置有多个物料罐，所述物料罐的底端连接有输料管，所述输料管上安装有电磁阀，所述输料管的底端插接在搅拌罐内。
[0006]进一步地，所述支撑板的底侧设置有限位杆，所述底板的顶侧固定有限位筒，所述限位杆的底端配合插接在限位筒的内部。
[0007]进一步地，所述侧板的一侧固定有气罐，所述气罐的顶端配合穿插有顶升杆，所述顶升杆的底端固定有活塞，所述顶升杆的顶端固定有电极球，所述顶升杆的底端套设有弹簧。
[0008]进一步地，所述侧板的两侧分别固定有多个电极板和指示灯，平行的所述电极板和指示灯串联，竖向的所述指示灯并联。
[0009]进一步地，所述电极板、指示灯、电极球和外接电源电性连接，所述电极球设置在电路主路上。
[0010]进一步地，所述气罐的底部通过软管与气囊连接，所述气罐上安装有标量尺。
[0011]本技术的有益效果：本技术的连续式水泥稳定土拌合设备，在支撑板上呈阶梯状设置有多个搅拌罐，在混土拌合的过程中，在物料罐内按照投放物料放入物料罐内，在混料过程中，将搅拌罐上方物料罐进行排料输出，通过搅拌罐上的搅拌装置进行物料
的混合搅拌，在搅拌过程中，物料呈阶梯状下流，每添加完物料混合完毕后，物料逐步向下一层的搅拌罐输料转移，能够实现连续性拌合，同时上方的搅拌罐重新添加物料拌合，实现连续性作业，提高拌合效率，同时保证拌合物料的质量；
[0012]在添加后的支撑板重力增加，将气囊中的空气推入气罐内，能够实现对活塞的顶升，在顶升杆的配合下，实现电极球的上升，在电极球上升后，与不同的电极板接触，能够实现不同指示灯通电闪亮，同时通过标量尺可以观察，能够判断物料的添加量，能够实现准确投料，达到更好的拌合效果。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术连续式水泥稳定土拌合设备的正视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术连续式水泥稳定土拌合设备的侧视立体结构图；
[0016]图3是本技术连续式水泥稳定土拌合设备的整体主视图；
[0017]图中：1、底板；2、侧板；3、气囊；4、限位筒；5、限位杆；6、支撑板；7、导流管；8、搅拌罐；9、输料管；10、托板；11、物料罐；12、电极板；13、指示灯；14、电极球；15、弹簧；16、顶升杆；17、活塞；18、气罐；19、标量尺。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，连续式水泥稳定土拌合设备，包括底板1、侧板2、气囊3、搅拌罐8和物料罐11，底板1的顶部两侧分别安装有侧板2，两侧板2的顶侧固定有托板10，底板1的顶侧粘贴有气囊3，气囊3上固定有支撑板6，支撑板6的顶侧呈阶梯状设置有多个搅拌罐8，搅拌罐8的底侧分别连接有导流管7，导流管7上安装电磁阀，导流管7的底端设置在下一搅拌罐8的顶部端口处，托板10的上方设置有多个物料罐11，物料罐11的底端连接有输料管9，输料管9上安装有电磁阀，输料管9的底端插接在搅拌罐8内，支撑板6的底侧设置有限位杆5，底板1的顶侧固定有限位筒4，限位杆5的底端配合插接在限位筒4的内部，在搅拌过程中，物料呈阶梯状下流，每添加完物料混合完毕后，物料逐步向下一层的搅拌罐8输料转移，能够实现连续性拌合，同时上方的搅拌罐8重新添加物料拌合，实现连续性作业，提高拌合效率，同时保证拌合物料的质量。
[0020]侧板2的一侧固定有气罐18，气罐18的顶端配合穿插有顶升杆16，顶升杆16的底端固定有活塞17，顶升杆16的顶端固定有电极球14，顶升杆16的底端套设有弹簧15，侧板2的两侧分别固定有多个电极板12和指示灯13，平行的电极板12和指示灯13串联，竖向的指示灯13并联，电极板12、指示灯13、电极球14和外接电源电性连接，电极球14设置在电路主路上，气罐18的底部通过软管与气囊3连接，气罐18上安装有标量尺19，将气囊3中的空气推入气罐18内，能够实现对活塞17的顶升，在顶升杆16的配合下，实现电极球14的上升，在电极球14上升后，与不同的电极板12接触，能够实现不同指示灯13通电闪亮，同时通过标量尺19
可以观察，能够判断物料的添加量，能够实现准确投料，达到更好的拌合效果。
[0021]本技术在具体进行实施时：在使用时，在支撑板6上呈阶梯状设置有多个搅拌罐8，在混土拌合的过程中，在物料罐11内按照投放物料放入物料罐11内，在混料过程中，将搅拌罐8上方物料罐11进行排料输出，通过搅拌罐8上的搅拌装置进行物料的混合搅拌，在搅拌过程中，物料呈阶梯状下流，每添加完物料混合完毕后，物料逐步向下一层的搅拌罐8输料转移，能够实现连续性拌合，同时上方的搅拌罐8重新添加物料拌合，实现连续性作业，提高拌合效率，同时保证拌合物料的质量；
[0022]在投料过程中，在添加后的支撑板6重力增加，对气囊3的压力增大，支撑板6下沉，将气囊3中的空气推入气罐18内，能够实现对活塞17的顶升，在顶升杆16的配合下，实现电极球14的上升，在电极球14上升后，与不同的电极板12接触，能够实现不同指示灯13通电闪亮，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式水泥稳定土拌合设备，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、气囊(3)、搅拌罐(8)和物料罐(11)，所述底板(1)的顶部两侧分别安装有侧板(2)，两所述侧板(2)的顶侧固定有托板(10)，所述底板(1)的顶侧粘贴有气囊(3)，所述气囊(3)上固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶侧呈阶梯状设置有多个搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)的底侧分别连接有导流管(7)，所述导流管(7)上安装电磁阀，所述导流管(7)的底端设置在下一搅拌罐(8)的顶部端口处，所述托板(10)的上方设置有多个物料罐(11)，所述物料罐(11)的底端连接有输料管(9)，所述输料管(9)上安装有电磁阀，所述输料管(9)的底端插接在搅拌罐(8)内。2.根据权利要求1所述的连续式水泥稳定土拌合设备，其特征在于，所述支撑板(6)的底侧设置有限位杆(5)，所述底板(1)的顶侧固定有限位筒(4)，所述限位杆(5)的底端配合插接在限位筒(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志良，
申请(专利权)人：江西江筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：