一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板底板，所述楼承板底板的上表面设置有固定安装块，所述固定安装块的内部设置有钢筋桁架，所述固定安装块的内部设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆靠近钢筋桁架的一侧设置有推板，所述推板靠近钢筋桁架的一侧设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧靠近钢筋桁架的一侧设置有限位块，通过设置的限位机构，使得半成品的钢筋桁架在与楼承板底板在组装时，直接将钢筋桁架的下端插接在固定安装块的内部，接着使限位机构内部的压紧弹簧处于压缩状态，通过压紧弹簧对限位块施加压力，使得限位块紧密夹持钢筋桁架，无需对钢筋桁架进行绑扎或焊接工作，操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]楼承板又叫做组合楼板、楼层板或钢承板，万承组合楼板，压型钢板，楼承板为钢结构建筑重要配套产品，主要分为开口式楼承板，闭口式楼承板，缩口燕尾式楼承板，钢筋桁架楼承板，采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
[0003]在传统建筑施工中，楼承板浇筑一般都采用现场搭建钢筋桁架，通过在钢筋桁架下方设置模板对钢筋桁架进行支撑，再用脚手架支撑模板，浇筑完成后，将模板拆卸下来，施工现场需要做钢筋加工、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工作，工作量大而繁琐，工作效率低，为此我们提出一种钢筋桁架楼承板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板底板，所述楼承板底板的上表面设置有固定安装块，所述固定安装块的内部设置有钢筋桁架，所述固定安装块的内部设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆靠近钢筋桁架的一侧设置有推板，所述推板靠近钢筋桁架的一侧设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧靠近钢筋桁架的一侧设置有限位块，且限位块与钢筋桁架的下端相抵。
[0006]优选的，所述楼承板底板的左右两端均开设有安装槽，所述楼承板底板右端开设有与两个左侧所述安装槽对应的插接槽，所述楼承板底板左端开设与两个右侧所述安装槽对应的插接槽。
[0007]优选的，四个所述安装槽的内部均设置有伸缩弹簧，四个所述伸缩弹簧远离钢筋桁架的一端均设置有插接块。
[0008]优选的，所述固定安装块设置有四个，四个所述固定安装块分别设置在楼承板底板上表面的四角处，四个所述固定安装块的内部均设置一组限位机构。
[0009]优选的，四个所述螺纹杆远离钢筋桁架的一端均设置有旋钮，四个所述旋钮的表面均套设有防滑套。
[0010]优选的，四个所述推板的内部均设置有轴承，四个所述螺纹杆靠近钢筋桁架的一端分别通过四个轴承与四个所述推板的内部转动连接。
[0011]优选的，四个所述固定安装块的内部均开设有螺纹槽，四个所述螺纹杆分别通过四个螺纹槽螺纹连接在四个所述固定安装块的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该钢筋桁架楼承板，通过设置的限位机构，使得半成品的钢筋桁架在与楼承板底
板在组装时，直接将钢筋桁架的下端插接在固定安装块的内部，接着使限位机构内部的压紧弹簧处于压缩状态，通过压紧弹簧对限位块施加压力，使得限位块紧密夹持钢筋桁架，无需对钢筋桁架进行绑扎或焊接工作，操作简单，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体爆炸图；
[0016]图3为本技术的正剖立体图；
[0017]图4为本技术的图3中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术的俯剖立体图。
[0019]图中：1、楼承板底板；2、固定安装块；3、限位机构；301、螺纹杆；302、旋钮；303、推板；304、压紧弹簧；305、限位块；4、钢筋桁架；5、安装槽；6、插接槽；7、伸缩弹簧；8、插接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图5，本技术提供一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板底板1，楼承板底板1的上表面设置有固定安装块2，固定安装块2的内部设置有钢筋桁架4，固定安装块2的内部设置有限位机构3，限位机构3包括螺纹杆301，螺纹杆301靠近钢筋桁架4的一侧设置有推板303，推板303靠近钢筋桁架4的一侧设置有压紧弹簧304，压紧弹簧304靠近钢筋桁架4的一侧设置有限位块305，且限位块305与钢筋桁架4的下端相抵。
[0022]实施例中，优选的，楼承板底板1的左右两端均开设有安装槽5，楼承板底板1右端开设有与两个左侧安装槽5对应的插接槽6，楼承板底板1左端开设与两个右侧安装槽5对应的插接槽6，安装槽5和插接槽6的设置，能够将两个楼承板底板1进行对接时，通过安装槽5和插接槽6进行对齐，继而将两个楼承板底板1进行初步固定，继而便于后续的使用。
[0023]实施例中，优选的，四个安装槽5的内部均设置有伸缩弹簧7，四个伸缩弹簧7远离钢筋桁架4的一端均设置有插接块8，此结构的设置，在两个楼承板底板1进行对接时，伸缩弹簧7自身的力能够将插接块8从安装槽5内部顶出，继而将插接块8顶入插接槽6内部，使得两个楼承板底板1对接时，能够提高两个楼承板底板1连接处的稳定性，避免楼承板底板1发生偏移影响施工质量。
[0024]实施例中，优选的，固定安装块2设置有四个，四个固定安装块2分别设置在楼承板底板1上表面的四角处，四个固定安装块2的内部均设置一组限位机构3，此结构的设置，使得钢筋桁架4在安装在固定安装块2内部时，固定安装块2能够对钢筋桁架4的四角处进行限位，继而将钢筋桁架4固定在楼承板底板1上，便于后续的使用。
[0025]实施例中，优选的，四个螺纹杆301远离钢筋桁架4的一端均设置有旋钮302，四个旋钮302的表面均套设有防滑套，旋钮302的设置，便于工作人员通过旋钮302转动螺纹杆301，继而使得螺纹杆301带动推板303移动，防滑套的设置，增大了旋钮302表面的摩擦力，
避免了工作人员转动旋钮302时发生打滑现象，提高了旋钮302的实用性。
[0026]实施例中，优选的，四个推板303的内部均设置有轴承，四个螺纹杆301靠近钢筋桁架4的一端分别通过四个轴承与四个推板303的内部转动连接，轴承的设置，能够将螺纹杆301限位，且由于轴承自身的特性，使得螺纹杆301转动更加顺畅，避免螺纹杆301发生卡顿影响推板303的移动。
[0027]实施例中，优选的，四个固定安装块2的内部均开设有螺纹槽，四个螺纹杆301分别通过四个螺纹槽螺纹连接在四个固定安装块2的内部，螺纹槽的设置，使得螺纹杆301能够安装在固定安装块2上，且不影响螺纹杆301在固定安装块2上转动，继而使得螺纹杆301转动时能够顺利进行前后水平移动。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将楼承板底板1和钢筋桁架4运输至工作地点后，接着将钢筋桁架4下方的前端插入楼承板底板1上方前端的两个固定安装块2的内部，接着将钢筋桁架4向前推送，此时钢筋桁架4的后端能够插接在后端两个固定安装块2的内部，继而完成钢筋桁架4的放置工作，之后旋转四个旋钮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板底板(1)，其特征在于：所述楼承板底板(1)的上表面设置有固定安装块(2)，所述固定安装块(2)的内部设置有钢筋桁架(4)，所述固定安装块(2)的内部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)靠近钢筋桁架(4)的一侧设置有推板(303)，所述推板(303)靠近钢筋桁架(4)的一侧设置有压紧弹簧(304)，所述压紧弹簧(304)靠近钢筋桁架(4)的一侧设置有限位块(305)，且限位块(305)与钢筋桁架(4)的下端相抵。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述楼承板底板(1)的左右两端均开设有安装槽(5)，所述楼承板底板(1)右端开设有与两个左侧所述安装槽(5)对应的插接槽(6)，所述楼承板底板(1)左端开设与两个右侧所述安装槽(5)对应的插接槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：四个所述安装槽(5)的内部均设置有伸缩弹簧(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建祥，
申请(专利权)人：浙江共成建设有限公司，
类型：新型
国别省市：