本实用新型专利技术公开了一种用于胶条生产的混炼装置，涉及混炼装置技术领域，包括底板和伺服电机，所述底板的上表面两侧分别固定安装有左臂和右臂，且左臂的上端边侧固定安装有支撑杆，并且右臂的上端边侧安装有伺服电机，所述支撑杆的端部固定连接有齿轮盘，且支撑杆的外壁轴承设置有混合桶，并且混合桶的内部对称安装有搅拌杆，所述混合桶的两端外壁分别旋转安装有盖板，且盖板通过密封垫和混合桶端面相连接，并且盖板边侧的混合桶端部外壁固定安装有锁定架。该用于胶条生产的混炼装置加强了混合能力，便于原料充分混合，避免影响橡胶的品质，同时用于胶条生产的混炼装置方便上下料，提升了装置的使用便捷性。了装置的使用便捷性。了装置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶条生产的混炼装置
[0001]本技术涉及混炼装置
，具体为一种用于胶条生产的混炼装置。
技术介绍
[0002]胶条也即是橡胶条，其主要材料是橡胶，而橡胶在制作成胶条之前还需要经过各种预处理，其中一项就是混炼，也即是在橡胶原料中加入硫化剂、防老剂和防焦剂等配合剂，再通过混炼装置混合加工成混炼胶，可以提升橡胶的物理机械性能。
[0003]然而现有的用于胶条生产的混炼装置使用时存在以下问题：
[0004]为了充分混合原料保障橡胶品质，需要提升装置的混合能力，而现有的用于胶条生产的混炼装置的混合能力不足，易导致原料混合不充分，影响橡胶的品质，同时为了减少工作人员的负担，需要装置方便上下料，而现有的用于胶条生产的混炼装置不方便上下料，降低了装置的使用便捷性。
[0005]针对上述问题，急需在原有用于胶条生产的混炼装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于胶条生产的混炼装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的用于胶条生产的混炼装置的混合能力不足，易导致原料混合不充分，影响橡胶的品质，同时用于胶条生产的混炼装置不方便上下料，降低了装置使用便捷性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶条生产的混炼装置，包括底板和伺服电机，所述底板的上表面两侧分别固定安装有左臂和右臂，且左臂的上端边侧固定安装有支撑杆，并且右臂的上端边侧安装有伺服电机，所述支撑杆的端部固定连接有齿轮盘，且支撑杆的外壁轴承设置有混合桶，并且混合桶的内部对称安装有搅拌杆，而且混合桶的两端内壁均固定连接有稳定杆，同时搅拌杆远离稳定杆的端部固定设置有锥齿轮，所述混合桶的两端外壁分别旋转安装有盖板，且盖板通过密封垫和混合桶端面相连接，并且盖板边侧的混合桶端部外壁固定安装有锁定架，而且盖板的表面设置有限位机构。
[0008]优选的，所述左臂边侧的底板上表面贴合连接有容器，且左臂和右臂均与容器相贴合。
[0009]优选的，所述支撑杆和混合桶组成旋转结构，且混合桶和伺服电机输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆通过轴承和混合桶相连接，且搅拌杆通过轴承和稳定杆相连接，并且搅拌杆端部的锥齿轮和齿轮盘相啮合。
[0011]优选的，所述限位机构包括把手和卡套，且把手固定安装于盖板的表面，并且把手的端部外壁套设有卡套。
[0012]优选的，所述把手的正截面形状设置为“L”字形形状，且把手和卡套螺纹连接，并且卡套和锁定架滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于胶条生产的混炼装置加强了
混合能力，便于原料充分混合，避免影响橡胶的品质，同时用于胶条生产的混炼装置方便上下料，提升了装置的使用便捷性；
[0014]1、通过混合桶的旋转，使得混合桶中的原料来回翻转，同时搅拌杆带动锥齿轮沿着齿轮盘移动，使得搅拌杆相对混合桶旋转，从而混合桶中的原料翻转的同时搅拌杆对原料进行搅拌，便于原料充分混合，提升了装置的混合能力；
[0015]2、通过卡套的旋转，使得卡套沿着把手移动，随后卡套相对锁定架脱离，接着通过拉动卡套，带动盖板围绕混合桶旋转打开，从而方便装置进行上下料，提升了装置的使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术盖板打开状态结构示意图；
[0018]图3为本技术容器俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、左臂；3、右臂；4、容器；5、支撑杆；6、伺服电机；7、齿轮盘；8、混合桶；9、搅拌杆；10、稳定杆；11、锥齿轮；12、盖板；13、密封垫；14、锁定架；15、限位机构；1501、把手；1502、卡套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于胶条生产的混炼装置，包括底板1、左臂2、右臂3、容器4、支撑杆5、伺服电机6、齿轮盘7、混合桶8、搅拌杆9、稳定杆10、锥齿轮11、盖板12、密封垫13、锁定架14、限位机构15、把手1501和卡套1502，底板1的上表面两侧分别固定安装有左臂2和右臂3，且左臂2的上端边侧固定安装有支撑杆5，并且右臂3的上端边侧安装有伺服电机6，支撑杆5的端部固定连接有齿轮盘7，且支撑杆5的外壁轴承设置有混合桶8，并且混合桶8的内部对称安装有搅拌杆9，而且混合桶8的两端内壁均固定连接有稳定杆10，同时搅拌杆9远离稳定杆10的端部固定设置有锥齿轮11，混合桶8的两端外壁分别旋转安装有盖板12，且盖板12通过密封垫13和混合桶8端面相连接，并且盖板12边侧的混合桶8端部外壁固定安装有锁定架14，而且盖板12的表面设置有限位机构15。
[0023]左臂2边侧的底板1上表面贴合连接有容器4，且左臂2和右臂3均与容器4相贴合，便于移动容器4和装置连接或者脱离，进行容器4的安装或者拆卸。
[0024]支撑杆5和混合桶8组成旋转结构，且混合桶8和伺服电机6输出轴固定连接，便于伺服电机6带动混合桶8相对支撑杆5旋转，使得混合桶8中的原料进行翻转。
[0025]搅拌杆9通过轴承和混合桶8相连接，且搅拌杆9通过轴承和稳定杆10相连接，并且搅拌杆9端部的锥齿轮11和齿轮盘7相啮合，便于混合桶8旋转时，通过搅拌杆9带动锥齿轮11沿着齿轮盘7转动，从而使得搅拌杆9相对混合桶8旋转，对混合桶8中的原料进行搅拌，保
障原料充分混合。
[0026]限位机构15包括把手1501和卡套1502，且把手1501固定安装于盖板12的表面，并且把手1501的端部外壁套设有卡套1502，便于通过限位机构15对盖板12进行限位，保障混合桶8的密封性。
[0027]把手1501的正截面形状设置为“L”字形形状，且把手1501和卡套1502螺纹连接，并且卡套1502和锁定架14滑动连接，便于旋转卡套1502沿着把手1501移动和锁定架14脱离后，工作人员握住卡套1502带动盖板12旋转打开，方便装置进行上下料，增加了的装置使用便捷性。
[0028]工作原理：在使用该用于胶条生产的混炼装置时，首先如图1
‑
2和图4所示，上料时，启动伺服电机6，带动混合桶8旋转，直至混合桶8的端部朝上，然后工作人员握住上方的卡套1502旋转且沿着把手1501移动和锁定架14脱离后，再拉动卡套1502带动盖板12围绕混合桶8旋转打开，接着工作人员将原料倒入混合桶8中，随后推动卡套1502带动盖板12围绕混合桶8旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶条生产的混炼装置，包括底板(1)和伺服电机(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧分别固定安装有左臂(2)和右臂(3)，且左臂(2)的上端边侧固定安装有支撑杆(5)，并且右臂(3)的上端边侧安装有伺服电机(6)，所述支撑杆(5)的端部固定连接有齿轮盘(7)，且支撑杆(5)的外壁轴承设置有混合桶(8)，并且混合桶(8)的内部对称安装有搅拌杆(9)，而且混合桶(8)的两端内壁均固定连接有稳定杆(10)，同时搅拌杆(9)远离稳定杆(10)的端部固定设置有锥齿轮(11)，所述混合桶(8)的两端外壁分别旋转安装有盖板(12)，且盖板(12)通过密封垫(13)和混合桶(8)端面相连接，并且盖板(12)边侧的混合桶(8)端部外壁固定安装有锁定架(14)，而且盖板(12)的表面设置有限位机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶条生产的混炼装置，其特征在于：所述左臂(2)边侧的底板(1)上表面贴合连接有容器(4)，且左臂(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱芹，
申请(专利权)人：临朐瑞星塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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