一种单动型悬挂钢坯液压剪制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种单动型悬挂钢坯液压剪，涉及液压剪技术领域。该单动型悬挂钢坯液压剪包括转动组件、液压组件和位移组件。在需要进行不同规格金属材料的剪切时，可以启动第一电机，当第一电机的输出端进行转动时，将会带动位移组件进行位移，使得整体装置进行左右位移，使得该装置能够完成多种不同剪切作业，当需要改变液压剪剪口朝向时，此时可以启动第二电机，当第二电机的输出端进行转动时，此时将会带动转动组件进行转动，从而使得下端液压剪装置剪口的朝向发生改变，通过这样的设计，从而使得液压剪的工作范围得到提升，从而提高工作效率，避免因需要剪切不同规格的金属材料而更换液压剪，进而使得工作效率降低，成本提高。成本提高。成本提高。

【技术实现步骤摘要】
一种单动型悬挂钢坯液压剪


[0001]本技术涉及液压剪设计领域，具体而言，涉及一种单动型悬挂钢坯液压剪。

技术介绍

[0002]液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成。液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，在使用液压剪剪切完金属材料后，需要通过落料装置进行输送被剪切的金属材料。在公开号为：CN215698402U公开的一种单动型悬挂钢坯液压剪，其特征在于：手柄可拆卸设于辅助定位器上，加长杆设于手柄上且滑动位于安装槽内，加长杆侧壁上设有多组固定孔，第二磁铁设于加长杆上且与第一磁铁吸合，安装组件包括安装轴、弹簧和拉环，安装轴滑动贯穿设于液压剪本体上且滑动位于固定孔中，弹簧设于液压剪本体上且位于安装轴外，拉环设于安装轴和弹簧上。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：提出一种便于安装拆卸的钢坯液压剪，同时对于缝隙作业或夜间作业有照明功能，但由于装置体积过大，又不能进行转向以及位移，这使得在进行金属材料的剪切时，液压剪的工作范围小，，在剪切不同规格的金属材料时，需要更换剪切装置，从而使得在进行金属材料的剪切过程中费时费力，以至于降低了剪切金属材料的效率，从而提升成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种单动型悬挂钢坯液压剪，旨在改善相关技术中液压剪工作范围小，灵活性差，无法转向和位移，进而增加了成本，降低效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种单动型悬挂钢坯液压剪，包括：
[0007]固定板；
[0008]转动组件，所述转动组件包括限位槽、转动盘、第二电机、传动杆、限位块、固定杆、第二连接孔、第二底座，所述第二底座设于固定板的下方，所述第二连接孔开设于第二底座的上端，所述第二电机的输出端转动连接与第二连接孔内，所述传动杆固定连接于第二电机的输出端，两个所述固定杆均固定连接于传动杆的圆周表面，两个所述限位块均固定连接于固定杆的下端，所述传动杆下端设有转动盘，所述转动盘开设有多个，两个所述限位块滑动连接于内；
[0009]液压组件，所述液压组件包括液压杆、液压内芯，所述液压内芯的两端分别固定连接于液压杆的两端。
[0010]在一种具体的实施方案中，位移组件，所述位移组件包括第一底座、第一连接孔、第一转动轴、第一电机、第二转动轴，所述第一底座设于固定板的下方，所述第一连接孔开设于第一底座的上端，所述第一电机固定连接于第一底座的上端，所述第一电机的输出端转动连接于内，所述第二转动轴与第一电机的输出端通过铰轴活动铰接，所述第一转动轴
活动铰接于第二转动轴。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一转动轴的下端固定连接有第一盖板，所述第一盖板的上端固定连接有两个隔板。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第一底座和第二底座的上端均固定连接有多个防护杆。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述固定板的下端固定连接有第二盖板，多个所述防护杆分别固定连接于第一盖板和第二盖板的下端。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第一电机固定连接于第二盖板的下端。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述固定板的上端开设有多个铆接孔，多个所述铆接孔内均可拆卸连接有铆钉。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述转动盘的下端固定连接有两个第一转向块，两个所述第一转向块分别转动连接于液压杆的上端。
[0017]在一种具体的实施方案中，两个所述液压杆的下端均固定连接有第二转向块。
[0018]在一种具体的实施方案中，两个所述第二转向块的下端均转动连接有剪块，两个所述剪块的一侧端均开设有两个第一电机。
[0019]本申请的有益效果是：在需要进行不同位置的金属材料的剪切时，可以启动第一电机，由于第一电机的输出端活动铰接有第二转动轴，而第二转动轴又活动铰接有第一转动轴，第一转动轴的下端固定连接有液压剪装置，因此，启动第一电机时，其输出端便会带动第二转动轴进行转动，从而使得液压剪装置可以进行左右移动，当需要改变液压剪装置剪口的朝向时，此时可以启动第二电机，通过第二电机带动输出端固定连接的传动杆进行转动，从而使得转动盘随之一同转动，进而带动液压剪装置剪口朝向的改变。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供单动型悬挂钢坯液压剪的第一视角立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供位移组件的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供转动组件的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供单动型悬挂钢坯液压剪的第二视角立体结构示意图。
[0025]图中：1、固定板；2、铆接孔；3、铆钉；4、防护杆；5、第一底座；6、限位槽；7、第一连接孔；8、第一转动轴；9、隔板；10、第一盖板；11、转动盘；12、液压杆；13、剪块；14、第一电机；15、第二电机；16、第二转动轴；17、液压内芯；18、传动杆；19、限位块；20、固定杆；21、第一转向块；22、第二转向块；23、第二连接孔；24、第二底座；25、第二盖板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参考图1至图4，本技术实施方式提供一种单动型悬挂钢坯液压剪，包括转动组件、位移组件和液压组件，转动组件用于液压剪装置剪口朝向的改变，位移组件用于整体装置的左右移动，液压组件用于使液压剪剪口闭合。
[0029]请参考图1，本技术实施方式提供一种单动型悬挂钢坯液压剪，固定板1；转动组件，转动组件包括限位槽6、转动盘11、第二电机15、传动杆18、限位块19、固定杆20、第二连接孔23、第二底座24，第二底座24设于固定板1的下方，第二连接孔23开设于第二底座24的上端，第二电机15的输出端转动连接与第二连接孔23内，传动杆18固定连接于第二电机15的输出端，两个固定杆20均固定连接于传动杆18的圆周表面，两个限位块19均固定连接于固定杆20的下端，传动杆18下端设有转动盘11，转动盘11开设有多个27，两个限位块19滑动连接于27内；液压组件，液压组件包括液压杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单动型悬挂钢坯液压剪，其特征在于，包括：固定板(1)；转动组件，所述转动组件包括限位槽(6)、转动盘(11)、第二电机(15)、传动杆(18)、限位块(19)、固定杆(20)、第二连接孔(23)、第二底座(24)，所述第二底座(24)设于固定板(1)的下方，所述第二连接孔(23)开设于第二底座(24)的上端，所述第二电机(15)的输出端转动连接与第二连接孔(23)内，所述传动杆(18)固定连接于第二电机(15)的输出端，两个所述固定杆(20)均固定连接于传动杆(18)的圆周表面，两个所述限位块(19)均固定连接于固定杆(20)的下端，所述传动杆(18)下端设有转动盘(11)，所述转动盘(11)开设有多个(27)，两个所述限位块(19)滑动连接于(27)内；液压组件，所述液压组件包括液压杆(12)、液压内芯(17)，所述液压内芯(17)的两端分别固定连接于液压杆(12)的两端。2.根据权利要求1所述的一种单动型悬挂钢坯液压剪，其特征在于，位移组件，所述位移组件包括第一底座(5)、第一连接孔(7)、第一转动轴(8)、第一电机(14)、第二转动轴(16)，所述第一底座(5)设于固定板(1)的下方，所述第一连接孔(7)开设于第一底座(5)的上端，所述第一电机(14)固定连接于第一底座(5)的上端，所述第一电机(14)的输出端转动连接于(26)内，所述第二转动轴(16)与第一电机(14)的输出端通过铰轴活动铰接，所述第一转动轴(8)活动铰接于第二转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，陈永生，孙宾，
申请(专利权)人：福建绿钢联工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：