一种面料用助剂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种面料用助剂搅拌机，属于机械技术领域。本面料用助剂搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座中部设置有用于传送物料桶的传送带机构，底座上通过四根立柱固定有顶板，顶板上安装有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降盘相连，升降盘上固定有动力电机，动力电机的输出轴竖直朝下，动力电机的输出轴与搅拌轴可拆卸连接，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴端部具有防护垫圈，搅拌轴上还活动安装有半球形罩，半球形罩位于搅拌叶片上方；第一立柱和第三立柱上均安装有多节收缩电机，且多节收缩电机的伸缩杆水平设置，多节收缩电机的伸缩杆端部连接有用于定位物料桶的半环定位件。本实用新型专利技术具有使用简便的优点。具有使用简便的优点。具有使用简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面料用助剂搅拌机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种面料用助剂搅拌机。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料在其制作过程中需要用到多种配比的助剂，需要用到搅拌机将其搅拌均匀。现有面料用助剂搅拌机不方便对多个物料桶内的料液连续进行搅拌作业，因此，设计出一种面料用助剂搅拌机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料用助剂搅拌机，该面料用助剂搅拌机具有使用简便的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料用助剂搅拌机，包括底座，底座上安装有四个自锁式万向轮，其特征在于，所述底座中部设置有用于传送物料桶的传送带机构，底座上通过四根立柱固定有顶板，顶板上安装有推杆电机，且推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降盘相连，升降盘上固定有动力电机，且动力电机的输出轴竖直朝下，动力电机的输出轴与搅拌轴可拆卸连接，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴端部具有防护垫圈，搅拌轴上还活动安装有半球形罩，且半球形罩位于搅拌叶片上方，四根立柱分别为：第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第三立柱上均安装有多节收缩电机，且多节收缩电机的伸缩杆水平设置，多节收缩电机的伸缩杆端部连接有用于定位物料桶的半环定位件，第二立柱上倾斜设置有用于辅助查看的平面镜，平面镜与一能带动其上下移动的驱动机构相连。
[0005]本技术工作原理如下：设备启动后，一个个放有多种助剂原料的物料桶被输送过来，传送带机构将输送过来放有多种助剂原料的物料桶传送到搅拌轴下方，在抵达搅拌工位后，人工操作使传送带机构停止，多节收缩电机启动，半环定位件将物料桶夹紧定位，斜置的平面镜上下调节后可以轻松地观察到桶内有无异常情况，确认后，顶板上的推杆电机工作，升降盘下降，搅拌轴一同开始下降，搅拌叶片没入物料桶内的料液，动力电机启动，搅拌轴开始搅拌工作，而搅拌轴上的半球形罩则被物料桶的桶口卡住且不与搅拌轴一起转动，罩在物料桶桶口的半球形罩起了防止搅拌中料液溅出的作用，完成搅拌后上述各个部分复位，传送带机构继续工作，运走搅拌好的物料桶并运入下一个物料桶，重复上一轮操作，使用方便。
[0006]所述驱动机构包括导轨、滑块、驱动电机和收放轮，导轨竖直固定在第二立柱上，滑块滑动连接在导轨上，平面镜倾斜固定安装在滑块上，驱动电机固定在第二立柱上，且驱动电机位于导轨上方，驱动电机的输出轴端部连接有收放轮，收放轮通过钢丝绳与滑块连接。
[0007]工作时，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动相连的收放轮一起转动，收放轮收
起钢丝线，钢丝线使滑块沿着导轨向上运动，从而可对平面镜的高度调节。
[0008]所述传送带机构包括电机、传送带、主动轴和从动轴，主动轴水平转动安装在底座一端，从动轴水平转动安装在底座另一端，传送带套设在从动轴与主动轴之间，电机固定在底座上，电机的输出轴水平设置，电机的输出轴端部还具有链轮一，主动轴端部还具有链轮二，链轮一与链轮二之间套设有链条，底座上还水平转动安装用于支撑传送带的若干支撑轴，第一立柱上还安装有开关，电机通过线路与开关电联。
[0009]启动电机后，电机的输出轴带动了链轮一转动，相连的链轮二也被带动了，与链轮二相连的是主动轴，主动轴和链轮二一起转动，主动轴带动了传送带，从而使传送带运动；支撑轴在传送带工作中起着支撑的作用。
[0010]所述半球形罩的材质为塑料。
[0011]所述半环定位件的内侧面上还装有若干防滑条。
[0012]所述物料桶上有两个把手。
[0013]所述平面镜上还安装有照明灯。
[0014]与现有技术相比，本面料用助剂搅拌机具有该优点：
[0015]本技术中，设备启动后，一个个放有多种助剂原料的物料桶被输送过来，传送带机构将输送过来放有多种助剂原料的物料桶传送到搅拌杆下方，在抵达搅拌工位后，人工操作使传送带停止，多节收缩电机启动，半环定位件将物料桶夹紧定位后，顶板上的推杆电机工作，升降盘下降，搅拌轴一同开始下降，搅拌叶片没入物料桶内的料液，防护垫圈触底后，动力电机启动，搅拌轴开始搅拌工作，而搅拌轴上的半球形罩则被桶口卡住且不与搅拌轴一起转动，罩在桶口的半球形罩起了防止搅拌中液体溅出的作用，一侧的柱上安装有斜置平面镜，上下调节后可以轻松地观察到桶内的搅拌情况，完成搅拌后上述各个部分复位，传送带机构开始工作，运走物料桶并运入下一个物料桶，重复上一轮操作，使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术中拆去部分的平面结构示意图。
[0018]图3是本技术中驱动结构的平面结构示意图。
[0019]图4是本技术中传送带机构的平面结构示意图。
[0020]图中，1、底座；2、万向轮；3、开关；4、传送带；5、电机；6、立柱；7、把手；8、导轨；9、平面镜；10、照明灯；11、滑块；12、顶板；13、推杆电机；14、升降盘；15、搅拌轴；16、半球形罩；17、搅拌叶片；18、防护垫圈；19、物料桶；20、半环定位件；21、多节收缩电机；22、动力电机；23、驱动电机；24、收放轮；25、主动轴；26、从动轴；27、支撑轴；28、链条；29、链轮一；30、链轮二；31、钢丝绳。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
图4所示，本面料用助剂搅拌机，包括底座1，底座1上安装有四个自锁式万向轮2，其特征在于，所述底座1中部设置有用于传送物料桶19的传送带机构，底座1上通过
四根立柱6固定有顶板12，顶板12上安装有推杆电机13，且推杆电机13的推杆竖直向下，推杆电机13的推杆端部和升降盘14相连，升降盘14上固定有动力电机22，且动力电机22的输出轴竖直朝下，动力电机22的输出轴与搅拌轴15可拆卸连接，搅拌轴15上固定有搅拌叶片17，搅拌轴15端部具有防护垫圈18，搅拌轴15上还活动安装有半球形罩16，且半球形罩16位于搅拌叶片17上方，半球形罩16采用现有技术安装，能实现上下自由移动且不与工作时的搅拌轴15一起转动；四根立柱6分别为：第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第三立柱上均安装有多节收缩电机21，且多节收缩电机21的伸缩杆水平设置，多节收缩电机21采用的是市场上所能买到的部件；多节收缩电机21的伸缩杆端部连接有用于定位物料桶19的半环定位件20，第二立柱上倾斜设置有用于辅助查看的平面镜9，平面镜9与一能带动其上下移动的驱动机构相连。
[0023]驱动机构包括导轨8、滑块11、驱动电机23和收放轮24，导轨8竖直固定在第二立柱上，滑块11滑动连接在导轨8上，平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料用助剂搅拌机，包括底座(1)，底座(1)上安装有四个自锁式万向轮(2)，其特征在于，所述底座(1)中部设置有用于传送物料桶(19)的传送带机构，底座(1)上通过四根立柱(6)固定有顶板(12)，顶板(12)上安装有推杆电机(13)，且推杆电机(13)的推杆竖直向下，推杆电机(13)的推杆端部和升降盘(14)相连，升降盘(14)上固定有动力电机(22)，且动力电机(22)的输出轴竖直朝下，动力电机(22)的输出轴与搅拌轴(15)可拆卸连接，搅拌轴(15)上固定有搅拌叶片(17)，搅拌轴(15)端部具有防护垫圈(18)，搅拌轴(15)上还活动安装有半球形罩(16)，且半球形罩(16)位于搅拌叶片(17)上方，四根立柱(6)分别为：第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第三立柱上均安装有多节收缩电机(21)，且多节收缩电机(21)的伸缩杆水平设置，多节收缩电机(21)的伸缩杆端部连接有用于定位物料桶(19)的半环定位件(20)，第二立柱上倾斜设置有用于辅助查看的平面镜(9)，平面镜(9)与一能带动其上下移动的驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的面料用助剂搅拌机，其特征在于，所述的所述驱动机构包括导轨(8)、滑块(11)、驱动电机(23)和收放轮(24)，导轨(8)竖直固定在第二立柱上，滑块(11)滑动连接在导轨(8)上，平面镜(9)倾斜固定安装在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪良，范为霖，
申请(专利权)人：海宁富兴复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：