梅花式三排自动连续复合冲压模具制造技术

本实用新型专利技术为梅花式三排自动连续复合冲压模具，涉及不锈钢加工领域。包括：上模和下模，上模和下模相对设置，上模相对下模方向往复运动；上模的下表面设有梅花式三排冲头，梅花式三排冲头包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔冲头、一组轮廓冲头、两组轮廓冲头；下模的上表面设有与梅花式三排冲头之间对应设置的梅花式三排刃口。本装置的模具采用梅花式三排也即梅花式三排冲头的一出三方式冲压加工，降低成本、节约材料、提升效率，并且采用复合冲压两序合为一序加快了生产节奏，里孔刃口和轮廓刃口结构形式实现自动落料，提升了生产合格率，继而解决了产品制造成本高，加工效率低，节拍长，合格率低等问题。合格率低等问题。合格率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
梅花式三排自动连续复合冲压模具


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，特别涉及梅花式三排自动连续复合冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，产品采用单排两序的冲压模具每次加工一件工件，以上打料方式实现落料，但是上述的现有技术中存在已下不足：
[0004]产品采用单排方式成本高、浪费材料、效率低；
[0005]产品分两序加工，节拍长、操作难度高；
[0006]3、产品采用上打料方式实现落料，操作比较繁琐，落料容易对产品产生磕伤，降低合格率。

技术实现思路

[0007]本技术要解决现有技术中的技术问题，提供梅花式三排自动连续复合冲压模具。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0009]梅花式三排自动连续复合冲压模具，包括：
[0010]上模和下模，所述上模和所述下模相对设置，所述上模相对所述下模方向往复运动；
[0011]所述上模的下表面设有梅花式三排冲头，所述梅花式三排冲头包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔冲头、一组轮廓冲头、两组所述轮廓冲头，三组所述里孔冲头中居于中间的一组所述里孔冲头朝向进料端方向偏离另外两组所述里孔冲头分布；
[0012]所述下模的上表面设有与所述梅花式三排冲头之间对应设置的梅花式三排刃口，所述梅花式三排刃口包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔刃口、一组轮廓刃口、两组所述轮廓刃口，所述梅花式三排刃口的分布形式与所述梅花式三排冲头的分布形式对应，所述里孔刃口和所述轮廓刃口均为具有内孔的环形刃口以使工件废料自内孔落料；
[0013]其中，在进料端向出料端方向上行进的待加工工件加工时、一组所述轮廓冲头以及另外两组所述轮廓冲头将一一对应的以同轴位置对应加工在三组所述里孔冲头加工过的位置。
[0014]优选的，所述上模的下表面靠近出料端的位置设有废料截断冲头。
[0015]优选的，所述下模的上表面靠近出料端的位置设有与所述废料截断冲头对应的废
料截断刃口。
[0016]优选的，所述上模和所述下模之间设有移动导向机构，所述移动导向机构包括：
[0017]导向筒，其为结构相同固定四组并分别设置在所述上模的下表面四角处；
[0018]以及导向柱，其为结构相同固定四组并分别设置在所述下模的上表面四角处，四组所述导向柱与四组所述导向筒之间一一对应设置，所述导向柱反向于所述下模的一端伸入所述所述导向筒内并滑动于所述所述导向筒内。
[0019]优选的，所述上模和所述下模之间设有限位机构，所述限位机构包括：
[0020]上限位柱，其为结构相同固定四组并分别设置在所述上模的下表面四角处且与所述导向筒位置相邻；
[0021]以及下限位柱，其为结构相同固定四组并分别设置在所述下模的上表面四角处且与所述导向柱位置相邻，四组所述下限位柱与四组所述上限位柱之间一一对应设置。
[0022]本技术具有以下的有益效果：
[0023]本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具，本装置的模具采用梅花式三排也即梅花式三排冲头的一出三方式冲压加工，降低成本、节约材料、提升效率，并且采用复合冲压两序合为一序加快了生产节奏，里孔刃口和轮廓刃口结构形式实现自动落料，提升了生产合格率，继而解决了产品制造成本高，加工效率低，节拍长，合格率低等问题。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0025]图1为本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具的结构示意图；
[0026]图2为本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具的模具闭合状态示意图；
[0027]图3为本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具的里孔冲头和轮廓冲头的分布示意图；
[0028]图4为本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具的里孔刃口和轮廓刃口的分布示意图；
[0029]图5为本技术的梅花式三排自动连续复合冲压模具的加工产品的加工位置示意图。
[0030]图中的附图标记表示为：
[0031]1、上模；2、下模；3、里孔冲头；4、轮廓冲头；5、里孔刃口；6、轮廓刃口；7、废料截断冲头；8、废料截断刃口；9、导向筒；10、导向柱；11、上限位柱；12、下限位柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，梅花式三排自动连续复合冲压模具，包括：
[0034]上模1和下模2，上模1和下模2相对设置，上模1相对下模2方向往复运动；其中上模1往复运动通过250T冲压设备驱动进行冲压加工，且不限于此冲压设备，也可以根据具体使
用需求而更换其它冲压机设备；
[0035]上模1的下表面设有梅花式三排冲头，梅花式三排冲头包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔冲头3、一组轮廓冲头4、两组轮廓冲头4，三组里孔冲头3中居于中间的一组里孔冲头3朝向进料端方向偏离另外两组里孔冲头3分布；
[0036]下模2的上表面设有与梅花式三排冲头之间对应设置的梅花式三排刃口，梅花式三排刃口包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔刃口5、一组轮廓刃口6、两组轮廓刃口6，梅花式三排刃口的分布形式与梅花式三排冲头的分布形式对应，也即三组里孔刃口5的分布对应三组里孔冲头3的分布，一组轮廓刃口6以及两组轮廓刃口6的分布对应一组轮廓冲头4以及两组轮廓冲头4的分布，里孔刃口5和轮廓刃口6均为具有内孔的环形刃口以使工件废料自内孔落料；
[0037]其中，在进料端向出料端方向上行进的待加工工件加工时、一组轮廓冲头4以及另外两组轮廓冲头4将一一对应的以同轴位置对应加工在三组里孔冲头3加工过的位置。
[0038]本装置的模具采用梅花式三排也即梅花式三排冲头的一出三方式冲压加工，降低成本、节约材料、提升效率，并且采用复合冲压两序合为一序加快了生产节奏，里孔刃口和轮廓刃口结构形式实现自动落料，提升了生产合格率，继而解决了产品制造成本高，加工效率低，节拍长，合格率低等问题。
[0039]进一步的，上模1的下表面靠近出料端的位置设有废料截断冲头7。
[0040]进一步的，下模2的上表面靠近出料端的位置设有与废料截断冲头7对应的废料截断刃口8。
[0041]具体的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梅花式三排自动连续复合冲压模具，其特征在于，包括：上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)相对设置，所述上模(1)相对所述下模(2)方向往复运动；所述上模(1)的下表面设有梅花式三排冲头，所述梅花式三排冲头包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔冲头(3)、一组轮廓冲头(4)、两组所述轮廓冲头(4)，三组所述里孔冲头(3)中居于中间的一组所述里孔冲头(3)朝向进料端方向偏离另外两组所述里孔冲头(3)分布；所述下模(2)的上表面设有与所述梅花式三排冲头之间对应设置的梅花式三排刃口，所述梅花式三排刃口包括自进料端向出料端方向依次分布的三组里孔刃口(5)、一组轮廓刃口(6)、两组所述轮廓刃口(6)，所述梅花式三排刃口的分布形式与所述梅花式三排冲头的分布形式对应，所述里孔刃口(5)和所述轮廓刃口(6)均为具有内孔的环形刃口以使工件废料自内孔落料；其中，在进料端向出料端方向上行进的待加工工件加工时、一组所述轮廓冲头(4)以及另外两组所述轮廓冲头(4)将一一对应的以同轴位置对应加工在三组所述里孔冲头(3)加工过的位置。2.根据权利要求1所述的梅花式三排自动连续复合冲压模具，其特征在于，所述上模(1)的下表面靠近出料端的位置设有废料截断冲头(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相认，徐建，
申请(专利权)人：长春智乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：