一种生产加工用包装板自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产加工用包装板自动裁切装置，具体涉及包装板生产加工技术领域，包括导向支杆，所述导向支杆的外部套设有两个导向滑动环，每个所述导向滑动环的下方均安装有凹形块，所述凹形块的内部设置有切换机构；所述切换机构包括设置在凹形块内部的转动环，且在转动环的内壁连接有转动轴。本实用新型专利技术通过设置切换机构，将大号切割刀片翻转到下方位置处，小号切割刀片可以转动到下方位置处，大号切割刀片可以转动到上方位置处，这样可以根据具体的纸板厚度切换小号切割刀片以及大号切割刀片，方便快速切换，无需进行拆卸切换，这样有效提高了裁切效率。这样有效提高了裁切效率。这样有效提高了裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工用包装板自动裁切装置


[0001]本技术涉及包装板生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种生产加工用包装板自动裁切装置。

技术介绍

[0002]由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而，而在包装板的生产加工过程中需要进行裁切，裁切边缘位置保证包装板的边缘整齐。
[0003]专利申请公布号CN214265856U的技术专利公开了一种包装纸板自动裁切装置，包括裁切台，裁切台顶部固定连接有横切刀，裁切台顶部开设有纵切滑道，纵切滑道内滑动连接有纵切架，纵切架中间滑动连接有多组纵切刀，裁切台中间开设有推料滑槽，推料滑槽内转动连接有驱动丝杠，驱动丝杠外壁螺纹连接有延伸套，延伸套端部固定连接有装料夹板，裁切台顶部固定连接一组侧基板，侧基板内壁弹性连接有限位板，限位板顶部转动连接有多组侧边滚柱，本技术横切纵切均为自动切割，提高效率，切割方便，切割尺寸可调，裁切效率高，精度较为准确，不用人工进料。
[0004]综合上述专利在使用时，裁切的包装板的刀头需要根据包装板的厚度进行切换，这样需要固定后对的刀头拆卸下来后再安装另一个较大直径型号的直径刀头，这样无法快速将两种直径的刀头进行快速切换使用，降低了剪裁效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种生产加工用包装板自动裁切装置，通过设置切换机构，可以根据具体的纸板厚度切换小号切割刀片以及大号切割刀片，方便快速切换，无需进行拆卸切换，这样有效提高了裁切效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产加工用包装板自动裁切装置，包括导向支杆，所述导向支杆的外部套设有两个导向滑动环，每个所述导向滑动环的下方均安装有凹形块，所述凹形块的内部设置有切换机构；
[0007]所述切换机构包括设置在凹形块内部的转动环，且在转动环的内壁连接有转动轴，所述转动轴一端安装有减速电机，所述转动环的外壁一侧连接有连接支条，在连接支条的一侧焊接有定位轴，且定位轴的外部套设有小号切割刀片，所述转动环的外壁下方连接有连接支板，且连接支板的一侧焊接有固定轴，所述固定轴外部套设有大号切割刀片。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导向滑动环与导向支杆之间采用螺栓固定连接，且两个导向滑动环关于导向支杆对的中部对称设置，所述转动轴的一端贯穿凹形块的内壁并延伸至凹形块的一侧，所述转动轴与凹形块活动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述小号切割刀片直径小于大号切割刀片直径，所述小号切割刀片与定位轴之间采用焊接方式进行固定，所述导向支杆的一端连接有下压凹板，在下压凹板的顶端安装有用于下压的下压气缸。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述大号切割刀片的下方设置有支撑导向框板，在支撑导向框板内壁位置处连接有挤压辊轮，且挤压辊轮外壁套设有下压轴环块，所述下压轴环块的一侧安装有导向套环支块，且在导向套环支块的内壁螺纹连接有转动螺杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述转动螺杆底端横截面面积小于其顶端横截面面积，所述挤压辊轮在下压轴环块内部活动连接，所述挤压辊轮一端安装与驱动电机，且驱动电机与挤压辊轮同轴传动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置切换机构，启动减速电机带动转动轴进行顺时针转动九十度，转动环带动连接支板向上转动，转动环带动连接支条使定位轴进行旋转，连接支板带动固定轴使大号切割刀片进行转动，将大号切割刀片翻转到下方位置处，小号切割刀片可以转动到下方位置处，大号切割刀片可以转动到上方位置处，这样可以根据具体的纸板厚度切换小号切割刀片以及大号切割刀片，方便快速切换，无需进行拆卸切换，这样有效提高了裁切效率；
[0014]2、转动着转动螺杆带动导向套环支块在螺纹的作用下向下移动，下压轴环块带动挤压辊轮进行下移，这样挤压辊轮可以挤压在纸板的上表面位置处，根据实际纸板的厚度，调节输送高度，方便不同厚度的纸板进行输送裁切操作，且全方位贴合滚动，裁切的稳定性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的导向支杆与导向滑动环连接处部分结构示意图。
[0017]图3为本技术的挤压辊轮与驱动电机连接处俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、导向支杆；2、导向滑动环；3、凹形块；4、转动环；5、转动轴；6、减速电机；7、连接支条；8、定位轴；9、小号切割刀片；10、连接支板；11、固定轴；12、大号切割刀片；13、下压凹板；14、下压气缸；15、支撑导向框板；16、挤压辊轮；17、下压轴环块；18、导向套环支块；19、转动螺杆；20、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种生产加工用包装板自动裁切装置，包括导向支杆1，导向支杆1的外部套设有两个导向滑动环2，每个导向滑动环2的下方均安装有凹形块3，凹形块3的内部设置有切换机构；
[0022]切换机构包括设置在凹形块3内部的转动环4，且在转动环4的内壁连接有转动轴5，转动轴5一端安装有减速电机6，转动环4的外壁一侧连接有连接支条7，在连接支条7的一侧焊接有定位轴8，且定位轴8的外部套设有小号切割刀片9，转动环4的外壁下方连接有连
接支板10，且连接支板10的一侧焊接有固定轴11，固定轴11外部套设有大号切割刀片12。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，导向滑动环2与导向支杆1之间采用螺栓固定连接，且两个导向滑动环2关于导向支杆1对的中部对称设置，以便当导向滑动环2在导向支杆1上的位置确定后，可以利用螺栓进行固定，且对称设置，两边相似同步进行裁切操作，转动轴5的一端贯穿凹形块3的内壁并延伸至凹形块3的一侧，转动轴5与凹形块3活动连接，以便转动轴5在转动时，转动轴5可以稳定在凹形块3上进行转动。
[0024]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，小号切割刀片9直径小于大号切割刀片12直径，小号切割刀片9与定位轴8之间采用焊接方式进行固定，以便小号切割刀片9和大号切割刀片12的直径不同，定位轴8可以对小号切割刀片9起到支撑的作用，导向支杆1的一端连接有下压凹板13，在下压凹板13的顶端安装有用于下压的下压气缸14，以便启动下压气缸14带动下压凹板13进行下移，这样保证大号切割刀片12进行下移接触到纸板的上表面进行嵌入裁切操作。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产加工用包装板自动裁切装置，包括导向支杆(1)，其特征在于：所述导向支杆(1)的外部套设有两个导向滑动环(2)，每个所述导向滑动环(2)的下方均安装有凹形块(3)，所述凹形块(3)的内部设置有切换机构；所述切换机构包括设置在凹形块(3)内部的转动环(4)，且在转动环(4)的内壁连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)一端安装有减速电机(6)，所述转动环(4)的外壁一侧连接有连接支条(7)，在连接支条(7)的一侧焊接有定位轴(8)，且定位轴(8)的外部套设有小号切割刀片(9)，所述转动环(4)的外壁下方连接有连接支板(10)，且连接支板(10)的一侧焊接有固定轴(11)，所述固定轴(11)外部套设有大号切割刀片(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产加工用包装板自动裁切装置，其特征在于：所述导向滑动环(2)与导向支杆(1)之间采用螺栓固定连接，且两个导向滑动环(2)关于导向支杆(1)对的中部对称设置。3.根据权利要求1所述的一种生产加工用包装板自动裁切装置，其特征在于：所述转动轴(5)的一端贯穿凹形块(3)的内壁并延伸至凹形块(3)的一侧，所述转动轴(5)与凹形块(3)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种生产加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，黄学桂，姜怀听，姜莉，黄文艳，
申请(专利权)人：安徽省华鑫木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：