一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，包括安装板，固定设置在所述安装板一端的支撑板，活动设置在所述支撑板两侧的拨渣板，以及两组分别位于两个所述拨渣板一端的清灰机构；所述清灰机构包括固定设置在所述拨渣板顶部一端的动力组件。本实用新型专利技术通过安装板安装在车体上，通过拨渣板可将碎屑向两侧集中拨动，在碎屑移动到进料口处时，通过第一清理辊可将碎通过进料口扫进拨渣板的内部，对拨渣板表面的碎屑进行清理，通过动力组件可带动第一清理辊与第二清理辊进行转动，通过第二清理辊可帮助碎屑输送到储存箱的内部，方便对碎屑进行储存，实现自动清理碎屑的效果，减少了人工操作步骤。减少了人工操作步骤。减少了人工操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头

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[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头。

技术介绍
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[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；
[0003]铸造车间地面往往积攒大量铸造过程中产生的碎屑，不及时清理的话容易造成安全隐患，因此，目前的铸造车间内往往会配备拨渣车对碎屑进行清理，而现有的拨渣车大多只能将碎屑集中拨向路的两侧，无法对碎屑进行自动化收集处理工作；为此，提出一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，包括安装板，固定设置在所述安装板一端的支撑板，活动设置在所述支撑板两侧的拨渣板，以及两组分别位于两个所述拨渣板一端的清灰机构；
[0006]所述清灰机构包括固定设置在所述拨渣板顶部一端的动力组件、以及分别转动设置在所述拨渣板外表面和所述拨渣板内部的第一清理辊与第二清理辊，且两个所述第一清理辊由所述动力组件驱动，所述拨渣板的一端开设有进料口，所述拨渣板的一侧连通设置有储存箱。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件包括分别设置在每个所述拨渣板顶部一端的保护壳、固定设置在所述保护壳顶部的清理电机、两个转动设置在所述保护壳内部两端的同步齿轮、以及设置在所述保护壳内部，且与所述清理电机输出端固定连接的主动齿轮，其中所述主动齿轮和两个所述同步齿轮的表面均共同啮合连接有同步带，两个所述同步齿轮分别与所述第一清理辊和所述第二清理辊的一端固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述储存箱的一端开设有安装螺孔，所述拨渣板的一端开设有与所述安装螺孔相对应的螺孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一端的连接板，两个所述拨渣板分别铰接在所述连接板的两端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一端铰接设置有连接条，两个所述连接条的另一端分别与两个所述拨渣板相铰接，两个所述限位滑槽的内部均转动设置有调节丝杆，所述滑块螺纹配合套设在所述调节丝杆的表面，所述支撑板的另一端开设有放置室，所述放
置室的内部对称设置有两个调节电机，且两个所述调节电机的输出端分别与所述调节丝杆的一端固定连接，两个所述拨渣板的一侧均开设有铰接滑槽，两个所述拨渣板的另一端分别铰接在所述铰接滑槽的内部。
[0011]本技术的优点：本技术通过安装板安装在车体上，通过拨渣板可将碎屑向两侧集中拨动，在碎屑移动到进料口处时，通过第一清理辊可将碎通过进料口扫进拨渣板的内部，对拨渣板表面的碎屑进行清理，通过动力组件可带动第一清理辊与第二清理辊进行转动，通过第二清理辊可帮助碎屑输送到储存箱的内部，方便对碎屑进行储存，实现自动清理碎屑的效果，减少了人工操作步骤。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0015]图3为本技术储存箱的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术第二清理辊的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术保护壳的剖视图。
[0018]图中：1、安装板；2、支撑板；3、放置室；4、连接条；5、拨渣板；6、铰接滑槽；7、连接板；8、调节丝杆；9、限位滑槽；10、第一清理辊；11、清理电机；12、储存箱；13、安装螺孔；14、调节电机；15、保护壳；16、进料口；17、第二清理辊；18、同步带；19、同步齿轮。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，包括安装板1，固定设置在安装板1一端的支撑板2，活动设置在支撑板2两侧的拨渣板5，以及两组分别位于两个拨渣板5一端的清灰机构；清灰机构包括固定设置在拨渣板5顶部一端的动力组件、以及分别转动设置在拨渣板5外表面和拨渣板5 内部的第一清理辊10与第二清理辊17，且两个第一清理辊10由动力组件驱动，拨渣板5的一端开设有进料口16，拨渣板5的一侧连通设置有储存箱12，存箱12的一端开设有安装螺孔13，拨渣板5的一端开设有与安装螺孔13相对应的螺孔，支撑板2的一端的连接板 7，两个拨渣板5分别铰接在连接板7的两端；在使用时，通过安装板1可将本装置安装在车体上，通过拨渣板5可将碎屑向两侧集中拨动，在碎屑移动到进料口16处时，通过第一清理辊10可将碎渣通过进料口16扫进拨渣板5的内部，对拨渣板5表面的碎屑进行清理，通过动力组件可带动第一清理辊10与第
二清理辊17进行转动，通过第二清理辊17可帮助碎屑输送到储存箱12的内部，方便对碎屑进行储存，实现自动清理碎屑的效果，减少了人工操作步骤。
[0022]本实施例中，具体的：动力组件包括分别设置在每个拨渣板5顶部一端的保护壳15、固定设置在保护壳15顶部的清理电机11、两个转动设置在保护壳15内部两端的同步齿轮19、以及设置在保护壳15 内部，且与清理电机11输出端固定连接的主动齿轮，其中主动齿轮和两个同步齿轮19的表面均共同啮合连接有同步带18，两个同步齿轮19分别与第一清理辊10和第二清理辊17的一端固定连接；在使用时，通过清理电机11可带动主动齿轮转动，通过主动齿轮可带动同步带18进行转动，通过同步带18可同步带动两个同步齿轮19进行转动，从而一进步的带动第一清理辊10和第二清理辊17进行转动，方便进行后续的清理工作。
[0023]本实施例中，具体的：支撑板2的两侧均开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内部滑动设置有滑块，滑块的一端铰接设置有连接条4，两个连接条4的另一端分别与两个拨渣板5相铰接，两个限位滑槽9 的内部均转动设置有调节丝杆8，滑块螺纹配合套设在调节丝杆8的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，其特征在于，包括安装板(1)，固定设置在所述安装板(1)一端的支撑板(2)，活动设置在所述支撑板(2)两侧的拨渣板(5)，以及两组分别位于两个所述拨渣板(5)一端的清灰机构；所述清灰机构包括固定设置在所述拨渣板(5)顶部一端的动力组件、以及分别转动设置在所述拨渣板(5)外表面和所述拨渣板(5)内部的第一清理辊(10)与第二清理辊(17)，且两个所述第一清理辊(10)由所述动力组件驱动，所述拨渣板(5)的一端开设有进料口(16)，所述拨渣板(5)的一侧连通设置有储存箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，其特征在于：所述动力组件包括分别设置在每个所述拨渣板(5)顶部一端的保护壳(15)、固定设置在所述保护壳(15)顶部的清理电机(11)、两个转动设置在所述保护壳(15)内部两端的同步齿轮(19)、以及设置在所述保护壳(15)内部，且与所述清理电机(11)输出端固定连接的主动齿轮，其中所述主动齿轮和两个所述同步齿轮(19)的表面均共同啮合连接有同步带(18)，两个所述同步齿轮(19)分别与所述第一清理辊(10)和所述第二清理辊(17)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适配于铸造车间拨渣车用的拨渣头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立波，谢志军，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：