本实用新型专利技术公开了一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；所述外框为立方体框架结构；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；所述推料机构包括：推板，行程架，链条，链轮，固定架；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种奶酪条架自动上料装置
[0001]本技术乳制品生产
，具体涉及一种奶酪条架自动上料装置。
技术介绍
[0002]奶酪条在制作过程中，需要对原料纯奶进行脱水、杀菌、发酵、加辅料，二次脱水，切条、烘干的一系列工艺处理；最后形成可以进行包装的成品；其中在切条工序后，为了便于下一步烘干，一般采用料盘集中放置切好的奶酪条；料盘通过建议车架进行运送移动，移动到烘干房后，对奶酪条进行烘干处理。烘干后再将车架移动到输送带的进料位置，人工将料盘放在输送带，使料盘流入下移工艺环节。
[0003]现有的操作方式存在以下问题：车架上叠放有很多个料盘，人工放置料盘效率较低，并且由于高度叠放较高，位于上层的料盘取放困难。其次工作人员手持料盘，容易污染用具以及内部的食品。
技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种奶酪条架自动上料装置，该装置利用升降机构和推拉机构，匹配输送带的同时，可以将料盘依次推入输送带，将料盘自动流入下一工序。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；其特征在于：所述外框为立方体框架结构，外框的底部设有行进轮；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；
[0007]所述推料机构包括：推板，链条，链轮，固定架，第一驱动电机；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。
[0008]优选地，所述料道的外侧中部与连接板的一端固定；所述连接板的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框的顶部；所述外框对应连接板的折弯部分设有通孔；所述连接板对应通孔位置设有第一滑杆；所述第一滑杆穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动；所述连接板的外侧固定有齿条；所述外框对应齿条的位置的外侧设有第一齿轮；所述第一齿轮与齿条配合；所述第一齿轮的上方设有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，并带动外侧的齿条上下移动。
[0009]优选地，所述推板在跟随链条转动到上方位置时，推板的高度应高出料道的底面，并且不超过最底层料盘的高度。
[0010]优选地，所述料道的表面设有用于减小摩擦的滚轮。
[0011]优选地，所述前挡门的底部槽口仅允许单个料盘通过。
[0012]优选地，所述前挡门的顶端设有折弯结构，折弯结构搭设在外框的顶部横梁；顶部横梁上设有通孔；所述前挡门对应通孔位置设有第二滑杆；所述第二滑杆穿设在顶部横梁的通孔内。
[0013]优选地，所述滑杆顶端与连接板的折弯处固定；所述连接板的底部设有向外的凸起；所述滑杆的底端与连接板的凸起固定。
[0014]优选地，所述料道的端头固定有导向连接槽；所述导向连接槽搭设在输送带的上方。
[0015]本技术有益效果有以下几点：
[0016]1、通过该装置的推料机构，可以将料盘依次推入输送带，无需人工搬运放置；降低工作强度，提高工作效率的同时，也避免了该流程段的工作人员手接触托盘。
[0017]2、该装置还带有升降结构，可根据不同输送带的高度，进行一定的适应性调整，提高适配度。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的背部结构示意图。
[0021]图3为本技术的内部结构示意图。
[0022]图4为本技术的升起结构示意图。
[0023]图5为本技术的局部结构示意图。
[0024]图6为本技术的拆解结构示意图。
[0025]图中，外框1，行进轮2，推料机构3，推板3.1，固定架3.2，链条3.3，链轮3.4，第一驱动电机3.5，料道4，前挡门5，槽口5.1，料盘6，第二驱动电机7，第一滑杆8，第二滑杆9，齿条10，第一齿轮11，第二齿轮12，滚轮13，导向连接槽14，输送带15，连接板16，固定板301，连杆302。
具体实施方式：
[0026]一种奶酪条架自动上料装置，包括外框1，行进轮2，推料机构 3，料道4，前挡门5，料盘6；外框1为立方体框架结构，外框1的底部设有行进轮2。外框1的内侧水平设有料道4；料道4为左右对称式L型结构，并且料盘6两边放置在料道4的夹角内；料盘6的下方设有推料机构3。
[0027]如图1,5,6所示，推料机构3包括：推板3.1，链条3.3，链轮 3.4，固定架3.2，第一驱动电机3.5；固定架3.2由固定板301和连杆302组成；连杆302的外端与料道4底部固定；连杆302的中部穿设有固定板301；固定板301之间设有链轮3.4；链轮3.4与第一驱动电机3.5的驱动端连接；链轮3.4的轴心穿设在连杆302上；链轮 3.4外侧设有与链轮3.4配合的链条
3.3；链条3.3的连接片上固定有推板3.1；料道4首端竖直固定有前挡门5；前挡门5的底部开有推出料盘6的槽口5.1，前挡门5的底部槽口5.1仅允许单个料盘6 通过。需要注意的是，推板3.1在跟随链条3.3转动到上方位置时，推板3.1的高度应高出料道4的底面，并且不超过最底层料盘6的高度。保证当推板3.1跟随链条3.3转动到上方位置时，只会推动一个料盘6；进一步的，为了降低摩擦，料道4的表面可只设有用于减小摩擦的滚轮13。链轮3.4带动拨板的移动方向应由外侧向内输送带 15方向一侧移动，该种转动方向为出料状态；需要退出料盘6时，链轮3.4带动拨板的移动方向与上述方向相反即可。料道4的端头固定有导向连接槽14；导向连接槽14搭设在输送带15的上方，对输送带15与料道4之间起到过渡作用。
[0028]如图1、2、3、4、6所示，为了进一步提高该装置对输送带15 高度的适应性，具体进行如下优化：
[0029]首先，料道4的外侧中部与连接板16的一端固定；连接板16的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框1的顶部。外框1对应连接板16的折弯部分设有通孔，连接板16对应通孔位置设有第一滑杆 8，滑杆顶端与连接板16的折弯处固定。连接板16的底部设有向外的凸起，滑杆的底端与连接板16的凸起固定。第一滑杆8穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动。连接板16的外侧固定有齿条10，外框 1对应齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；其特征在于：所述外框为立方体框架结构，外框的底部设有行进轮；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；所述推料机构包括：推板，链条，链轮，固定架，第一驱动电机；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。2.根据权利要求1所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述料道的外侧中部与连接板的一端固定；所述连接板的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框的顶部；所述外框对应连接板的折弯部分设有通孔；所述连接板对应通孔位置设有第一滑杆；所述第一滑杆穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动；所述连接板的外侧固定有齿条；所述外框对应齿条的位置的外侧设有第一齿轮；所述第一齿轮与齿条配合；所述第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵力宽，赵富元，梁福，
申请(专利权)人：内蒙古蒙元宽食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。