一种热轧一体式翅片管加工出料装置制造方法及图纸

技术编号:35885576 阅读:25 留言:0更新日期:2022-12-07 11:34
本申请涉及机械加工设备的技术领域,具体是一种热轧一体式翅片管加工出料装置,包括:支撑管、连接环、齿圈、小齿轮、转轴、传动轴、万向节、送料转盘、传动座和连接头,所述支撑管中部的外表面固定连接有连接环,所述连接环上转动连接有齿圈,所述齿圈外部设置有小齿轮,所述小齿轮分别与齿圈啮合连接在一起,所述小齿轮中间位置固定连接有转轴,所述转轴的两端分别设置有连接部位,所述传动轴的端部分别设置有万向节,所述传动轴一端的万向节与转轴的连接部位配合连接在一起,所述送料转盘对称设置在支撑管轴向的两侧,本申请具有结构简单,能够对产品产生牵引力,运行平稳,制造成本相对较低的效果。较低的效果。较低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧一体式翅片管加工出料装置


[0001]本申请涉及机械加工设备的
,尤其是涉及一种热轧一体式翅片管加工出料装置。

技术介绍

[0002]根据专利号CN2474247Y提出的热轧钢基翅片管加工装置还存在一些不足,如出料过程中没有动力进行牵引,导致产出的成品只能在进料端的推动下行进,造成产品出现损坏,不利于生产的进行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本申请的目的是提供一种结构简单,能够对产品产生牵引力的热轧钢基翅片管加工出料装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种热轧一体式翅片管加工出料装置,包括:支撑管、连接环、齿圈、小齿轮、转轴、传动轴、万向节、送料转盘、传动座和连接头,所述支撑管中部的外表面固定连接有连接环,所述连接环上转动连接有齿圈,所述齿圈外部设置有小齿轮,所述小齿轮分别与齿圈啮合连接在一起,所述小齿轮中间位置固定连接有转轴,所述转轴的两端分别设置有连接部位,所述传动轴的端部分别设置有万向节,所述传动轴一端的万向节与转轴的连接部位配合连接在一起,所述送料转盘对称设置在支撑管轴向的两侧,所述送料转盘下端连接有传动座,所述传动座的一侧设置有连接头,所述连接头与传动轴端部的万向节配合连接。
[0006]可选的,还包括连接轴、驱动齿和转盘,所述连接轴的一端固定连接有驱动齿,所述驱动齿设置在其中一个小齿轮外侧,所述驱动齿与小齿轮啮合连接在一起,所述连接轴的另一端固定连接有转盘。
[0007]可选的,还包括驱动电机和皮带,所述驱动电机的输出轴上设置有驱动盘,且驱动盘与转盘之间通过皮带传动连接。
[0008]可选的,还包括导向板,所述导向板设置在送料转盘内侧的下方。
[0009]可选的,还包括挡板和导向辊,所述挡板对称设置在导向板中间位置两侧的表面上,所述导向辊等距转动连接在挡板下端。
[0010]可选的,所述导向辊沿着支撑管的轴向排布。
[0011]可选的,还包括固定座,所述固定座设置在传动座的下端。
[0012]可选的,还包括支撑座,所述支撑座设置有两个,所述支撑座分别固定连接在支撑管靠近两端的下表面。
[0013]1.该热轧钢基翅片管加工出料装置,能够通过原有的传动结构进行动力传递,减少了外部动力装置的安装,使得运行过程中装置的功能性得到提升,减少了配套设备的投入;
[0014]2.该热轧钢基翅片管加工出料装置,能够对成品产生一定的牵引,使得成品的管
子向后移动更为流畅,减少成品弯曲或者损坏的现象发生,提升了产品的生产质量;
[0015]3.该热轧钢基翅片管加工出料装置,运行过程中的状态较为平稳,故障率低,齿轮传动的方式能够传递更大的驱动力,采用传动轴多根活动连接的方式,灵活性好,能够根据生产车间的具体情况进行调整。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的结构示意图;
[0017]图2是本申请实施例提供的左侧结构示意图;
[0018]图3是本申请实施例提供的支撑管结构示意图。
[0019]附图标记:1、支撑管;2、连接环;3、齿圈;4、小齿轮;5、转轴;6、传动轴;7、万向节;8、送料转盘;9、传动座;10、连接头;11、连接轴;12、驱动齿;13、转盘;14、驱动电机;15、皮带;16、导向板;17、挡板;18、导向辊;19、固定座;20、支撑座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案,首先对现有的热轧钢基翅片管加工出料装置的工作原理进行介绍。
[0022]现有的热轧钢基翅片管加工出料装置在进料后主要靠内部的压齿等加工结构进行动力输入,实现管道的加工和移动,在制作完成后,管道只能在推动力下前进,对于一些温度较高的成品,在推动的过程中容易发生弯折或者损坏,影响了产品质量,这就需要外部的拖拽设备对产品进行传导,但是外加输送结构会使得设备的体积变大,成本上升,故障率也增长,因此提出一种在原有基础上进行改进的热轧钢基翅片管加工出料装置来解决这些问题。
[0023]请参阅图1,为本申请实施例公开的一种热轧一体式翅片管加工出料装置,包括:支撑管1、连接环2、齿圈3、小齿轮4、转轴5、传动轴6、万向节7、送料转盘8、传动座9和连接头10,支撑管1中部的外表面固定连接有连接环2,连接环2上转动连接有齿圈3,齿圈3外部设置有小齿轮4,小齿轮4分别与齿圈3啮合连接在一起,小齿轮4中间位置固定连接有转轴5,转轴5的两端分别设置有连接部位,传动轴6的端部分别设置有万向节7,传动轴6一端的万向节7与转轴5的连接部位配合连接在一起,送料转盘8对称设置在支撑管1轴向的两侧,送料转盘8下端连接有传动座9,传动座9的一侧设置有连接头10,连接头10与传动轴6端部的万向节7配合连接。
[0024]具体的说,在运行过程中小齿轮4的转动带动转轴5转动,进而带动齿圈3转动,齿圈3能够带动剩余的小齿轮4转动,进而通过端部设置的传动轴6将转动传递至传动座9上,设置的万向节7用于对分段位置进行连接,便于带有角度的安装位置的动力传递,设置的传动座9内部安装有锥齿轮,能够将连接头10处接收到的转动传递至送料转盘8上,送料转盘8能够对成品的管道进行夹持和传递,减少管道成品在传递过程中的阻力。
[0025]请参阅图2,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括连接轴11、驱动齿12和转盘13,连接轴11的一端固定连接有驱动齿12,驱动齿12设置在其中一个小齿轮4外侧,驱动齿12与小齿轮4啮合连接在一起,连接轴11的另一端固定连接有转盘13。
[0026]具体的说,连接轴11安装在外部的固定机构上,连接轴11的一端能够将转盘13上的动力进行传导,进而使得驱动齿12能够带动其中的一个小齿轮4转动,实现动力的输送。
[0027]请参阅图2,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括驱动电机14和皮带15,驱动电机14的输出轴上设置有驱动盘,且驱动盘与转盘13之间通过皮带15传动连接。
[0028]具体的说,驱动电机14能够将电能转换为机械能,进而通过皮带15将动力传递至转盘13上。
[0029]请参阅图1,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括导向板16,导向板16设置在送料转盘8内侧的下方。
[0030]具体的说,导向板16的设置能够对成品管道的底部进行支撑,减少重力造成的弯折。
[0031]请参阅图2,作为申请提供的另一种具体实施方式,还包括挡板17和导向辊18,挡板17对称设置在导向板16中间位置两侧的表面上,导向辊18等距转动连接在挡板17下端。
[0032]进一步的,导向辊18沿着支撑管1的轴向排布。
[0033]具体的说,设置的挡板17能够对行进方向上的管道侧面进行支撑,设置的导向辊18能够减少产品底部的摩擦力,提升传递效率,设置的导向辊18沿着支撑管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧一体式翅片管加工出料装置,其特征在于,包括:支撑管(1)、连接环(2)、齿圈(3)、小齿轮(4)、转轴(5)、传动轴(6)、万向节(7)、送料转盘(8)、传动座(9)和连接头(10),所述支撑管(1)中部的外表面固定连接有连接环(2),所述连接环(2)上转动连接有齿圈(3),所述齿圈(3)外部设置有小齿轮(4),所述小齿轮(4)分别与齿圈(3)啮合连接在一起,所述小齿轮(4)中间位置固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的两端分别设置有连接部位,所述传动轴(6)的端部分别设置有万向节(7),所述传动轴(6)一端的万向节(7)与转轴(5)的连接部位配合连接在一起,所述送料转盘(8)对称设置在支撑管(1)轴向的两侧,所述送料转盘(8)下端连接有传动座(9),所述传动座(9)的一侧设置有连接头(10),所述连接头(10)与传动轴(6)端部的万向节(7)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧一体式翅片管加工出料装置,其特征在于:还包括连接轴(11)、驱动齿(12)和转盘(13),所述连接轴(11)的一端固定连接有驱动齿(12),所述驱动齿(12)设置在其中一个小齿轮(4)外侧,所述驱动齿(12)与小齿轮(4)啮合连接在一起,所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁世峰
申请(专利权)人:洛阳星利达热力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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