一种护栏加工用折边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种护栏加工用折边机，包括机体、压边粱、工作台和折边粱，所述压边粱的上方设有两组气缸，所述压边粱和所述气缸之间通过活塞杆连接，所述气缸固定安装于顶板上表面，所述活塞杆贯通所述顶板，所述压边粱的底部设有压边刀具，所述压边刀具通过连接导线与轴角编码器电性连接，所述轴角编码器固定安装于所述机体外侧。本实用新型专利技术使用的轴角编码器具体为一种电机式轴角编码器，是将转轴的角位移或直线位移的模拟量转变成数字量输出的一种轴角。压边粱上方的气缸通过活塞杆推动压边粱进行垂直方向上的位移变化，并运动至在适当位置后，根据所需护栏的折边角度调节轴角编码器，使其护栏加工过程的折边角度更加多样且精准度高。准度高。准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏加工用折边机


[0001]本技术涉及护栏加工
，具体为一种护栏加工用折边机。

技术介绍

[0002]折边机主要应用在大型板材、重型板材、表面要求无损伤的预涂板，不锈钢，铝板等场景。护栏作为商场、道路等场所不可或缺的围栏工具，在制作过程往往需要折边在处理；护栏加工用折边机便是完成此道工序的机器设备。
[0003]但目前市场上护栏加工用折边机主要是将板材平置于工作台，由后挡料挡指定位，压边梁刀具压住板材后，折边梁刀具实现向上和向下的翻边动作，操作麻烦，设备构造繁琐，需要多组折边粱刀具，同时导致不同护栏折边角度精度不更精准。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种护栏加工用折边机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护栏加工用折边机，包括机体、压边粱、工作台和折边粱，所述压边粱的上方设有两组气缸，所述压边粱和所述气缸之间通过活塞杆连接，所述气缸固定安装于顶板上表面，所述活塞杆贯通所述顶板，所述压边粱的底部设有压边刀具，所述压边刀具通过连接导线与轴角编码器电性连接，所述轴角编码器固定安装于所述机体外侧。
[0007]优选的，所述机体的内侧设有两组凹槽，所述折边粱两端焊接的凸块滑动安装于所述凹槽内，每组所述凸块的底部均一体连接有丝杆，所述丝杆贯穿于螺纹套筒内部，所述螺纹套筒的上部一体连接有传动装置，两组所述传动装置之间设有传动杆，所述传动杆贯通所述传动装置与电机的输出端相连，所述电机固定安装于所述机体外侧。
[0008]优选的，所述折边粱上表面设有四组第二夹紧件，每组所述第二夹紧件上挖有多组通孔，每组所述第二夹紧件通过螺母与固定板内部的螺纹孔螺钉连接，所述固定板设于所述折边粱上。
[0009]优选的，所述折边粱的前方位置设有工作台，所述工作台焊接于所述机体内壁，所述工作台上表面靠近所述折边粱的位置设有四组与所述第二夹紧件对应的第一夹紧件。
[0010]优选的，所述工作台上方位置设有紧固压板，所述紧固压板靠近所述工作台的一侧固定设有四组限位块，每组所述限位块均与所述第一夹紧件的延伸部垂直，所述紧固压板的上表面焊接有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定安装于所述顶板底部。
[0011]优选的，所述轴角编码器具体为一种电机式轴角编码器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术使用的轴角编码器具体为一种电机式轴角编码器，是将转轴的角位移或直线位移的模拟量转变成数字量输出的一种轴角。压边粱上方的气缸通过活塞杆推动
压边粱进行垂直方向上的位移变化，并运动至在适当位置后，根据所需护栏的折边角度调节轴角编码器，使其护栏加工过程的折边角度更加多样且精准度高。
[0014]2.本技术将两组传动装置水平固定于凹槽内，且通过传动杆连接作用，与电机相连的传动杆在电机的带动下促使两组传动装置进行相同方向的运转，实现丝杆在垂直方向上的运动，达到控制折边粱进行上下方向调节的效果，结构简单，操作便捷。
[0015]3.本技术对于置于工作台上的护栏被第一夹紧件夹持后，电动伸缩杆推动紧固压板与护栏表面接触，从而实现对护栏位置的固定，同时紧固压板底部焊接的限位块刚好压合第一夹紧件的开口端，使得第一夹紧件对护栏的夹持作用更稳固，提高折边机的工作稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图(一)；
[0017]图2为本技术整体结构示意图(二)；
[0018]图3为本技术部分结构示意图；
[0019]图4为本技术A处结构放大图。
[0020]图中：1、机体，2、电机，3、轴角编码器，4、活塞杆，5、气缸，6、顶板，7、压边粱，8、限位块，9、第一夹紧件，10、工作台，11、凹槽，12、紧固压板，13、电动伸缩杆，14、连接导线，15、压边刀具，16、折边粱，17、传动杆，18、螺纹套筒，19、传动装置，20、丝杆，21、凸块，22、通孔，23、第二夹紧件，24、螺母，25、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参照图1
‑
4，本技术提供一种护栏加工用折边机，包括机体1、压边粱7、工作台10和折边粱16，压边粱7的上方设有两组气缸5，压边粱7和气缸5之间通过活塞杆4连接，气缸5固定安装于顶板6上表面，活塞杆4贯通顶板6，压边粱7的底部设有压边刀具15，压边刀具15通过连接导线14与轴角编码器3电性连接，轴角编码器3固定安装于机体1外侧。
[0024]在本实施例中，轴角编码器3具体为一种电机式轴角编码器，是将转轴的角位移或直线位移的模拟量转变成数字量输出的一种轴角。压边粱7上方的气缸5通过活塞杆4推动压边粱7进行垂直方向上的位移变化，并运动至在适当位置后，根据所需护栏的折边角度调节轴角编码器3，使其护栏加工过程的折边角度更加多样且精准度高。
[0025]请参照图1
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3所示，机体1的内侧设有两组凹槽11，折边粱16两端焊接的凸块21滑动安装于凹槽11内，每组凸块21的底部均一体连接有丝杆20，丝杆20贯穿于螺纹套筒18内部，螺纹套筒18的上部一体连接有传动装置19，两组传动装置19之间设有传动杆17，传动杆17贯通传动装置19与电机2的输出端相连，电机2固定安装于机体1外侧。
[0026]在本实施例中，两组传动装置19水平固定于凹槽11内，且通过传动杆17连接作用，
与电机2相连的传动杆17在电机2的带动下促使两组传动装置19进行相同方向的运转，实现丝杆20在垂直方向上的运动，达到控制折边粱16进行上下方向调节的效果，结构简单，操作便捷。
[0027]请参照图4所示，折边粱16上表面设有四组第二夹紧件23，每组第二夹紧件23上挖有多组通孔22，每组第二夹紧件23通过螺母24与固定板25内部的螺纹孔螺钉连接，固定板25设于折边粱16上。
[0028]在本实施例中，第二夹紧件23为一种硬性橡胶合成材料，形状可调，可完整的贴合护栏的形状要求，之后将合适位置的通孔22在螺母24的安装固定作用下与固定板25固定限位。
[0029]请参照图1
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3所示，折边粱16的前方位置设有工作台10，工作台10焊接于机体1内壁，工作台10上表面靠近折边粱16的位置设有四组与第二夹紧件23对应的第一夹紧件9；工作台10上方位置设有紧固压板12，紧固压板12靠近工作台10的一侧固定设有四组限位块8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏加工用折边机，包括机体(1)、压边粱(7)、工作台(10)和折边粱(16)，其特征在于：所述压边粱(7)的上方设有两组气缸(5)，所述压边粱(7)和所述气缸(5)之间通过活塞杆(4)连接，所述气缸(5)固定安装于顶板(6)上表面，所述活塞杆(4)贯通所述顶板(6)，所述压边粱(7)的底部设有压边刀具(15)，所述压边刀具(15)通过连接导线(14)与轴角编码器(3)电性连接，所述轴角编码器(3)固定安装于所述机体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种护栏加工用折边机，其特征在于：所述机体(1)的内侧设有两组凹槽(11)，所述折边粱(16)两端焊接的凸块(21)滑动安装于所述凹槽(11)内，每组所述凸块(21)的底部均一体连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)贯穿于螺纹套筒(18)内部，所述螺纹套筒(18)的上部一体连接有传动装置(19)，两组所述传动装置(19)之间设有传动杆(17)，所述传动杆(17)贯通所述传动装置(19)与电机(2)的输出端相连，所述电机(2)固定安装于所述机体(1)外侧。3.根据权利要求2所述的一种护栏加工用折边机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘备，田宇，耿敬宝，
申请(专利权)人：安徽瑞耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：